Voortman V310

Prochaine étape en matière de qualité de trou

Grâce à notre technologie Xtende Hole, nous avons optimisé la qualité de différents contours, en fonction de la dynamique de notre machine. Nous avons fait un pas de plus vers la technologie bien connue True-Hole d’Hypertherm pour créer des contours plus petits de qualité supérieure tels que des trous oblongs et des trous rectangulaires. Le tout inclus dans notre logiciel de contrôle VACAM, sans frais de licence supplémentaires ni achat et prêt à l'emploi.

Confiez-nous vos corrections de chanfrein

Finies les corrections compliquées et chronophages sur vos découpes en biseau. Notre nouvelle technologie Xtensive Bevel consiste à couper instantanément des engrenages coniques sans échantillons prédécoupés ni étalonnages. Notre logiciel de contrôle VACAM connaît toutes les géométries de chanfrein complètes et les corrections correspondantes, en fonction de la taille de l'extrémité/du terrain, des angles de chanfrein et de l'asymétrie. Sur la base des tableaux de chanfreins Hypertherm, des extensions et des affinages sont ajoutés pour un ajustement parfait. Même si les dimensions de votre tôles dépassent, vous pouvez ajuster et corriger les valeurs tout en poursuivant la même imbrication.

Fraisage par simple pression d’un bouton

Les fonctionnalités de fraisage vous permettent de traiter une grande variété de contours. Notre calcul automatique de trajectoire d’outil exclusif élimine le besoin de connaissances approfondies en matière de préparation ou de processus. Les cycles d'intensification calculés automatiquement, l’outillage requis et les trajectoires d’outils permettent une liberté totale dans la création des produits les plus complexes.

Pont lourd pour la qualité des processus

La V310 est équipée d’un pont très lourd et stable, qui résiste aux hautes pressions. Les vitesses d’alimentation ne seront pas affectées par des facteurs environnementaux, ce qui garantit une usure réduite des consommables et une qualité de traitement optimale. Vous avez besoin d’un contrôle total, car une vitesse d’alimentation trop faible génère de la chaleur qui affecte la dureté du matériau. Le foret ne coupe pas mais meule le matériau, ce qui affecte sérieusement sa durée de vie. Un pont moins solide se courbe à nouveau dans sa position d’origine après avoir complètement pénétré une tôle. Par conséquent, la vitesse d’avance élevée existante provoque souvent la rupture de la pointe du foret, voire de l’ensemble du corps du foret. De plus, le pont limite les vibrations, ce qui minimise l’impact négatif sur les processus, ce qui a une influence positive évidente sur la durée de vie et la qualité de l’outil.

Des vitesses d’avance parfaites avec une double mesure

La V310 peut passer d’une vitesse d’avance à l’autre pour garantir des résultats de qualité supérieure tout en maintenant la vitesse d’avance intermédiaire aussi rapidement que possible. Il utilise un système de double mesure pour déterminer quand passer à des taux optimaux. La pince détermine le premier point de mesure vers lequel le foret peut se déplacer vers le matériau à la vitesse maximale. Le contact du foret avec le matériau détermine le deuxième point de mesure, où la vitesse d’avance est ajustée en fonction du matériau et des dimensions du trou. Ainsi, les influences de l’accumulation de copeaux sur la plaque sont éliminées et la qualité de perçage et la durée de vie prolongée des consommables sont garanties. En fonction des procédés, VACAM est capable de déterminer s’il faut effectuer ou non une deuxième mesure.

Précision supérieure

La dynamique de la V310 offre un haut degré de flexibilité et un contrôle optimal des hauteurs de coupe et des positions de coupe. Ce n'est pas sans raison qu'une crémaillère hélicoïdale a été choisie pour les mouvements X et Y. Avec une précision de positionnement inférieure à 0,1 mm, même les pièces lourdes seront manipulées avec précision. La charge sur les engrenages hélicoïdaux est répartie sur plusieurs dents, ce qui réduit l'usure du guidage et de la transmission. Pour réduire au minimum cette usure et vous fournir une précision maximale, les guides sont protégés par une protection flexible contre la poussière et la saleté.

Qualité continue grâce à TrueVolt

La technologie Truevolt de Voortman assure une qualité de coupe constante et une durée de vie maximale des consommables dans le cadre de la technologie Instant Cut. Une durée de vie maximale des consommables signifie moins d'interaction manuelle et donc moins de temps d'arrêt de la machine. Truevolt corrige la tension d’arc à la valeur exacte. En mesurant la tension à l'arc, la machine peut déterminer et maintenir une hauteur de découpe optimale pendant l’usinage de votre produit.

Huile contre les scories indésirables

Le perçage des tôles entraîne toujours une accumulation de scories, ce qui affecte à la fois votre qualité de coupe et votre temps de post-traitement. Notre inhibiteur de scories est un petit gicleur près de la torche qui pulvérise une couche d'huile, juste avant de percer. Même un morceau de scories est susceptible d’influencer la qualité du trou. L’huile empêche les scories d’adhérer, permettant à votre opérateur d'obtenir une meilleure qualité de trou, moins de nettoyage manuel et aucun besoin de séparer les petits produits collés.

Aucun étalonnage nécessaire

Les coûts élevés des consommables sont causés par des paramètres de hauteur de flamme incorrects. Notre conception de chanfrein mécanique garantit une hauteur parfaite avec de faibles coûts de consommables et une qualité de coupe parfaite sans étalonnage. En particulier lorsque vous utilisez deux unités de chanfreinage sur le même rail en X, vous ne pouvez pas appliquer de corrections de calibrage aux deux. C'est l'une des raisons pour lesquelles notre conception de chanfrein mécanique est privilégiée. Si vous souhaitez aligner plusieurs pièces, vous devez procéder à de nombreux étalonnages, voire recourir à des techniciens de maintenance externes. Cette unité se compose uniquement de 2 moteurs. Ces pièces s'adaptent parfaitement les unes aux autres lors de la procédure de fabrication. Le montage de cette unité est donc indépendant de toute forme de tolérances et ne nécessite aucun étalonnage. Grâce à l'axe synchronisé et aux mouvements précis des pignons et des crémaillères, vous avez un contrôle total sur la qualité de coupe et des coûts de découpe.

Découvrez le contrôle de hauteur le plus rapide du marché.

Afin de corriger correctement les écarts de hauteur de la plaque, la torche touchera et mesurera la plaque lors de chaque nouvelle découpe. En fonction de la qualité souhaitée, cela peut être réduit ou augmenté. Il est inévitable que la découpe de trous de haute qualité entraîne un nombre relativement important de mesures de plaques sur une base quotidienne. Les mesures sur un petit produit avec quatre trous indiquent même que plus de 30 % du temps de cycle a été occupé par des mouvements. Notre mesure de hauteur la plus rapide vous permet d'atteindre un temps de production maximal. Grâce à l'installation magnétique, la torche d’oxy-combustible bénéficie des mêmes commandes rapides de hauteur.

Un bon pas en avant

Avec une imbrication moyenne contenant 400 produits, un opérateur devra monter et descendre sur les rails au moins 200 fois. C'est pourquoi nous avons veillé à ce que la hauteur de marche de notre rail en X soit presque égale à celle d'un escalier, ce qui facilite le chargement et le déchargement. Plus la journée avance, plus cet avantage est évident. Cela vous permet de soulager autant que possible vos opérateurs tout en tirant le meilleur parti de votre machine de découpe.

Réduction du temps entre les découpes

La technologie Instant Cut de Voortman vous permet de réduire le temps de découpe en réduisant considérablement la quantité de détection initiale de la hauteur. En même temps, le gaz plasma d'amorçage est déjà lancé pendant le mouvement et la hauteur de rétraction de la torche est réduite au minimum. Cette combinaison de caractéristiques garantit une forte augmentation de la vitesse de production. La différence est considérable, en particulier pour les petits produits et les petits trous.

Choisissez votre table de découpe chez nous

Cette machine est fournie avec une table de découpe développée en interne, qui fournit une unité de coupe et de perçage qui empêchera les pointes de forage de se casser au cours des trois premiers mois au moins. Les tiges en aluminium sont placées stratégiquement sur la tôle, ce qui minimise le risque de collision avec la mèche tout en offrant un soutien maximal à la tôle. Grâce à un minimum de composants, des bacs de nettoyage faciles à soulever et des pièces de fixation placées à l'extérieur de la section de découpe, cette table de découpe permet de réduire de 30 % le temps de nettoyage. Pour obtenir une réduction de plus de 30 %, il est possible d'opter pour un convoyeur à distribution sous les bacs de la table. Les petites pièces sont ensuite automatiquement acheminées vers l'avant de la table, avec les scories. Cela élimine le risque que les petites pièces soient recouvertes de scories suite à des opérations successives, augmentant ainsi la qualité de vos pièces.

Haut niveau de finition

Ceux qui connaissent la découpe par oxycoupage savent que des scories peuvent être projetées autour de la machine lors du perçage du matériau. Afin de minimiser le risque d'incendie et d'éviter les temps d'arrêt indésirables, tous les câbles sont entièrement couverts et donc protégés. Même les coffres à gaz sont stockés en toute sécurité derrière un boîtier métallique afin de minimiser le risque de dommages et de garantir la sécurité des opérateurs.

Moins de nettoyage manuel pour une disponibilité accrue

La Voortman V310 est livrée en version standard avec un bac de 200 l sous l'unité de filtrage permettant réduire le nombre de vidanges manuelles du bac. En effet, pendant la vidange manuelle, la machine doit faire face à des temps d'arrêt forcés. Alors qu'un toner plus petit signifie un temps d'arrêt de la machine de 10 à 15 minutes par jour, avec un toner plus grand de 200 litres, vous pourrez augmenter votre temps de fonctionnement jusqu'à 50 heures par an.

En fonction de votre capacité

La construction modulaire de la machine et de la table de découpent vous garantit un rendement maximal. Dépliez votre rail en X et équilibrez l'usinage de vos tôles entre 2 portiques. Toutes les machines d'usinage de tôles Voortman partagent les mêmes rails et ajoutent de la flexibilité à vos processus principaux grâce à des fonctions de perçage ou de découpe. Un banc de coupe de 50 mètres vous propose 4 sections différentes où vous pouvez traiter et décharger/charger des plaques en même temps. Cette longueur sert également de zone tampon pour les épaisseurs les plus courantes où le chargement et le déchargement manuels sont minimisés. Un portique double à quatre sections d'usinage comprenant toutes les fonctions de découpe de tôles Voortman est le moyen ultime d'obtenir la capacité et la qualité les plus élevées possible.

Toujours près de chez vous

Trois entrepôts stratégiquement situés (est-cente-ouest) sont disponibles pour vous fournir une livraison rapide et efficace des pièces. Laissez nos experts vous conseiller sur les pièces ou consommables les plus adaptés à vos processus et machines. Avec des membres d'équipe aux États-Unis, en Allemagne, France, Russie et aux Pays-Bas, nous pensons que la langue n'est pas un obstacle. Nos entrepôts de pointe sont remplis de pièces d'origine (OEM) de qualité supérieure, pour que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre machine.

Disponible si nécessaire

Nous sommes en mesure de résoudre 90 % de tous les problèmes de la machine à distance. Aujourd'hui, tout est interconnecté et nous pouvons surveiller le logiciel VACAM ou visualiser votre machine avec vous à l'aide d'une caméra externe. Avec une prise en charge complète 24h/24, nous garantissons qu'un spécialiste est disponible en cas de besoin.

Maîtrisez vos temps d'arrêt

Les temps d'arrêt imprévus ne sont jamais pratiques. Prenez donc le contrôle total de vos temps d'arrêt grâce à la maintenance préventive. Voortman est réputé pour son excellent service client et pour que celui-ci soit encore plus adapté, nous proposons différents labels de service. Les labels diffèrent en termes de remise, de formation et de maintenance (préventive). Le label rouge est le plus efficace en termes de continuité de la production et de qualité et est donc le plus populaire. Découvrez quelle label vous convient le mieux.

Inventaire transparent et économique

Voortman Red Tooling vous fournit un aperçu rapide et clair de l'utilisation et de l'inventaire de vos consommables, ce qui vous permet de réaliser d'importantes économies sur la gestion des stocks. C'est un point central pour le stockage de tous les consommables et éviter que vos opérateurs ne cherchent ou ne passent à côté d'un nouvel outil qui augmente la disponibilité de votre production et la qualité de vos produits. Un système de commande automatique garantit une production continue avec les bons outils et le bon stock. Toutes les données entrantes et sortantes sont affichées dans un tableau de bord clair. En effectuant des analyses à votre guise, vous pouvez découvrir des modèles et les anticiper.

Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH - Felix Hartinger - ALLEMAGNE

"Nous pouvons optimiser le processus de fabrication en intégrant le plasmacoupage, l’oxycoupage, le fraisage et le forage de la Voortman V310 sur un seul poste, de sorte que nous n’avons pas besoin de placer les pièces sur deux ou trois machines différentes."

Bollegraaf Recycling Solutions - Pascall de Boer - Les Pays-Bas

"La capacité de la V310 à percer et tarauder environ 300 trous par presse, qui nécessitait auparavant un travail manuel intensif, nous permet aujourd'hui d'économiser 3,5 jours de temps de construction par presse".

Egger Pumps - Gregory Dind - Suisse

“Désormais, avec la machine Voortman, tous les procédés sont effectués avec la même machine. Nous avons réduit les temps de production sur les machines de fraisage, amélioré la qualité de coupe et réduit le nettoyage des pièces pour les reprises internes.”

SCW Contracting Corp - Andy & Steve Scrape - États Unis

"Ces deux équipements fonctionnent parfaitement ensemble. Ils produisent à des vitesses incroyables. Avoir l'un sans l'autre n'aurait pas vraiment de sens."

MMI Industrial & Steel - Dusty Pinckard - États-Unis

"Nous avons pu prendre plus de travail que nous n'aurions jamais pu en avoir, et certains travaux que nous n'aurions pas pu faire sans avoir l'équipement nécessaire".