О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
Voortman V631
Установка V631 продолжает линейку признанных сверлильных установок Voortman, при этом помимо сверления она имеет возможность фрезеровки. Благодаря впечатляющим возможностям фрезерования, одновременного сверления профиля с трех сторон и разметки профиля со всех четырех сторон, установка V631 обеспечивает высокую скорость обработки для увеличения производительности.
САМОЕ БЫСТРОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ НА РЫНКЕ
Установка V631 обеспечивает самое быстрое фрезерование за счет использования более коротких инструментов, что уменьшает расстояние между сверлом и профилем. Чем короче инструменты, тем быстрее сверлильные шпиндели могут проходить сквозь материал, и тем дольше срок службы расходных материалов. Прочные подшипники и прочное крепление сверлильных шпинделей к раме станке также способствуют повышению скорости и качества фрезерования.
ОДНОВРЕМЕННАЯ ОБРАБОТКА
Установка сверления и фрезерования V631 может одновременно обрабатывать полки и стенку, что значительно сокращает трудозатраты и эксплуатационные расходы. Каждый из трех шпинделей оснащен собственным автоматическим устройством смены инструмента, на 8 позиций каждый, что повышает возможности автоматической обработки и выполнения широкого набора операций. Программное обеспечение VACAM компании Voortman оптимизирует последовательность операций смены инструмента и сортировки, повышая эффективность производства.
НАДЕЖНАЯ УСТАНОВКА
V631 -это невероятно мощная установка с очень прочной рамой. Станок изготовлен с использованием высококачественных компонентов, обеспечивающих стабильность и точность. Допуски могут быть снижены, а качество продукции улучшено благодаря стабильности станка. В установке используются компоненты известных торговых марок, таких как Rexroth, Siemens и Festo. Компоненты имеют длительный срок службы, а запасные части доступны на складах, расположенных по всему миру.
ВЫСОКОТОЧНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ СВЕРЛАМИ И ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Двигатель V631 обеспечивает более высокую скорость вращения, достигая скорости 4500 об/мин. Впечатляющие двигатели марки Weiss (компания Siemens), используемые в V631 в сочетании с другими высококачественными узлами станка, обеспечивают чрезвычайно спокойное сверление и фрезерование, в то же время повышая точность и качество продукции
БЫСТРОЕ И ТОЧНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ПРОФИЛЯ
Установка V631 может быть оснащена измерительной системой с подающими роликами, а также системой с подающей кареткой в зависимости от требований производства. Система с подающими роликами Voortman обеспечивает высокую скорость и точность при минимальной занимаемой площади, в то время как подающая каретка может автоматически менять положение зажима для обработки всех видов профилей на самых высоких скоростях.
WEBINAR / Voortman & Kennametal
All you need to know about milling
Dive into our engaging webinar, co-hosted with Kennametal, a industry-leading tooling specialist. We're unpacking every element of milling, a process often wrapped in complexity. Whether you're involved in profile or plate processing, this webinar is your ultimate guide to mastering milling. Discover the benefits of automated milling: maximize efficiency, tap into unmatched flexibility, and enjoy the ease of automated path calculations.
Получить доступ к полной демо версии
Узнайте как можно сэкономить время и сократить расходы
Voortman V631 — это действительно универсальный станок для сверления и фрезерования балок, позволяющий выполнять несколько процессов на одной установке, сокращая время на логистику и ручную обработку. Благодаря прочной раме, подшипникам и короткой длине инструмента станок V631 обеспечивает высокое качество обработки. Он станет прекрасным дополнением для Вашего цеха.
Мы записали демо-ролик, в котором Том расскажет всю необходимую информацию о станке Voortman V631 для сверления и фрезерования балок.
Заинтересовались?
СВЕРЛЕНИЕ, РАЗМЕТКА,
ФРЕЗЕРОВАНИЕ И РАСПИЛОВКА ЗА ОДИН РАЗ!
Машинам Voortman все равно, какой профиль находится в зажимах - легкий или очень тяжелый. Они справляются с ними с одинаковой точностью и эффективностью, так что ваше производство может переключаться с одного профиля на другой в одно мгновение. Взгляните на этот пример тяжелой (W36) балки весом 1377 кг/м (925 фунтов/фут), с полотном 77 мм (3 дюйма) и толщиной фланца 115 мм (4 1/2 дюйма). Сверление, разметка, фрезерование и распиловка за один раз!
ВОТ ЧТО МЫ НАЗЫВАЕМ УНИВЕРСАЛЬНОСТЬЮ!
ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ
Самая быстрая система измерения и транспортировки профилей на рынке
Система подающих роликов оснащена двумя приводными роликами для перемещения заготовок. Два измерительных диска используются для точного отслеживания положения профиля. Подающие ролики часто используются в связи с ограничением по площади, а также благодаря и гибкости при интеграции установки в линию. С применением подающих роликов возможно загрузить следующий профиль как только первый обработанный профиль перемещается на поперечный конвейер.
Поскольку подающий ролик не имеет направляющего рельса, осуществлять загрузку профилей в машину можно с двух сторон. Компания Voortman предоставляет возможность выбрать измерительную систему исходя из особенностей и задач Вашего производства.
Прочная и надежная подающая каретка с сервоприводом для обработки большого кол-ва мелких заготовок
Voortman также предлагает прочную и надежную подающую каретку с сервоприводом. Это самая быстрая измерительная система с кареткой, скорость которой изменяется соответственно весу обрабатываемого профиля. Это делает каретку более гибкой и безопасной для оператора. Подающая каретка удерживает заготовку при помощи широкого зажима, который поворачивается автоматически, подстраиваясь под геометрию профиля. Эта измерительная система способна перемещать даже самые тяжелые профили без потери устойчивости.
Подающая каретка может работать с установкой пиления серии VB - часто с автоматической системой удаления коротких изделий (SPRS), в которой захватывающее устройство зажимает все заготовки размером до 1400 мм (4-1/2 фута) во время реза. После чего короткие заготовки перемещаются в сторону. Наличие системы SPRS и подающей каретки позволяет установкам сверления и пиления работать автономно. При этом чистовые резы автоматически отводятся в сторону и сталкиваются в специальный контейнер. Вы можете запустить новый производственный цикл перед тем, как закрыть цех на ночь. Утром Вы обнаружите, что все изделия изготовлены и отсортированы на поперечных накопителях.
Сокращение трудозатрат и повышение эффективности
MSI, также известная как мультисистемная интеграция, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя установки поперечными конвейерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками обнаружения заготовок. Производственные данные необходимо импортировать только один раз, а затем MSI автоматически распределяет данные всем станкам, интегрированным в производственную систему.
Vacam определяет оптимальную логистику заготовок
Основываясь на имеющемся производственном процессе, предпочтениях заказчиков и доступном оборудовании в линии MSI, VACAM автоматически выбирает оптимальный маршрут перемещения заготовок для достижения максимальной эффективности. MSI предполагает уход от перемещений необработанных профилей и частично обработанных изделий от станка к станку. MSI представляет собой единую интегрированную производственную систему. ПО собственной разработки VACAM, установленное на каждом станке, позволяет отслеживать все перемещения и процессы обработки, а также планировать производство в режиме реального времени.
Разработка оптимальной планировки
Вместе с Вами специалисты Voortman разрабатывают планировку с учетом текущих или планируемых производственных параметров, таких как тип профилей, длина изделия, количество операций, сменность работы и бюджет.
Обеспечение безопасной и бесперебойной работы линии
После монтажа станка или производственной линии Voortman внедряет комплекс мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Компания Voortman сделала одним из своих приоритетов создание безопасной производственной линии, при этом не останавливающей производственный процесс, если оператору необходимо войти в безопасную зону. Это достигается за счет использования регулируемых световых завес, позволяющих проводить загрузку и выгрузку без остановки оборудования, а также за счет использования дистанционного управления с аварийной блокировкой, позволяющей операторам выполнять работы внутри зоны безопасности.
РАЗНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ РАЗНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ
Найдите то, что подходит вам лучше всего!
Компания Voortman предлагает разнообразный ассортимент станков для сверления балок, каждый из которых обладает уникальными техническими характеристиками для удовлетворения различных производственных потребностей.
Потратьте время на изучение своих возможностей и найдите станок, который идеально соответствует вашим целям.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше, и позвольте нашей команде экспертов помочь вам на каждом шагу.
Спецификация
| Voortman V631 | |||
|---|---|---|---|
| Voortman V631/1050 | Voortman V631/1250 | ||
| Рабочий диапазон | дюймов | 25/64 x 2 1/3 – 18 x 41 | 25/64 x 2 1/3 – 24 x 50 |
| Вес заготовки | фунтов | 33,000 | 43,650 |
| Сверление и позиционирование | |||
| Скорость позиционирования по оси X | футов/мин | 180 | 180 |
| Скорость позиционирования по оси Y | футов/мин | 100 | 100 |
| Скорость позиционирования по оси Z | футов/мин | 100 | 100 |
| Сверлильные устройства | 3 | 3 | |
| Скорость | об/мин | 0 - 4.500 | 0 - 4.500 |
| Сменщик инструмента | 3 x 8 | 3 x 8 | |
| Патрон для сверла | SK40 | SK40 | |
| Диаметр сверла | дюймов | 13/64 - 1-9/16 | 13/64 - 1-9/16 |
| Нарезка резьбы | M6 - M30 | M6 - M30 | |
| Вес станка | фунтов | 26,450 | 30,800 |