Нажмите ENTER для поиска и ESC для закрытия
О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. ОБОРУДОВАНИЕ
  3. Voortman V704

Voortman V704

Маркировка разметки является узким местом при выполнении многих операций. Установка Voortman V704 для разметки профильного проката повышает эффективность и точность, что оставляет проблемы с разметкой в прошлом. В полностью автоматизированной производственной линии установка V704 увеличивает общую производительность за счет разгрузки других станков в линии, которые также могут выполнять разметку. Установку интегрируют в производственную линию для автоматической маркировки, что облегчает и ускоряет сборку и сварку, исключая вероятность ошибок.

Прокрутить
Обзор
Основные преимущества
Характеристики и процессы
Интеграция в Ваш цех
Технические характеристики
на этой странице
1. Обзор
2. Основные преимущества
3. Характеристики и процессы
4. Интеграция в Ваш цех
5. Технические характеристики

РАЗМЕТКА С ЧЕТЫРЕХ СТОРОН
Установка Voortman V704 маркирует все четыре стороны заготовки за один подход, экономя время и затраты на сборочном участке. При маркировке только с одной стороны монтажникам приходится проводить замеры вручную на остальных сторонах профиля. Установка может наносить всю необходимую служебную информацию такую как номера, контуры прилегания деталей, информацию для сборки и сварки, номера заготовок, которые будут приварены к профилю. Маркировочный инструмент требует минимального технического обслуживания, поскольку он приводится в действие сжатым воздухом. Твердосплавные наконечники легко и быстро заменяются.

ТОЧНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ
Каждый профиль и изделие измеряются, а их положение отслеживается и поддерживается на протяжении всего процесса с помощью измерительных подающих роликов установки V704. Метки наносятся точно в том месте, как указано в файлах DSTV или в файле программного обеспечения VACAM. При интеграции в производственную линию все операции распределены между установками, что позволяет выполнить заготовку в точном соответствии с чертежом. Установка V704 позволяет произвести замеры быстрее и точнее по сравнению с ручным режимом.

Рабочая ширина (макс.)
50 дюймов
Скорость маркировки
266 д/мин
Скорость позиционирования (макс.)
138 ф/мин
Модули маркировки
4 шт.
кернение
Разметка

Прочная и надежная установка

РАЗМЕТКА, РАЗЛИЧИМАЯ ПОСЛЕ ДРОБЕМЕТНОЙ ОЧИСТКИ И ОКРАСКИ
Установка V704 компании Voortman создает высококачественную, точную и четкую разметку при помощи одного из множества гравировальных инструментов. Нанесение разметки гравировкой целесообразно, так как метки остаются заметными даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Изделия легко распознаются на последующих этапах производства, а сварщикам не требуются дополнительные отметки для продолжения работы. Глубина маркировки регулируется с помощью гравировального инструмента Voortman.

ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАЗМЕТКИ
V704 — это надежная машина, изготовленная из высококачественных компонентов, которая позволяет выполнять операции с впечатляющей стабильностью. Это позволяет снижать допуски на точность, а также обеспечивает более высокое качество маркировки и готовой продукции. Voortman применяет компоненты известных брендов, таких как Siemens и Bosch. Компоненты соответствуют промышленным стандартам и рассчитаны на длительный срок службы, а при поломке запасные части легко доступны в компании Voortman.

Рабочая ширина (макс.)
50 дюймов
Скорость маркировки
266 д/мин
Скорость позиционирования (макс.)
138 ф/мин
Модули маркировки
4 шт.
кернение
Разметка
Centerpoint marking
Layout marking

Основные
преимущества

Производительность

Разметка с четырех сторон— меньше человеко-часов и отсутствие ошибок

Установка Voortman V704 наносит линии разметки со всех четырех сторон заготовки за один проход, экономя время и затраты на сборочном участке. Станок может наносить знаки, контуры, информацию для сборки-сварки, номера пластин и уголков, которые будут приварены к профилю. Устройство маркировки требует минимального технического обслуживания, поскольку оно приводится в действие сжатым воздухом. Твердосплавные наконечники легко и быстро заменяются.

Высокое качество

Маркировка, отчетливо различимая после дробеметной очистки и окраски

Установка V704 компании Voortman создает высококачественную, точную и четкую разметку при помощи одного из множества гравировальных инструментов. Нанесение разметки гравированием целесообразно, так как метки остаются заметными даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Изделия легко идентифицируются на последующих этапах производства, у сварщиков нет необходимости дополнительно маркировать детали перед продолжением работы. Глубина разметки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Универсальность

Полная и частичная разметка контура

Установка для разметки Voortman V704 может размечать полный контур прилегания детали, так и наносить осевые линии для облегчения процесса сборки-сварки. Полный контур можно преобразовать в частичные контуры с помощью программного обеспечения VACAM, поставляемого вместе со станком.

Производительность

Быстрое измерение профиля

Установка V704 оснащена системой роликовой подачи Voortman, которая измеряет и надежно фиксирует профили, обеспечивая высочайшую точность и максимальную производительность. Профили надежно фиксируются перед обработкой двумя приводными и двумя прижимными роликами, имеющими большую контактную поверхность. Два независимых измерительных диска с высокой точностью отслеживают положение профиля, перемещаемого с высокой скоростью. Можно значительно сократить время ожидания, поскольку профили необходимо зажать только один раз.

Высокое качество

Высокое качество маркировки

V704 - это надежная машина, изготовленная из высококачественных компонентов, которая позволяет выполнять обработку с впечатляющей стабильностью. Это обеспечивает более низкие допуски по точности, а также более высокое качество маркировки и готовой продукции. Voortman использует компоненты известных брендов, таких как Siemens и Bosch. Компоненты соответствуют промышленным стандартам и рассчитаны на длительный срок службы, а при поломке запасные части легко доступны в компании Voortman.

Производительность

Улучшение точности и производительности

Каждый профиль и изделие измеряются, их положение отслеживается и фиксируется на протяжении всего процесса с помощью подающих роликов. Знаки разметки наносятся с высокой точностью и соответствуют данным в DSTV файле или в файле программного обеспечения VACAM. Установка V704 позволяет выполнять замеры быстрее и точнее в сравнение с ручным режимом. Производительность цеха в целом повышается, так как установка V704 способна наносить разметку быстрее, чем человек.

Универсальность

Обработка профилей различной конфигурации

Установка V704 может обрабатывать различные виды профилей. Двутавры и широкополочные двутавровые балки, швеллеры, полосовая сталь, угловой профиль, тавровые балки, квадратные трубы и прямоугольные трубы могут быть промаркированы при помощи V704. Обработка выполняется без ручного программирования, что экономит время на подготовку станка перед запуском производства. Благодаря различным характеристикам, V704 может работать с небольшими профилями, позволяя выполнять больше операций автоматически, сокращая трудозатраты и время выполнения ваших проектов.

Производительность

Простая интеграция в линию с другими установками

Установка V704 для нанесения линий разметки легко интегрируется в полностью автоматизированную производственную линию. Этапы обработки распределены между несколькими станками, объединенными в единую производственную линию. На выходе готовое изделие точно соответствует спецификации.

Характеристики
и процессы

Разметка

Установка в автоматическом режиме наносит линии разметки, что позволяет избежать ошибок оператора, которые часто возникают при разметке вручную. Это один из наиболее трудоемких процессов. Для разметки вручную необходимо вручную измерить профиль, сравнить его с чертежом или файлом, после чего можно выполнить маркировку. Часто необходим второй человек, который проверяет правильно ли выполнена разметка. Программное обеспечение VACAM получает информацию о разметке непосредственно из файлов и выдает ее в виде контуров, разметки точками или линий прилегания заготовок. Таким образом, повышается точность, снижаются трудозатраты, и суммарные расходы будут сведены к минимуму.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Измерение ширины профиля

Ширина профиля измеряется в процессе прижима. Программное обеспечение VACAM обеспечивает соответствие между фактической и заданной шириной профиля. Оно также компенсирует любые отклонения.

Измерение высоты полок

Перед началом обработки стенка и полки профиля измеряются автоматически. Такое решение позволяет компенсировать минимальные отклонения. Программное обеспечение VACAM автоматически корректирует измерения от края или центра профиля по мере необходимости. Это повышает точность обработки и позволяет осуществлять монтаж без проблем.

Полностью автоматизированная транспортировка профилей

Полностью автоматизированная линия обработки профилей MSI предусматривает автоматическое перемещение профилей. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на входной роликовый конвейер и с выходного роликового конвейера. Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Автоматическая управление логистикой заготовок

Одно нажатие кнопки — все, что нужно для того, чтобы запустить производство. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ (раскладка) в список обработки программного обеспечения VACAM, оператор может заниматься только загрузкой и выгрузкой линии. Установки работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательство оператора.

Активное управление буферным складом

Программное обеспечение собственной разработки VACAM известно своей высокой эффективностью в вопросах управления логистикой заготовок и буферным складом. Программа управления буферным складом направляет первый профиль в обработку и при этом управляет последующими профилями. После того, как очередной профиль перемещается к базовой линии для последующей обработки, на поперечный конвейер можно укладывать новые заготовки. Это значительно повышает производительность и эффективность работы, поскольку нет простоя оборудования, вызванного ожиданием следующего профиля или группы профилей.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Сокращение трудозатрат и повышение эффективности

Установка V704 может быть интегрирована в «разделенную конфигурацию» линии, в которой установки пиления и сверления используется только для пиления и сверления профилей. В это время установка V704 выполняет всю маркировку и разметку.

MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные всем станкам, интегрированным в производственную систему.

VACAM определяет оптимальную логистику заготовок

Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.

Разработка оптимальной планировки

Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.

Связанный
контент

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Великобритания

«Новая система позволила нам более эффективно использовать имеющиеся трудовые ресурсы и задействовать имеющийся персонал в большем числе смен на большем количестве станков, что при определенных обстоятельствах может дать нам 50- или даже 100-процентный рост производительности».
Прочитайте отзыв

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Великобритания

"Данная система - это большая система, она обладает огромным уровнем автоматизации, и она работала почти безупречно с первого раза. Результат превзошел все мои ожидания."
Прочитайте отзыв

Разработка индивидуальной планировки с учетом особенностей Вашего производства

Читать статью

Как сэкономить время и деньги с помощью автоматической разметки?

Читать статью

Высокая гибкость при создании оптимальной конфигурации линии обработки балки

Читать статью

Преимущества полностью автоматизированной линии обработки балок

Читать статью

Спецификация

Voortman V704
  Voortman 704
Рабочий диапазон дюймов 25/64 x 2 1/3 – 22 x 50
Вес заготовки фунтов 29,100
Позиционирование
Скорость позиционирования по оси X ф/мин 138
Скорость позиционирования по оси Y ф/мин 115
Скорость позиционирования по оси Z ф/мин 115
Модули маркировки 4
Скорость маркировки ф/мин 21,3
Вес станка фунтов 11,000

Оставайтесь на связи!