Нажмите ENTER для поиска и ESC для закрытия
О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. ОБОРУДОВАНИЕ
  3. Voortman V600

Voortman V600

Установка сверления Voortman V600 идеально подходит для производств с ограниченными рабочими площадями. Кабина с горизонтальным сверлильным устройством перемещается вдоль профиля и обеспечивает выполнение в автоматическом режиме таких функций как сверление, нарезание резьбы, зенкование и нанесение меток точками.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение
Обзор
Основные преимущества
Характеристики и процессы
Интеграция
Спецификация
Запросить коммерческое предложение
на этой странице
1. Обзор
2. Основные преимущества
3. Характеристики и процессы
4. Интеграция
5. Спецификация

Широкие возможности при малой занимаемой площади

ЗАНИМАЕТ НЕБОЛЬШУЮ ПЛОЩАДЬ
Сверлильный станок Voortman V600 идеально подходит для производств с ограниченными рабочими площадями. Система V600 может оснащаться столами различной длины в соответствии с требованиями заказчика. За счет того, что подвижная часть станка перемещается вдоль стола, занимаемая площадь на 50% меньше по сравнению со станками с поперечными и роликовыми конвейерами. Эта машина обеспечивает высокую мощность в условиях ограниченного пространства.

Высота заготовки (макс.)
42 дюймовый
Кол-во оборотов/мин.
2500 оборотов в минуту
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймовый
Инструменты
5 штук
кернение
зенкование
Сверление
нарезка резьбы

Выполнение различных процессов для обработки заготовок и профилей

ОБРАБОТКА БОЛЬШИНСТВА ВИДОВ ПРОФИЛЕЙ
V600 может обрабатывать двутавры и широкополочные двутавровые балки, швеллеры, полосовую сталь, угловой профиль, тавровую балку, квадратные трубы и прямоугольные трубы. Возможно также обрабатывать собранную конструкцию - не требует программирования вручную, что экономит время и устраняет дополнительные расходы.

ГИБКАЯ ОБРАБОТКА
Voortman V600 позволяет установить в сменщик до 5 инструментов для сверления, нарезания резьбы, зенкования и разметки точками. Такой набор инструментов повышает гибкость и позволяет выполнять большое кол-во операций.

ВОЗМОЖНОСТЬ ОБРАБОТКИ НЕСКОЛЬКИХ ЗАГОТОВОК
Voortman V600 может обрабатывать несколько заготовок подряд. На столе можно разместить несколько заготовок друг за другом. Это экономит максимум времени: пока установка сверлит вторую балку, оператор успевает перевернуть первую. В некоторых случаях возможно также разместить несколько профилей рядом друг с другом, что позволяет производить сразу несколько идентичных заготовок за одну операцию. Во время обучения специалисты Voortman расскажут о ряде ценных преимуществ установки.

Высота заготовки (макс.)
42 дюймовый
Кол-во оборотов/мин.
2500 оборотов в минуту
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймовый
Инструменты
5 штук
кернение
зенкование
Сверление
нарезка резьбы
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Thread tapping

Основные
преимущества

Производительность

Подвижная кабина

Сверлильный станок V600 оснащен подвижной кабиной для сверления. Кабина не опирается на пол. Поэтому стружка, лежащая на полу, не является помехой для работы установки. Сверлильная кабина перемещается продольно при помощи зубчатой рейки и двух колес с частотным приводом. Частотно-регулируемый привод и электрические тормоза обеспечивают плавное перемещение кабины для минимизации вибраций. Меры безопасности для V600 допускают высокую скорость перемещения кабины, благодаря чему V600 может оснащаться длинными столами.

Производительность

Возможность обработки нескольких заготовок

Voortman V600 может обрабатывать несколько заготовок, лежащих друг за другом, подряд. Это повышает производительность. Это значительно экономит время и обеспечивает непрерывность обработки: пока установка сверлит вторую балку, оператор успевает перевернуть первую. Помимо возможности расположить заготовки друг за другом, В дополнение к линейному размещению изделий на столе, их можно расположить рядом друг с другом, что позволит изготовить идентичные изделия. Эта функция полезна для таких изделий как тетива лестницы (боковая стенка) или других изделий, которые должны быть идентичными или симметричными.

Автоматизация

Автоматическая смена инструмента

В комплект поставки станка входит автоматическое устройство смены инструмента на 5 позиций, что повышает производительность, так как нет необходимости в смене инструмента вручную. Для обеспечения возможности подвода инструмента на высокой скорости, длина каждого нового инструмента измеряется с помощью лазера, когда инструмент извлекается из сменщика. Вы можете задать нужный режим обработки, например, сначала просверлить все отверстия подобного диаметра или менять инструмент для каждого следующего отверстия. Простота в смене настроек для оптимизации производительности!

Универсальность

Подходит для любых производственных площадей

Столы для сверлильных систем V600 выпускаются в различных вариантах длины, поэтому их можно адаптировать под ваши требования и разместить в любом цехе. Кабина перемещается вдоль заготовки, что уменьшает занимаемую площадь на 50% по сравнению о станками с поперечными и роликовыми конвейерами.

Высокое качество

Измерение профиля со всех сторон сокращает количество ошибок

Лазер автоматически измеряет фронтальный торец профиля для повышения точности обработки. Станок может автоматически обрабатывать все заготовки без остановок или ручных операций, что значительно экономит время. Нет необходимости устанавливать профили в точно заданном положении, так как V600 автоматически определяет наличие заготовки и проверяет правильный ли профиль загружен.

Высокое качество

Отсутствие вибраций повышает точность обработки и продлевает срок службы инструмента

Гидравлический прижим предотвращает перемещение заготовки во время сверления и тем самым устраняет возникновение вибраций, что обеспечивает более точное сверление и продлевает срок службы инструмента. Гидравлический прижим можно использовать в сочетании с простыми в использовании магнитными зажимами для фиксации изделий с нескольких сторон. Вы можете выбрать способ крепления зажимов для размещения любой заготовки на столе V600.

Дружественный интерфейс

Импорт DSTV файлов и подключение

Voortman V600 имеет несколько USB-портов для импорта файлов DSTV. Это позволяет загружать данные по обработке из офиса или копировать их из систем ERP/MRP. Для подключения к подвижному модулю станка используется контактный рельс. Контактный рельс менее требователен к обслуживанию чем кабель-канал.

Дружественный интерфейс

Встроенный компрессор устраняет необходимость в подключении к общецеховой системе подачи воздуха.

Воздушный компрессор установлен внутри кабины сверления. Компрессор обеспечивает подачу воздуха для охлаждения и смены инструмента. Большим преимуществом такого встроенного компрессора является отсутствие необходимости в в подключении к общецеховой системе подачи воздуха. Для V600 требуется только источник питания.

Дружественный интерфейс

Безопасность обработки с защитными амортизаторами и кнопкой аварийного останова

На передней и задней части кабины установлены защитные бамперы. В случае контакта станок автоматически отключается. Аварийный останов смонтирован на панели управления камеры и на гидравлическом зажимном устройстве сбоку сверлильного шпинделя. Это дает возможность полного доступа к рабочей зоне V600, но при этой гарантируется безопасность.

Универсальность

Гибкость обработки

Voortman V600 может автоматически менять до 5 инструментов для сверления, нарезки резьбы, зенкования и разметки точками. Возможность загрузки нескольких инструментов повышает гибкость и позволяет использовать V600 для выполнения различных операций.

Обработка большинства типов профилей

V600 может обрабатывать двутавры, широкополочные двутавры, швеллеры, полосовую сталь, угловой профиль, тавровые балки, квадратные и прямоугольные трубы. Возможна дальнейшая обработка даже некоторых собранных конструкций, причем без ручного программирования, что экономит время и устраняет дополнительные расходы.

Характеристики
и процессы

Быстрое сверление твердосплавными сверлами

Сверлильное устройство подходит для быстрого сверления твердосплавными сверлами, главное преимущество которого — высокая скорость сверления. Компания Voortman использует различные типы устройств сверления для каждого станка в зависимости от предполагаемой функциональности. Все сверлильные установки способны выполнять высокоскоростное сверление с помощью цельных твердосплавных сверл или сверл с твердосплавным наконечником. Сверлильные устройства перемещаются к заготовке по оптимизированной траектории с минимальными допусками при максимально возможной скорости. Это делает весь процесс сверления самым быстрым среди конкурентов.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШЕ ПРОИЗВОДСТВО

Установка V600 подходит для любого производства, поскольку имеется возможность выбрать оптимальную длину стола в соответствии с требованиями заказчика по длине профиля, производительности, типу обрабатываемых профилей и создаваемых изделий. Специалисты Voortman помогут подобрать оптимальную длину стола. Для установки V600 необходимо только обеспечить источник питания, что дает возможность разместить установку в максимально удобном месте с наименьшим количеством проблем.

V600 обладает исключительной гибкостью обработки. Даже если профили выходят за пределы рабочего стола, установка продолжит их обработку после перепозиционирования. Установка V600 имеет встроенные защитные устройства и не требует наличия ограждений, тем самым обеспечивая доступ к V600 со всех сторон, а также возможность соединить станок с вашим собственным складом или линией сборки.

Спецификация

Voortman V600
  Voortman V600
Рабочий диапазон дюймы 1-3/8 - 42
Рабочая высота дюймы 36
Сверление и позиционирование
Скорость позиционирования по оси Х футы/мин 100
Скорость позиционирования по оси Y футы/мин 115
Скорость позиционирования по оси Z футы/мин 100
Устройства сверления 1
Номинальная мощность л.с. 40
Скорость оборотов/ мин 0 - 2.500
Сменщик инструмента 1 x 5
Держатель сверла SK40
Диаметр сверла дюймы 13/64 - 1-9/16
Нарезка резьбы M6 - M30
Вес станка фунты 6,600

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение

Это также
интересно для вас

Hogan Fab - Harold Taylor - Сша

“Сервисное обслуживание Voortman -на высочайшем уровне, а станок выполняет все те задачи, которые я от него ожидал. Наш уровень производительности вырос, фактически теперь мы можем сверлить быстрее, чем способны пилить».
Прочитайте отзыв

О процессах сверления, нарезки резьбы и зенкования балок на станках с чпу

Читать статью

Как сэкономить время и деньги с помощью автоматической разметки?

Читать статью

Запросить предложение

Оставайтесь на связи!