назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. ОБОРУДОВАНИЕ
  3. Voortman V505-160T

Voortman V505-160T

Установка Voortman V505-160T с ЧПУ для пробивки, рубки и сверления имеет высокую скорость и устойчивость, что обеспечивает максимальную производительность и качество при обработке уголков. Непревзойденная скорость обработки и автоматизированные функции машины гарантируют значительное повышение производительности. Установка V505T оптимизирует эффективность обработки за счет минимального количества отходов. Надежная конструкция машины обеспечивает оптимальные результаты. Если вам требуется лучшая обработка уголков, установка V505-160T- это лучший выбор, чтобы ускорить производство.

Прокрутить
Обзор
Основные преимущества
Характеристики и процессы
Установка в работе
Технические характеристики

Умная загрузка с автоматической подачей

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА ПАРТИИ ЗАГОТОВОК
Установка V505-160T оборудована поперечными конвейерами длиной 3 м (10 футов) со встроенными магнитами, а также наклонным роликовым конвейером для автоматической подачи. После того как оператор загрузит большую партию уголков на подающие поперечные транспортеры, установка будет работать в автоматическом режиме, управляя логистикой буферного склада. Подъемные магниты отделяют первый уголок от партии уголков и переносят его в станок с помощью наклонного роликового конвейера и подающей каретки, в то время как остальные профили автоматически помещаются ближе к входному конвейеру, что позволяет станку обрабатывать целые партии профилей практически без вмешательства оператора.

БЫСТРАЯ ПОДАЧА ПОДАЮЩЕЙ КАРЕТКОЙ
Установка V505-160T оснащена самой быстрой подающей кареткой. Подающая каретка с сервоприводом достигает максимальной скорости 110 м/мин (260 футов/мин). Каретка оснащена прецизионным датчиком материала для обеспечения подхода к профилю на полной скорости. Стандартный конвейер длиной 6 м (20 футов) можно удлинить до 15 м (50 футов). Подающая каретка не требует перемещения в дальнее положение конвейера, что экономит время при обработке. Ее можно автоматически позиционировать непосредственно на конце профилей, длина которых меньше, чем полная длина конвейера. Это позволит избежать ненужных перемещений и длительного времени загрузки. Вся система полностью автоматизирована благодаря наличию поперечных транспортеров и встроенных магнитов, что исключает риск нежелательных отклонений, вызванных человеческим фактором, а также позволяет значительно снизить трудозатраты.

Уголок (мин.)
1-3/8x5/32 дюймы
Уголок (макс.)
6-19/64x3/4 дюймы
Усилие пробивки
88 тонны
Скорость позиционирования
370 ф/мин
Маркировка клеймением
Пробивка
Рубка

Высококачественная продукция

ТОЧНОЕ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ
Установка V505-160T оснащена тремя мощными верхними прижимами, которые гарантируют идеальное позиционирование уголков перед пробивкой, рубкой и сверлением. Кроме того, установка оснащена двумя пробивочными рамами со своими собственными прижимами, что обеспечивает фиксацию материала в правильном положении когда пробивочный инструмент возвращается назад. Это снижает износ пуансона и обеспечивает улучшение качества конечного изделия.

ПРОЧНАЯ УСТАНОВКА И КОМПОНЕНТЫ
Для повышения точности и долговечности станка для обработки уголков в V505-160T используются только лучшие компоненты. Прочные пробивные рамы с пуансонами монтируются таким образом, чтобы оптимизировать процесс пробивки даже при работе на высоких скоростях. Мощный цилиндр и оптимизированный режущий нож повышают точность и качество изготавливаемых деталей.

Уголок (мин.)
1-3/8x5/32 дюймы
Уголок (макс.)
6-19/64x3/4 дюймы
Усилие пробивки
88 тонны
Скорость позиционирования
370 ф/мин
Маркировка клеймением
Пробивка
Рубка

Удобная и эффективная выгрузка

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ВЫГРУЗКА ПРОДУКЦИИ
Установка V505T для пробивки и рубки уголка оборудована автоматической системой выгрузки для дальнейшего сокращения трудозатрат и повышения уровня автоматизации. С выходной стороны установки расположено устройство, которое поднимается для сбрасывания коротких изделий, в то время как электропривод перемещает более длинные изделия на выходной роликовый конвейер, который может наклоняться в обе стороны для выгрузки.

Уголок (мин.)
1-3/8x5/32 дюймы
Уголок (макс.)
6-19/64x3/4 дюймы
Усилие пробивки
88 тонны
Скорость позиционирования
370 ф/мин
Маркировка клеймением
Пробивка
Рубка
Numbering
Punching
Shearing

Основные
преимущества

Автоматизация

Умная загрузка пакета с автоматической подачей

Установка V505-160T оборудована поперечными конвейерами длиной 3 м (10 футов) со встроенными магнитами, а также наклонным роликовым конвейером для автоматической подачи. После того как оператор загрузит большую партию уголков на подающие поперечные транспортеры, установка будет работать в автоматическом режиме, управляя логистикой буферного склада. Подъемные магниты отделяют первый уголок от партии уголков и переносят его в станок с помощью наклонного роликового конвейера и подающей каретки, в то время как остальные профили автоматически помещаются ближе к входному конвейеру, что позволяет станку обрабатывать целые партии профилей практически без вмешательства оператора.

Автоматизация

Автоматическая выгрузка продукции

Установка V505T для пробивки и рубки уголка оборудована автоматической системой выгрузки для дальнейшего сокращения трудозатрат и повышения уровня автоматизации. С выходной стороны установки расположено устройство, которое поднимается для сбрасывания коротких изделий, в то время как электропривод перемещает более длинные изделия на выходной роликовый конвейер, который может наклоняться в обе стороны для выгрузки.

Производительность

Полностью автоматизированная быстрая подача с подающей каретой

Установка V505-160T оснащена самой быстрой подающей кареткой. Подающая каретка с сервоприводом достигает максимальной скорости 110 м/мин (260 футов/мин). Каретка оснащена прецизионным датчиком материала для обеспечения подхода к профилю на полной скорости. Стандартный конвейер длиной 6 м (20 футов) можно удлинить до 15 м (50 футов). Подающая каретка не требует перемещения в дальнее положение конвейера, что экономит время при обработке. Ее можно автоматически позиционировать непосредственно на конце профилей, длина которых меньше, чем полная длина конвейера. Это позволит избежать ненужных перемещений и длительного времени загрузки. Вся система полностью автоматизирована благодаря наличию поперечных транспортеров и встроенных магнитов, что исключает риск нежелательных отклонений, вызванных человеческим фактором, а также позволяет значительно снизить трудозатраты.

Высокое качество

Точное позиционирование профиля для повышения качества конечной продукции

Установка V505T оснащена тремя мощными верхними прижимами, которые гарантируют идеальное позиционирование уголков перед пробивкой, рубкой и сверлением. Кроме того, установка оснащена двумя пробивочными рамами со своими собственными прижимами, что обеспечивает фиксацию материала в правильном положении когда пробивочный инструмент возвращается назад. Это снижает износ пуансона и обеспечивает улучшение качества конечного изделия.

Производительность

Высокая производительность при минимальных потерях материала

Установка Voortman V505-160T позволяет получать минимальную длину отхода 65 мм (2-9/16 дюйма). Это всего лишь 1% от 6-метровой (20 футов) заготовки и даже менее 1% на более длинных уголках.

Производительность

Обработка без отхода

V505-160T может изготавливать детали из уголков, предварительно отрезанных в размер, без чистового реза, что дает возможность обработки без отходов. Применение принципа «без чистового реза» особенно важно, если используются предварительно отрезанные профили и стоит задача безотходного производства. В этом случае подающая каретка позиционирует уголок в правильное положение, возвращается назад, что позволяет пробить отверстие максимально близко к концу уголка, захватывает профиль снова и выгружает его из машины.

Производительность

Мощная пробивка

Установка Voortman V505-160T оснащена двумя сверхпрочными пробивочными рамами, каждая из которых оснащена тремя пробивочными инструментами. На каждой раме установлен 80-тонный гидравлический цилиндр для пробивки уголков толщиной до 19 мм (3/4 дюйма). Пробивочный цилиндр установлен на двух линейных направляющих и имеет привод от двух пневматических цилиндров. Смена инструмента в установке V505T происходит быстро и в автоматическом режиме без участия оператора, что значительно повышает производительность.

Простота в управлении

Простота демонтажа и замены пробивочных блоков

Установка V505T оснащена сменными пробивочными блоками весом каждый всего 7 кг (15 фунтов), что позволяет операторам легко заменять инструменты в станке. Кроме того, матрица отделена от пробивочного блока и самостоятельно фиксируется в раме, что облегчает доступ для замены матриц.

Высокое качество

Оптимизированная рубка для обеспечения высокого качества

Гильотина установки Voortman V505-160T оснащена мощным 245-тонным цилиндром для рубки уголкового профиля. Нож оптимизирован на всех четырех углах , что обеспечивает высокое качество рубки уголка с правильным радиусом в диапазоне от 35 мм (1-3/8 дюйма) до 160 мм (6-5/16 дюйма). Для рубки уголка возможно использовать все 4 режущих лезвия ножа.

Характеристики
и процессы

Пробивка

Пробивка, которая является самым дешевым и быстрым способом получения отверстий, отличается по своим характеристикам от фрезерования, сверления и резки. Для большинства проектов пробивка возможна в определенных пределах, и если производимые изделия имеют относительно небольшой разброс по толщине, размерам отверстий, формам и типам материалов, пробивка, вероятно, является наиболее предпочтительным процессом. В установках пробивки Voortman используются сменщики инструментов с большим кол-вом пуансонов и матриц, что повышает универсальность, качество отверстий и сокращает время простоя на смену инструмента.

Рубка

Рубка — по сравнению с резкой и сверлением это одни из самых быстрых способ, предлагаемых Voortman, для раскроя профилей. Возможен только на установках для обработки полосы и уголка. Если пробивка -это самый дешевый и быстрый способ получения отверстий, то же самое можно сказать про рубку для раскроя профилей. В сочетании со станком для удаления заусенцев можно достичь идеальных результатов. Даже без последующей обработки качество реза после рубки позволяет применять этот процесс для многих областей.

Маркировка клеймением

Маркировка клеймением освобождает операторов от необходимости маркировать детали вручную. Это значительно экономит время и средства. Маркировка клеймением означает нанесение цифр или знаков на заготовку для ее дальнейшей обработки. Это позволяет отслеживать перемещение заготовок, что снижает вероятность ошибок при производстве.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

УСТАНОВКА В РАБОТЕ

Демонстрация в режиме реального времени

Оцените самую быструю линию обработки уголков, посмотрев демонстрацию обработки в режиме реального времени. Установка Voortman V505-160T предназначена для оптимизации эффективности обработки заготовок за счет минимизации отходов и получения высококачественных результатов.

  • Подача заготовки исходной длины с поперечных накопителей на роликовый конвейер
  • Поиск и захват материала
  • Измерения переднего края профиля
  • 42x- пробитые отверстия ø13 mm (ø1/2”)
  • 36x- пробитые отверстия ø18 mm (ø11/16”)
  • 4x- рез рубкой
  • 3x- выдача длинной заготовки с поворотного конвейера на выходную станцию
  • 1x- выдача короткой заготовки в контейнер
  • Сброс остальной длины перед рубкой
  • Измерительная каретка возвращается в положение ожидания и готова к измерению следующей заготовки

Время изготовления изделия

Для выполнения всех операций на этом станке потребовалось всего 3 минуты 30 секунд.

https://youtu.be/34ZmvMi15uE

Спецификация

Voortman V505-160T
  Voortman V505-160T
Уголок дюймы 1-3/8 x 1/8 - 6-5/16 x 3/4
Позиционирование
Скорость позиционирования ф/мин 370
Гидростанция л.с. 30
Hydraulic pressure фунт/дюйм² 5,075
Давление в гидросистеме галлон/мин 46
Пуансоны 2 x 3
Усилие пробивки тонны 88
Ножницы для рубки уголка тонны 270
Вес модуля пробивки фунтов 9,900
Вес модуля рубки фунтов 5,500
Устройство маркировки (опция) барабанная маркировка
дисковая маркировка
Управляющая программа