Нажмите ENTER для поиска и ESC для закрытия
О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. ОБОРУДОВАНИЕ
  3. Voortman V550-7

Voortman V550-7

Установка Voortman V550-7 с ЧПУ для обработки уголка и полосы является быстрой, надежной и универсальной установкой для пробивки, рубки и сверления уголков и полосы. Установка позволяет выполнять горизонтальную и вертикальную пробивку, сверление твердосплавными сверлами, нарезку резьбы, зенкование и рубку под углом до 45° в любую сторону.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение
Обзор
Основные преимущества
Характеристики и процессы
Установка в работе
Технические характеристики
Запросить коммерческое предложение
на этой странице
1. Обзор
2. Основные преимущества
3. Характеристики и процессы
4. Установка в работе
5. Технические характеристики

Повышение производительности без ущерба точности

ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА
Установка Voortman V550-7 для полосы и уголка является более эффективной в сравнении с ЧПУ установками других производителей. Скорость производства резко повышается за счет мощной гидравлики и надежной высокоскоростной подающей каретки. Программное обеспечение VACAM уменьшает количество отходов за счет автоматической оптимизации последовательности рубки путем определения длины материала и разметки "на лету". Процессы тщательно выверены, чтобы сократить время ожидания для операторов. Компоненты с сервоприводом и мощные гидравлические системы станка оптимизируют производственные циклы без ущерба для точности.

Пуансоны для пробивки в вертикальной плоскости
7 шт.
Усилие пробивки
121 тонн
Пуансоны для пробивки в горизонтальной плоскости
1 шт.
Усилие пробивки
77 тонн
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
Маркировка клеймением
Пробивка
Рубка
Sorting
нарезка резьбы

ЭФФЕКТИВНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СОРТИРОВКА ИЗДЕЛИЙ
 Установка V550-7 может быть оснащена эффективной системой сортировки, обеспечивающей более эффективную раскладку изделий из различных проектов на всей длине полосы/ уголка с минимальным количеством отходов. Изделия автоматически распределяются по 13 сортировочным пеналам в зависимости от проекта, фазы, толщины материала и проч.

АВТОМАТИЧЕСКОЕ СОЗДАНИЕ БУФЕРНОГО ЗАПАСА БЕЗ ВМЕШАТЕЛЬСТВА ОПЕРАТОРА
Установка V550-7 может обрабатывать полосу и уголок длиной до 15 м (50 футов) без участия оператора. Программное обеспечение VACAM автоматически контролирует буфер, фиксируя приоритетное положение первого профиля и одновременно формируя буфер из следующих профилей. По мере того, как профиля с буферного склада перемещаются в зону обработки, на склад загружаются новые профиля, которые можно обработать в кратчайшие сроки. Это значительно сокращает время производства и повышает общую эффективность.

Пуансоны для пробивки в вертикальной плоскости
7 шт.
Усилие пробивки
121 тонн
Пуансоны для пробивки в горизонтальной плоскости
1 шт.
Усилие пробивки
77 тонн
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
Маркировка клеймением
Пробивка
Рубка
Sorting
нарезка резьбы

Различные операции обработки и толщина материала

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫБОР МАТРИЦЫ И РАЗЛИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ
 Установка оснащена 13 матрицами, которые расположены в поворотном держателе, а также 7 вертикальными пуансонами. Это позволяет обрабатывать различные толщины без дополнительной замены пуансонов и матриц. Для обеспечения высокой скорости пробивки карусельный механизм с сервоприводом синхронизируется с вертикальными устройствами пробивки. Установка V550-7 наряду с прочим также позволяет выполнять сверление, нарезку резьбы, разметку, маркировку и зенкование.

Пуансоны для пробивки в вертикальной плоскости
7 шт.
Усилие пробивки
121 тонн
Пуансоны для пробивки в горизонтальной плоскости
1 шт.
Усилие пробивки
77 тонн
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
Маркировка клеймением
Пробивка
Рубка
Sorting
нарезка резьбы
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Numbering
Punching
Shearing
Sorting
Thread tapping

Основные
преимущества

Производительность

Высокоскоростная обработка

Установка Voortman V550-7 для полосы и уголка является более эффективной в сравнении с ЧПУ установками других производителей. Скорость производства резко повышается за счет мощной гидравлики и надежной высокоскоростной подающей каретки. Программное обеспечение VACAM уменьшает количество отходов за счет автоматической оптимизации последовательности рубки путем определения длины материала и разметки "на лету". Процессы тщательно выверены, чтобы сократить время ожидания для операторов. Компоненты с сервоприводом и мощные гидравлические системы станка оптимизируют производственные циклы без ущерба для точности.

Автоматизация

Автоматический выбор матрицы для уменьшения работ по ручной смене инструмента.

Установка оснащена 13 матрицами, которые расположены в поворотном держателе, а также 7 вертикальными пуансонами. Это позволяет обрабатывать различные толщины без дополнительной замены пуансонов и матриц. Для обеспечения высокой скорости пробивки карусельный механизм с сервоприводом синхронизируется с вертикальными устройствами пробивки. Установка V550-7 наряду с прочим также позволяет выполнять сверление, нарезку резьбы, разметку, маркировку и зенкование.

Производительность

Повышенная скорость производства при маркировке клеймением

Гидравлическое устройство маркировки клеймением поставляется в стандартной комплектации V550-7. Диск с 36 символами значительно ускоряет процесс маркировки, позволяя выполнять оттиск из 36 символов с нижней стороны профиля. Линии разметки наносятся с помощью гравировальных устройств.

Автоматизация

Автоматическое создание буферного запаса без вмешательства оператора

Установка V550-7 может обрабатывать полосу и уголок длиной до 15 м (50 футов) без участия оператора. Программное обеспечение VACAM автоматически контролирует буфер, фиксируя приоритетное положение первого профиля и одновременно формируя буфер из следующих профилей. По мере того, как профиля с буферного склада перемещаются в зону обработки, на склад загружаются новые профиля, которые можно обработать в кратчайшие сроки. Это значительно сокращает время производства и повышает общую эффективность.

Производительность

Быстрая обработка заготовок различной длины

Установка V550-7 для обработки уголка и полосы оснащена дополнительными датчиками с входной стороны для обеспечения обработки заготовок различной длины с максимальной производительностью. Датчики на поперечном конвейере и подающей каретке автоматически определяют положение и длину профиля, что позволяет повысить скорость подачи. Длина профиля может варьироваться от 6 до 15 м (20-50 футов) при сохранении скорости производства.

Автоматизация

Оптимизация процесса обработки уголков

Увеличение возможностей обработки уголков с помощью более широкого рабочего диапазона вертикальных пуансонов установки V550-7. В процессе обработки уголка можно использовать до трех различных диаметров пуансонов, без необходимости замены инструмента вручную. Дополнительное расстояние между профилями позволяет выполнять пробивку в профилях шириной до 200 мм (8 дюймов). Затраты времени на ручную смену инструмента и простои оборудования сводятся к минимуму благодаря универсальности вертикальной пробивки Voortman.

Эффективная система сортировки

Автоматизация

Установка V550-7 может быть оснащена эффективной системой сортировки, обеспечивающей более эффективную раскладку изделий из различных проектов на всей длине полосы/ уголка с минимальным количеством отходов. Изделия автоматически распределяются по 13 сортировочным пеналам в зависимости от проекта, фазы, толщины материала и проч.

Высокое качество

Высококачественная обработка

Мощная установка V550-7 для полосы и уголка обеспечивает различные виды обработки для получения высококачественной продукции. Мощность станка особенно ярко проявляется при пробивке отверстий в заготовках толщиной 25 мм (1дюйм) или более. Модульная конструкция обеспечивает поглощение вибраций поверхностью пола, что обеспечивает отсутствие передачи вибраций от модуля к модулю. Высококачественные результаты гарантируются, производится ли обработка уголков 50 мм (2 дюйма) или полосового металла 500 мм (19-7/8 дюйма).

Простота в управлении

Снижение уровня шума

Установка V550-7 оснащена новейшей гидравлической системой с разделенными системами высокого и низкого давления для минимальных вибраций. Малошумная гидравлическая система и конструкция являются существенным преимуществом с точки зрения общей эффективности и эргономичности установки V550-7.

Производительность

Регулируемая скорость вращения и подачи во время сверления

Если в проектах требуется сверление вместо пробивки, установка V550-7 может быть оснащена мощным сверлильным шпинделем с регулируемой скоростью и подачей для всех типов режущего инструмента. Шпиндель был разработан в тесном сотрудничестве с группой экспертов, обладающих знаниями как технологических процессов, так и рынка. При разработке сверлильного шпинделя удалось достичь двух основных целей — эффективности и надежности.

Простота в управлении

Простота смены инструмента повышает эффективность работы

Большие устройства для автоматической смены пуансонов, матриц и инструментов для сверления повышают эффективность станка V550-7 для обработки полосы и уголка. Ежедневное производство требует замена инструментов, поэтому держатели для пуансонов и сверл располагаются таким образом, чтобы оператор мог легко получить доступ к инструментам. При проектировании конструкции особое внимание уделялось возможности минимизировать время настройки всех узлов и время простоя.

Автоматизация

Автоматическое обнаружение материала для предотвращения ошибок

После загрузки заготовок на входной поперечный конвейер датчики определяют наличие материала, после чего запускается управление буферным складом. Операторы могут продолжить загрузку и выгрузку станка, не прерывая производственный процесс. Установка V550-7 оснащена дополнительным устройством измерения ширины, которое проверяет соответствие профилей на поперечном конвейере партии профилей, выбранной в ПО VACAM. В случае несоответствия система сигнализирует оператору.

Простота использования

Безопасные условия работы

Установка V550-7 для уголка и полосы поставляется в стандартной комплектации с сертификатом безопасности CE для обеспечения безопасности внутри и вокруг станка. Защитные ограждения ограничивают доступ операторов к определенным зонам, а световые завесы обнаруживают людей, находящихся в зонах с движущимися частями машины, останавливая при необходимости их работу. Световые завесы также отделяют зоны загрузки и выгрузки поперечных конвейеров на входе и выходе из зоны станка. V550-7 продолжает обработку во время загрузки и выгрузки профилей. Установка V550-7 также соответствует другим местным нормам безопасности, если стандарты CE не требуются.

Характеристики
и процессы

Пробивка

Пробивка, которая является самым дешевым и быстрым способом получения отверстий, отличается по своим характеристикам от фрезерования, сверления и резки. Для большинства проектов пробивка возможна в определенных пределах, и если производимые изделия имеют относительно небольшой разброс по толщине, размерам отверстий, формам и типам материалов, пробивка, вероятно, является наиболее предпочтительным процессом. В установках пробивки Voortman используются сменщики инструментов с большим кол-вом пуансонов и матриц, что повышает универсальность, качество отверстий и сокращает время простоя на смену инструмента.

Рубка

Рубка — по сравнению с резкой и сверлением это одни из самых быстрых способ, предлагаемых Voortman, для раскроя профилей. Возможен только на установках для обработки полосы и уголка. Если пробивка -это самый дешевый и быстрый способ получения отверстий, то же самое можно сказать про рубку для раскроя профилей. В сочетании со станком для удаления заусенцев можно достичь идеальных результатов. Даже без последующей обработки качество реза после рубки позволяет применять этот процесс для многих областей.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Маркировка клеймением

Маркировка клеймением освобождает операторов от необходимости маркировать детали вручную. Это значительно экономит время и средства. Маркировка клеймением означает нанесение цифр или знаков на заготовку для ее дальнейшей обработки. Это позволяет отслеживать перемещение заготовок, что снижает вероятность ошибок при производстве.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

УСТАНОВКА В РАБОТЕ

Демонстрация в режиме реального времени

Этот образец в режиме реального времени демонстрирует высокую скорость и качество обработки Voortman V550-7 для полосы.

Время изготовления изделия
Для выполнения всех операций на образце потребовалось 3 минуты и 1 секунда .

  • 10x - 22 мм (7/8") отверстия, выполненные горизонтальным пуансоном
  • 34x - 22 мм (7/8") отверстия, выполненные вертикальным пуансоном
  • 9x- рубка (включая 1 рез кромки)

https://youtu.be/uL3kVcKRI1Y

Демонстрация в режиме реального времени

Этот образец в режиме реального времени демонстрирует высокую скорость и качество обработки Voortman V550-7 для полосы.

Время изготовления изделия
Для выполнения всех операций на данном образце требуется 4 минуты 16 секунд
.

  • 40x- 18 мм (11/16") пробитые отверстия
  • 4x- 18 мм (11/16") просверленные отверстия
  • 40x- 22 мм (7/8") пробитые отверстия
  • 6x- 26 мм (1") пробитые отверстия
  • 4x- 31 мм (1-1/4") пробитые отверстия
  • 10x- рубка (включая 4 реза под углом)

https://youtu.be/FIPbDx4vk2E

После монтажа установки или производственной линии специалисты Voortman устанавливают ряд мер безопасности. Эти меры безопасности включают световые завесы, тросики аварийного останова и кнопки аварийного останова. Регулируемые световые завесы позволяют загружать и разгружать станки во время работы.

Связанный
контент

Newbridge Engineering - Terry Nugent - Великобритания

«Объем выпуска нашей продукции увеличился на 50% менее чем за 12 месяцев, благодаря инвестированию в новое оборудование с ЧПУ от компании Voortman».
Прочитайте отзыв

Schwevers & Raab Stahl - Hochbau GmbH - Heinz Schwevers - Германия

“Мы выбираем оборудование Voortman за его высокое качество, которое является непревзойденным по сравнению с оборудованием конкурентов. Это также касается дизайна и производительности станков”.
Прочитайте отзыв

Спецификация

Voortman V550-7
  Voortman V550-7
Полоса дюймы 2 x 3/16 - 19-5/8 x 1
Полоса (рубка под углом 45°) дюймы 12-1/2 x 1
Уголок дюймы 2 x 3/16 - 8 x 5/8
Маркировка
Устройство пробивки в вертикальной плоскости
Усилие пробивки вертикальным пуансоном тонн 120
Устройство пробивки в горизонтальной плоскости 1
Усилие пробивки горизонтальным пуансоном тонн 77
Сверлильное устройство 1
Диаметр сверла дюймы 3/16 - 1-9/16
Нарезка резьбы M6 - M30
Сменщик инструмента 1 x 5
Патрон SK40
Номинальная мощность Нм 200
Скорость об/ мин 0 - 4.500
Ножницы
Усилие рубки тонн 270

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение

Запросить предложение

Оставайтесь на связи!