Voortman V613

Полностью автоматизированная транспортировка профилей

Полностью автоматизированная линия обработки профилей MSI предусматривает автоматическое перемещение профилей. Программное обеспечение VACAM управляет сенсорными толкателями и подъемными устройствами, перемещает профили на входной роликовый конвейер и с выходного роликового конвейера. Выбранные изделия автоматически производятся на заданных длинах. Поперечные конвейера управляют перемещением большого кол-ва профилей, что обеспечивает бесперебойную работу станка в течение долгого времени.

Активное управление буферным складом

Программное обеспечение собственной разработки VACAM известно своей высокой эффективностью в вопросах управления логистикой заготовок и буферным складом. Программа управления буферным складом направляет первый профиль в обработку и при этом управляет последующими профилями. После того, как очередной профиль перемещается к базовой линии для последующей обработки, на поперечный конвейер можно укладывать новые заготовки. Это значительно повышает производительность и эффективность работы, поскольку нет простоя оборудования, вызванного ожиданием следующего профиля или группы профилей.

Автоматическая управление логистикой заготовок

Одно нажатие кнопки — все, что нужно для того, чтобы запустить производство. После импорта стандартных файлов DSTV или DSTV+ (раскладка) в список обработки программного обеспечения VACAM, оператор может заниматься только загрузкой и выгрузкой линии. Установки работают в автоматическом режиме и не требуют вмешательство оператора.

Быстрое сверление твердосплавными сверлами

Сверлильное устройство подходит для быстрого сверления твердосплавными сверлами, главное преимущество которого — высокая скорость сверления. Компания Voortman использует различные типы устройств сверления для каждого станка в зависимости от предполагаемой функциональности. Все сверлильные установки способны выполнять высокоскоростное сверление с помощью цельных твердосплавных сверл или сверл с твердосплавным наконечником. Сверлильные устройства перемещаются к заготовке по оптимизированной траектории с минимальными допусками при максимально возможной скорости. Это делает весь процесс сверления самым быстрым среди конкурентов.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Разметка

Установка в автоматическом режиме наносит линии разметки, что позволяет избежать ошибок оператора, которые часто возникают при разметке вручную. Это один из наиболее трудоемких процессов. Для разметки вручную необходимо вручную измерить профиль, сравнить его с чертежом или файлом, после чего можно выполнить маркировку. Часто необходим второй человек, который проверяет правильно ли выполнена разметка. Программное обеспечение VACAM получает информацию о разметке непосредственно из файлов и выдает ее в виде контуров, разметки точками или линий прилегания заготовок. Таким образом, повышается точность, снижаются трудозатраты, и суммарные расходы будут сведены к минимуму.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Маркировка клеймением

Маркировка клеймением освобождает операторов от необходимости маркировать детали вручную. Это значительно экономит время и средства. Маркировка клеймением означает нанесение цифр или знаков на заготовку для ее дальнейшей обработки. Это позволяет отслеживать перемещение заготовок, что снижает вероятность ошибок при производстве.

Измерение высоты полок

Перед началом обработки стенка и полки профиля измеряются автоматически. Такое решение позволяет компенсировать минимальные отклонения. Программное обеспечение VACAM автоматически корректирует измерения от края или центра профиля по мере необходимости. Это повышает точность обработки и позволяет осуществлять монтаж без проблем.

Измерение ширины профиля

Ширина профиля измеряется в процессе прижима. Программное обеспечение VACAM обеспечивает соответствие между фактической и заданной шириной профиля. Оно также компенсирует любые отклонения.

Упор для выравнивания пакета профилей и прижим для пакетной резки

Упор для выравнивания пакета и прижим для пакетной резки позволяют сервисным центрам значительно повысить производительность благодаря одновременной резке большого кол-ва профилей. Упор обеспечивает точную длину, выравнивая все профиля, после чего прижим фиксирует весь пакет сверху и сбоку.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Сша

“При использовании новой линии по обработке балки мы наблюдаем увеличение производительности как минимум на 30% и снижение эксплуатационных расходов на 40%. Мы получили ту точность и производительность системы, которую нам обещали при продаже".

Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Нидерланды

«Благодаря новому зданию и оборудованию мы снова можем соответствовать требованиям рынка. На этом этапе мы производим от 10 000 до 15 000 тонн металлоконструкций в год и реализуем престижные проекты”.