Нажмите ENTER для поиска и ESC для закрытия
О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. ОБОРУДОВАНИЕ
  3. Voortman V325

Voortman V325

Благодаря мощному сверлильному шпинделю и устройству автоматической смены инструмента на 20 позиций, Voortman V325 является незаменимым станком для сверления, резки и фрезерования тяжелых пластин. Он способен обрабатывать толстые листы толщиной до 100 мм (4 дюйма) и сверлить отверстия диаметром до 70 мм (2-3/4 дюйма), что экономит время по сравнению с фрезерованием отверстий большого диаметра в тяжелых пластинах. Возможно быстро увеличить производительность и уровень автоматизации благодаря таким характеристикам, как автоматическая выгрузка деталей, автоматическое удаление заусенцев, 3D резка и газокислородная резка 4.0. Можно быть уверенным в том, что V325 станет основной единицей оборудования, которая обеспечит рост производства.

Запросить коммерческое предложение
Прокрутить
Запросить коммерческое предложение
Обзор
Основные преимущества
Характеристики и процессы
Интеграция в Ваш цех
Спецификация
Запросить коммерческое предложение
на этой странице
1. Обзор
2. Основные преимущества
3. Характеристики и процессы
4. Интеграция в Ваш цех
5. Спецификация

Сверление и фрезерование толстых листов

ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ ДО 70 ММ (2-3/4 ДЮЙМА) И РАСШИРЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Установка Voortman V325 оборудована мощным шпинделем SK50/CAT50 для сверления толстых листов. Благодаря высокому крутящему моменту 600 Нм, с помощью твердосплавного инструмента можно без усилий просверлить отверстия диаметром до 70 мм (2-3/4”) . Оптимизированная функция фрезерования позволяет фрезеровать отверстия различной конфигурации. Два автоматических сменщика инструмента на 20 позиций в общей сложности позволяют выполнять такие операции как сверление, нарезку резьбы, зенкование и зенкерование.

ОБРАБОТКА ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ С ПОМОЩЬЮ 3D ПЛАЗМЕННОЙ И ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Обработка стальных листов толщиной до 100 мм (4 дюйма) с помощью сверлильного устройства, устройства фрезеровки, 3D плазменного резака и и революционного газокислородного резака.

Рабочая длина (макс.)
40 футов
Толщина листа (макс.)
4 дюймов
Кол-во инструментов
20 шт.
Диаметр сверла (макс.)
2-3/4 дюймов
Разделка кромок
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
фрезерование
Маркировка клеймением
Окраска
нарезка резьбы

Автоматическое удаление заусенцев с нижней стороны и автоматическое снятие деталей

СОКРАЩЕНИЕ ЧИСЛА ВТОРИЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ БЛАГОДАРЯ АВТОМАТИЧЕСКОМУ УДАЛЕНИЮ ЗАУСЕНЦЕВ
 Удаление заусенцев — важная часть рабочего процесса, которая позволяет обеспечить соответствие действующим стандартам качества и получать полностью готовые детали для дальнейшего использования. Установка V325 оснащена автоматическим устройством для удаления заусенцев, которое позволяет сократить общие затраты на деталь на 30% по сравнению с процессом удаления заусенцев и чистовой обработкой кромок на деталях вручную. Устройство для удаления заусенцев также помогает продлить срок службы сверла, так как исчезает необходимость замены сверла при появлении первых признаков заусенцев, возникающих при износе сверл. Продукция готова к немедленному использованию без риска получения травм от заусенцев.

КОНВЕЙЕР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Готовые детали удаляются со стола с помощью автоматического разгрузочного стола и ленточного конвейера для дальнейшей автоматизации обработки. Установка Voortman V325 может автономно работать в течение длительного времени без необходимости удаления деталей оператором вручную. Наличие перемычек между деталями при раскладке позволяет удалять со стола детали рядами, что дополнительно сокращает время производства.

Рабочая длина (макс.)
40 футов
Толщина листа (макс.)
4 дюймов
Кол-во инструментов
20 шт.
Диаметр сверла (макс.)
2-3/4 дюймов
Разделка кромок
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
фрезерование
Маркировка клеймением
Окраска
нарезка резьбы

Оптимизированное перемещение между операциями резки и снижение риска простоя

ТЕХНОЛОГИЯ INSTANT CUT
Установка V325 снабжена прорывной технологией быстрой резки Voortman Instant Cut. Эта технология оптимизирует перемещения резака каждый раз, когда он переходит от одной операции к другой, позволяя удвоить производительность. Экономия времени на перемещении от детали к детали увеличивается по экспоненте, особенно если речь идет о большом кол-ве мелких деталей. Технология Instant Cut встроена в ПО VACAM, разработанное компанией Voortman, что позволяет получить оптимальное соотношение скорости и качества.

БЫСТРАЯ ПЕРЕУСТАНОВКА РЕЗАКА В СЛУЧАЕ СТОЛКНОВЕНИЯ

Установка V325 оснащена уникальной магнитной системой защиты от столкновений. В случае столкновения резака с препятствием, например, вырезанной деталью на столе, установка резака в исходное положение всегда занимает некоторое время. В некоторых случаях может потребоваться замена поврежденных элементов. Система Voortman от столкновений минимизирует время простоя, позволяя почти сразу же перезапустить станок благодаря быстрой переустановке резака на место.

Рабочая длина (макс.)
40 футов
Толщина листа (макс.)
4 дюймов
Кол-во инструментов
20 шт.
Диаметр сверла (макс.)
2-3/4 дюймов
Разделка кромок
кернение
зенкование
Сверление
Разметка
фрезерование
Маркировка клеймением
Окраска
нарезка резьбы
Bevel cutting
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Layout marking
Milling
Oxyfuel cutting
Plasma cutting
Thread tapping

Основные
преимущества

Автоматизация

Автоматическое удаление заусенцев с нижней стороны в соответствии со стандартами качества

Удаление заусенцев — важная часть рабочего процесса, которая позволяет обеспечить соответствие действующим стандартам качества и производить изделия, готовые под дальнейшую сборку. Система V325 оснащена автоматическим устройством для снятия заусенцев, которое позволяет сократить общие затраты на деталь на 30% по сравнению с удалением заусенцев и чистовой обработкой кромок вручную. Устройство для снятия заусенцев также помогает продлить срок службы сверла, так как исчезает необходимость замены расходников при появлении первых признаков заусенцев, возникающих при износе сверл. Продукция готова к немедленному использованию без риска получения травм от заусенцев.

Производительность

Быстрая переустановка резака в случае столкновения

Установка V325 оснащена уникальной магнитной системой защиты от столкновений. В случае столкновения резака с препятствием, например, вырезанной деталью на столе, установка резака в исходное положение всегда занимает некоторое время. В некоторых случаях может потребоваться замена поврежденных элементов. Система Voortman от столкновений минимизирует время простоя, позволяя почти сразу же перезапустить станок благодаря быстрой переустановке резака на место.

Производительность

Сокращение времени цикла резки

Технология Voortamn Instant Cut была разработана для уменьшения холостых перемещений от детали к детали, обеспечивая оптимальную траекторию движения резака при переходе от одной операции к другой, что удваивает производственные возможности. При изготовлении небольших заготовок с отверстиями значительно экономится время, так как снижается время цикла перехода от детали к детали, что экономит ценные секунды. В конечном итоге это приводит к значительному росту производительности. Технология Instant Cut встроена в программное обеспечение VACAM, что автоматически создает оптимальное соотношение между скоростью и качеством.

Производительность

Твердосплавный шпиндель SK50 / CAT50 для сверления и фрезеровки толстых листов

Установка V325 оснащена мощным шпинделем SK50 / CAT50. Благодаря мощному крутящему моменту с помощью твердосплановного инструмента можно без усилий просверлить отверстия диаметра до 70 мм (2-3/4 дюйма) , а оптимизированное фрезерование позволяет обрабатывать даже большие пазы и другие отверстия. Устройство смены инструмента на 20 позиций позволяет выполнять такие операции как сверление, нарезка резьбы, коническое и цилиндрическое зенкование.

Автоматизация

Автоматический конвейер для удаления деталей

Готовые детали удаляются со стола с помощью автоматического разгрузочного стола и ленточного конвейера для дальнейшей автоматизации обработки. Установка Voortman V325 может автономно работать в течение длительного времени и не требует удаление заготовок оператором вручную. Наличие перемычек между деталями при раскладке позволяет удалять со стола детали рядами, что дополнительно сокращает время производства.

Автоматизация

Устройство автоматической смены инструмента на 20 позиций

Автоматическое устройство смены инструмента на 20 позиций способствует автоматизации V325. Наличие 20 инструментов позволяет установке Voortman V325 работать в течение нескольких часов без вмешательства оператора. Передовое управляющее программное обеспечение станка V325 рассчитывает срок эксплуатации сверла в зависимости от количества сделанных в заготовках отверстий. При заблаговременной установке нового сверла аналогичного диаметра, система V325 автоматически заменит рабочее сверло после истечения его срока службы на новое.

Простота использования

Революционный газокислородный резак

В установке V325 используется революционный газокислородный резак GCE с быстрым регулированием высоты для обеспечения максимальной производительности. Системы автоматического зажигания и контроля высоты встроены в резак, что упрощает работу оператора. В резаке используются стандартные форсунки GCE, поэтому оператор может легко заменить резак за счет байонетного с минимальными временными потерями. Встроенный манометр показывает давление при резке в режиме реального времени, что упрощает регулировку.

Простота использования

Встроенная защита от дуги

V325 - единственный станок для обработки пластин с полной защитой от бликов вокруг плазменной установки. Защитный экран вокруг секции плазменной резки обеспечивает дополнительный уровень защиты зрения.

Высокое качество

Автоматическая подача и контроль измерений

В установке V325 применяется двойная процедура измерений, что гарантирует соответствие размеров фактически обрабатываемой заготовки размерам заготовки в программе обработки. После того как заготовка поступает в станок, активные лазеры на подающих каретках измеряют длину, в то время как гидравлический прижим измеряет толщину материала. При обнаружении несоответствий подается предупреждение, приостанавливающее производство, что значительно сокращает ошибки при измерении заготовок.

Автоматизация

Автоматическое удаление стружки

Стружка после сверления автоматически удаляется с помощью встроенной щетки, чтобы обеспечить непрерывный процесс плазменной резки. Щетка для удаления стружки обеспечивает стабильность и максимальную автоматизацию процесса плазменной резки,сначала сметая стружку, а затем тщательно подметая лист при втором подходе. Для надлежащей утилизации стружка попадает в отдельный контейнер вместе с окалиной.

Высокое качество

Ингибитор окалины для высокого качества резки

Образование окалины при пробивке отверстия — обычная проблема при плазменной резке. Пробивка создает вулканический эффект, выдувающий расплавленный металл из пробитого отверстия на материал. Этот металл необходимо удалить вручную. Наличие окалины в зоне резки снижает ее качество. Чтобы избежать этого, Voortman разработал технологию "Ингибитор окалины", который распыляет масло в области пробивки непосредственно перед пробивкой. Это предотвращает прилипание шлака к металлу благодаря слою масла, и таким образом он не прилипает к поверхности листа.

Высокое качество

I-cut коррекция для устранения конусности

Типичным признаком плазменной резки является отклонение от перпендикулярности или конусность на поверхности кромки. Компания Voortman представляет I-Cut коррекцию, которая противодействует конусности благодаря регулировке наклона фасок, что повысило качество производимой продукции.

Высокое качество

Технология Xtensive Hole Performance

Технология Xtensive Hole Performance компании Voortman предназначена для оптимизации отверстий и внутренних контуров при резке высокоточными источниками плазмы для получения результатов, близких к лазерной резке. Компания Voortman также оптимизировала диапазон применения Hypertherm® True Hole™ и Kjellberg® Contour Cut, создавая идеальный баланс между технологией плазменной резки и динамичностью движения систем V302. Xtensive Hole Performance применяется для малых и средних вытянутых отверстий, а также внутренних квадратных контуров, создавая идеальные пазы или квадратный внутренний контур. Данная технология также позволяет получать отверстия высокого качества при обработке алюминия или нержавеющей стали.

Производительность

Быстрое позиционирование

Компания Voortman разработала контроль высоты Voortman Height Control (VHC) для сокращения времени позиционирования. Оптимизированные траектории резки сокращают время позиционирования на V325 до минимума, обеспечивая максимально быстрый контроль высоты. Контроль высоты VHC со скоростью 365 мм/с и непревзойденным ускорением 2000 мм/с применяется как для газокислородной, так и для плазменной резки.

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

HOW TO IMPROVE YOUR PLASMA CONSUMABLE MANAGEMENT

Finding that sweet spot for changing consumables is key, isn't it? In our webinar with Hypertherm, we discussed various topics related to improving plasma consumable management. Our experts shared actionable insights and clever strategies that you can immediately apply to your daily operations. Get ready to take your plasma consumable management to the next level with our webinar recording!

WATCH FULL WEBINAR

Характеристики
и процессы

Hybrid Milling

Do you want to create contours with mill quality? With the brand NEW Hybrid Milling functionality, you can save time and costs by opting to cut a part of the contour first, then mill away the remaining part. No process knowledge or programming needed; the machine makes these smart choices and does the work for you.

Фрезерование

Фрезерование — это процесс, при котором фрезерный инструмент удаляет материал при вращательном движении. Как и при сверлении, эту задачу можно выполнить при помощи большого набора различных инструментов с разными диаметрами и твердостью. Фрезерование применяется для различных целей, но в основном для трех типов отверстий: большие круглые отверстия, которые нельзя просверлить, пазы для соединений, требующие гибкости при изготовлении, и прямоугольные отверстия.

Плазменная резка

Плазменная резка намного быстрее газокислородной резки для низкоуглеродистых сталей на толщине от 3 мм до 25 м. Расходы на плазменные станки на 75% ниже, чем на высокопроизводительные лазерные установки того же размера при сохранении или увеличении скорости резки на средней толщине (12 мм) и выше. Для нержавеющих сталей на средних и больших толщинах, где газокислородная резка не применяется, плазма является предпочтительной технологией.

Плазменная 3D резка для получения фасок

По статистике 30% деталей на производстве требуют подготовку под дальнейшую сварку. Сегодня нехватка рабочей силы и повышенные требования к производительности требуют, чтобы эти операции выполнялись на станке, где подготовка к сварке производится сложным и точным устройством 3D резки, что устраняет необходимость ручной обработки. Устройство 3D резки позволяет получать высококачественные фаски с различными характеристиками и подготавливать кромки под сварку (A, V, X, Y и K-образные). Полученные детали полностью готовы к сборке и сварке и не требуют дополнительной ручной обработки, что исключает ошибки, вызванные человеческим фактором.

Маркировка плазмой

Преимуществом маркировки плазмой является создание высококачественной и точной маркировки тем же устройством, которое используется для плазменной резки. Глубина маркировки регулируется с помощью ПО VACAM. Данное устройство автоматизирует процесс нанесения разметки, в то время как ручная маркировка занимает много времени, требует больших трудозатрат и подвержена ошибкам.

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Маркировка методом гравировки

Ручная разметка — трудоемкий процесс, который занимает много времени и приводит к ошибкам. Установка автоматизирует процесс маркировки и предотвращает ошибки оператора во время дальнейшей обработки. Маркировка методом гравировки обеспечивает высокое качество и точность нанесения знаков, различимых даже после дробеметной очистки, окрашивания или оцинковки. Глубина гравировки регулируется с помощью гравировального устройства Voortman.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Газокислородная резка

Основными преимуществами газокислородной резки являются низкие эксплуатационные расходы и низкие капитальные затраты. Простое переключение между плазменным и газокислородным резаками позволяет охватить широкий диапазон толщин. Применение революционной газокислородного резака со встроенными функциями и автоматическим контролем высоты обеспечивает быстрый цикл резки с минимальным временем простоя.

Точные перемещения по осям X и Y

Чтобы соответствовать требованиям по качеству резки, важно, чтобы перемещения по осям X и Y осуществлялись стабильно и плавно с минимальными вибрациями. В связи с этим Voortman приступила к следующему этапу работы с практически безлюфтовыми системами передачи, обеспечивающими гладкую поверхность резки. Направляющие по оси X оснащены косозубой реечной передачей без люфта, что обеспечивает повышенную точность и более динамичное перемещение по сравнению с прямозубой передачей. Динамика полностью оптимизирована, ускорение/замедление производятся плавно и равномерно, и вибрации сводятся к минимуму, создавая низкую шероховатость поверхности кромки и высокую точность изделия.

Две независимых подающих каретки

Две независимых подающих каретки зажимают лист и транспортируют его в зону резки станка. Геометрия каретки и зажима точно известна в программном обеспечении по раскладке, что минимизирует отход. Две независимых каретки движутся вдоль высокоточной линейной направляющей системы и приводятся в движение сервоприводом и косозубой зубчато-реечной передачей. Обе каретки могут дойти до конца зоны выгрузки, что позволяет обрабатывать целиком весь лист за один подход без перепозиционирования.

Технология Truevolt

Технология Truevolt компании Voortman отвечает за обеспечение неизменно высокого качества резки и увеличение срока использования расходных материалов в рамках технологии Instant Cut. Максимальный срок жизни расходных материалов означает минимум ручного вмешательства и, следовательно, сокращение времени простоя оборудования. Truevolt корректирует точное напряжение дуги. Измеряя напряжения дуги, система рассчитывает оптимальную высоту для резки и обеспечивает ее во время обработки.

Современное программное обеспечение раскладки

Современная система раскладки SigmaNEST установлена на все станки Voortman по обработке листового проката, что позволяет оптимально использовать сырье и повысить эффективность раскладки. Усовершенствованные алгоритмы раскладки обеспечивают улучшенный выход деталей и минимальное количество отходов при оптимизации времени цикла резки. Все станки Voortman по обработке листового проката оснащены SigmaNEST, поскольку хорошая программа раскладки столь же важна, как и сам станок.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

IN-DEPTH BROCHURE / Plate processing

Transform your value chain with Voortman's automation and digitization

Although our plate processing machines already provide remarkable optimization, you can also make strides in other areas of your business. By implementing automation and digitization, you can optimize your entire production process from work preparation to finished product, eliminating unnecessary elements and bottlenecks. See how Voortman and SigmaNEST's digital solutions enable you to gather, connect and analyze real-time data effectively, so you can make powerful decisions leading your business forward with confidence.

DOWNLOAD BROCHURE


ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Быстрая, точная и эффективная подготовка предложений

Подготовка максимально точного и корректного предложения в кратчайшие сроки является преимуществом как для металлообрабатывающих компаний, так и для ЗМК. Модуль расчета предложений дает компании понимание объема работ по проекту, необходимого кол-ва материала на складе, кто является постоянными заказчиками и понимание кол-ва заказов, которые Вы можете получить.

Voortman предлагает простой модуль расчета предложений, который дает возможность максимально быстро рассчитать прямые затраты на изготовление. Все предложения сохраняются в базе данных CRM, что значительно упрощает работу. ПО Sigmanest знает возможности оборудования Voortman, что позволяет точно рассчитать сроки изготовления проекта в целом, а также время, затрачиваемое на изготовление отдельной детали. В итоге Вы получаете предложение, ориентированное под нужды Заказчика!

Непревзойденная адаптация и интеграция

Хорошая программа раскладки также важна как и сам станок. Именно поэтому все установки Voortman для раскроя листового проката оснащены самым продвинутым на рынке программным обеспечением для раскладки: SigmaNEST. Вместе с Voortman Sigmanest предлагает ряд модулей и функций, которые позволяют получить максимум от производственного процесса. Данное ПО устанавливается на офисном компьютере, оно позволяет импортировать файлы и раскладывать заготовки в автоматическом режиме максимально эффективно на листах или деловых отходах.

ПО позволяет применять большинство форматов файлов, используемых в области металлообработки. Модуль CAD конвертирует файлы других форматов в нужный формат с сохранением всей необходимой информации. ПО VACAM получает сигнал от Sigmanest и преобразует его в виде заданий для станков. Сделайте Ваше производство более эффективным благодаря самому современному программному обеспечению!

Более эффективная раскладка и экономия времени и материала

Работа всех станков и смежных программ отображается графически на экране в режиме реального времени и может регулироваться с центральной панели управления. Это позволяет распределять задания между станками автоматически или в ручном режиме в зависимости от типа необходимой операции (сверления или пиление) или от степени загрузки того или иного станка. Такой инструмент планирования обеспечивает максимум производительности!

Использование Менеджера Загрузки в сочетании с Модулем цветовой визуализации позволяет в режиме реального времени отображать актуальную ситуацию на производстве. Оператор видит какую работу ему необходимо выполнять далее. Оптимизация рабочего процесса гарантирована!

Отслеживание производственного процесса

После завершения планирования, определения кол-ва и типа материала и расчета времени обработки запускается непосредственно сам процесс обработки. Программа станка дает оператору инструкции какие инструменты и расходники необходимо использовать для выполнения данной задачи. Все параметры резки, сверления, гравировки интегрированы в ПО VACAM, что позволяет программе выбирать и запускать необходимый способ обработки в автоматическом режиме. В это время оператор может выполнять другую работу.

В процессе обработки ведется учет машинного времени, что дает возможность планировать работу на день, неделю, месяц. Вы можете отслеживать режимы работы, загрузку производства, необходимость разделить какие-то процессы, успеваете ли Вы выполнить заказ в срок или его стоит отдать на аутсорсинг.

Простота выгрузки готовой продукции и отслеживание процесса в режиме реального времени

ПО позволяет еще на стадии планирования объединить несколько проектов и максимально эффективно разложить заготовки из всех этих проектов на листе или деловом отходе. Это в свою очередь повышает коэффициент использования материала и оптимизирует время цикла резки. Важно, чтобы эти заготовки можно было отсортировать по проектам во время выгрузки готовых деталей. Модуль цветовой визуализации помогает оператору выполнить эту задачу, отображая заготовки на раскладке различными цветами. Цвет Вы можете назначить самостоятельно для сортировки по наименованию Заказчика, проекту, типу заготовок и т.п.

Оператор видит дополнительную информацию, например, размеры заготовки. Это позволяет ему напрямую проверять качество заготовки прежде чем она пойдет на следующий производственный этап. Если заготовка была вырезана с ошибками по причине, к примеру, вышедших из строя расходников, оператор может убрать дефектную заготовку из программы раскладки. Информация об этой заготовке направляется в Модуль выгрузки, и заготовка вновь появляется в очереди задач в программе раскладки.

Создайте полную интеграцию с MRP/ERP системами и другими программными продуктами

SimTrans - это решение для управления передачей данных он-лайн. Это своего рода мост между программами CAD/CAM и бизнес программами MRP и ERP и другими программными решениями. SimTrans позволяет работать со стандартными форматами баз данных (SQL), интерфейсами и СSV/TXT файлами. Синхронизация с MRP/ERP системами выполняется быстро и удобно.

SimTrans обеспечивает доступ к актуальной информации из различных программ на различных этапах производства посредством двустороннего обмена данными. MRP/ ERP программы могут запросить у SigmaNEST такие данные как расчетное время производства, ожидаемые затраты, типы листового проката, кол-во отхода. Такой уровень автоматизации позволяет отслеживать весь процесс производства в режиме реального времени. При этом все изменения по очередности выполнения проектов, складам, времени поставки и другой информации по Заказчику, выполненные в программе MRP, автоматически отображаются в SigmaNEST.

Связанный
контент

Оптимизация процессов благодаря SigmaNEST и оборудованию Voortman

Читать статью

Обработка листов: выбор типа обработки и партнера

Читать статью

Как снизить затраты на обработку деталей с помощью автоматической подготовки кромок под сварку?

Читать статью

Сравнение производительности: сверление или термическая резка

Читать статью

Создание готовых деталей с помощью универсальных решений для обработки листовой стали

Читать статью

Спецификация

Voortman V325
  Voortman V325
Рабочие параметрыrange футов 10 x 20
футов 10 x 30
футов 10 x 40
Толщина дюйма 1/4-4
Перемещаемый вес фунтов 20,000
Сверление и позиционирование
Скорость позиционирования по оси X ф/мин 98-1/2
Скорость позиционирования по оси Y ф/мин 88-1/2
Скорость позиционирования по оси Z ф/мин 59
Маркировка
Сверлильное устройство и 3D резакDrilling and plasma 3D bevel units 1
Макс. крутящий момент фунт-сила*фут 450
Скорость вращения сверла об/ мин 0 - 3,500
Сменщик инструмента 2 x 10
Патрон CAT50
Диаметр сверла дюймов 13/64 - 2-3/4
Нарезка резьбы inch M6 - M36
Плазма до 400
Газокислородный резак 1
Вес установки (базовый) фунтов 31,000

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Запросить коммерческое предложение

Запросить предложение

Оставайтесь на связи!