Voortman V304
Установка плазменной резки с ЧПУ Voortman V304 выполняет раскрой сразу несколькими резаками, что обеспечивает высокую эффективность обработки листового проката. Время производства деталей и затраты сокращаются благодаря новаторским возможностям, таким как технология резки Instant Cut, I-коррекция I, ингибитор окалины и низкий направляющий рельс для облегчения загрузки и выгрузки. Все это наряду с самым быстрым контролем высоты Voortman увеличит производительность производства.
Оптимизированное перемещение исполнительных механизмов между операциями резки, а также быстрый контроль высоты
ТЕХНОЛОГИЯ INSTANT CUT
Установка V304 снабжена прорывной технологией быстрой резки Voortman Instant Cut. Эта технология оптимизирует перемещения резака каждый раз, когда он переходит от одной операции к другой, позволяя удвоить производительность. Экономия времени на перемещении от детали к детали увеличивается по экспоненте, особенно если речь идет о большом кол-ве мелких деталей. Технология Instant Cut встроена в ПО VACAM, разработанное компанией Voortman, что позволяет получить оптимальное соотношение скорости и качества.
БЫСТРЫЙ КОНТРОЛЬ ВЫСОТЫ
Компания Voortman разработала контроль высоты Voortman Height Control (VHC) для сокращения времени позиционирования. Оптимизированные траектории резки сокращают время позиционирования на V310 до минимума, обеспечивая максимально быстрый контроль высоты. Контроль высоты VHC со скоростью 365 мм/с и непревзойденным ускорением 2000 мм/с применяется как для газокислородной, так и для плазменной резки.
Меньше препятствий при разгрузке и выгрузке
НИЗКАЯ РЕЛЬСОВАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ
Расстояние между рельсовой направляющей и полом относительно невелико, что позволяет избежать затруднений при загрузке и выгрузке листов. Благодаря более низкой рельсовой направляющей операторы смогут быстро и безопасно загружать и выгружать листы на V304.
VACAM OFFICE ДЛЯ ПОДГОТОВКИ РАСКРОЯ И МОНИТОРИНГА ПРОИЗВОДСТВА
V304 работает с программным обеспечением VACAM, VACAM Office также доступен для подготовки программ раскладки и раскроя прямо на рабочем столе. VACAM Office позволяет отслеживать производственный процесс, а также вносить корректировки. Пользовательский интерфейс упрощен и отображает только необходимые функции, а также позволяет осуществлять мониторинг производства в режиме реального времени.
I-CUT КОРРЕКЦИЯ
Типичным признаком плазменной резки является отклонение от перпендикулярности или конусность на поверхности кромки. Компания Voortman представляет I-Cut коррекцию, которая противодействует конусности благодаря регулировке наклона фасок, что повысило качество производимой продукции.
ИНГИБИТОР ОКАЛИНЫ
Образование окалины при пробивке отверстия — обычная проблема при плазменной резке. Пробивка создает вулканический эффект, выдувающий расплавленный металл из пробитого отверстия на материал. Этот металл необходимо удалить вручную. Наличие окалины в зоне резки снижает ее качество. Чтобы избежать этого, Voortman разработал технологию "Ингибитор окалины", который распыляет масло в области пробивки непосредственно перед пробивкой. Это предотвращает прилипание шлака к металлу благодаря слою масла, и таким образом он не прилипает к поверхности листа.
УЗНАЙТЕ, ЧТО МОЖЕТ ДАТЬ ВАМ
БЕЗЛЮДНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ
Increase flexibility by adding our Voortman Pipe Cutting Unit
Cut like no one can with our NEW Voortman Pipe Cutting Unit. Easy to integrate and add to your existing or new V303, V310 or V304 plate processing machine. The unit fits into the working environment of the plate processing machine. From your familiar operator panel, you operate the pipe cutting machine. The Voortman Pipe Cutting Unit is the only one in the industry that allows you to cut pipes with the same quality you are used to from our plate cutting machines. Our True Volt technology is combined with a predictive model, based on the complete cut. This makes it the best cutting quality currently available and reduces your costs and consumables at the same time! It's a small investment for less welding and grinding.
WATCH FULL WEBINAR:
Becoming a Bevel Cutting Pro!
Elevate Your Skills in Bevel Cutting with Voortman Steel Machinery and Hypertherm!
Master the art of bevel cutting like a pro in the second webinar of the year!
Voortman Steel Machinery and Hypertherm have collaborated once again to share their collective knowledge, tips and expertise in creating high-quality bevel cuts and weld preparations. Don't miss out and sign up today: broadening your knowledge of bevel cutting has never been easier!
ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ
Быстрая, точная и эффективная подготовка предложений
Подготовка максимально точного и корректного предложения в кратчайшие сроки является преимуществом как для металлообрабатывающих компаний, так и для ЗМК. Модуль расчета предложений дает компании понимание объема работ по проекту, необходимого кол-ва материала на складе, кто является постоянными заказчиками и понимание кол-ва заказов, которые Вы можете получить.
Voortman предлагает простой модуль расчета предложений, который дает возможность максимально быстро рассчитать прямые затраты на изготовление. Все предложения сохраняются в базе данных CRM, что значительно упрощает работу. ПО Sigmanest знает возможности оборудования Voortman, что позволяет точно рассчитать сроки изготовления проекта в целом, а также время, затрачиваемое на изготовление отдельной детали. В итоге Вы получаете предложение, ориентированное под нужды Заказчика!
Одно решение по раскладке для всех станков
Хорошая программа раскладки также важна как и сам станок. Именно поэтому все установки Voortman для раскроя листового проката оснащены самым продвинутым на рынке программным обеспечением для раскладки: SigmaNEST. Вместе с Voortman Sigmanest предлагает ряд модулей и функций, которые позволяют получить максимум от производственного процесса. Данное ПО устанавливается на офисном компьютере, оно позволяет импортировать файлы и раскладывать заготовки в автоматическом режиме максимально эффективно на листах или деловых отходах.
ПО позволяет применять большинство форматов файлов, используемых в области металлообработки. Модуль CAD конвертирует файлы других форматов в нужный формат с сохранением всей необходимой информации. ПО VACAM получает сигнал от Sigmanest и преобразует его в виде заданий для станков. Сделайте Ваше производство более эффективным благодаря самому современному программному обеспечению!
Более эффективная раскладка на листе, увеличение производительности, экономия времени и материала
Работа всех станков и смежных программ отображается графически на экране в режиме реального времени и может регулироваться с центральной панели управления. Это позволяет распределять задания между станками автоматически или в ручном режиме в зависимости от типа необходимой операции (сверления или пиление) или от степени загрузки того или иного станка. Такой инструмент планирования обеспечивает максимум производительности!
Использование Менеджера Загрузки в сочетании с Модулем цветовой визуализации позволяет в режиме реального времени отображать актуальную ситуацию на производстве. Оператор видит какую работу ему необходимо выполнять далее. Оптимизация рабочего процесса гарантирована!
Отслеживайте процесс и выполняйте работу в срок
После завершения планирования, определения кол-ва и типа материала и расчета времени обработки запускается непосредственно сам процесс обработки. Программа станка дает оператору инструкции какие инструменты и расходники необходимо использовать для выполнения данной задачи. Все параметры резки, сверления, гравировки интегрированы в ПО VACAM, что позволяет программе выбирать и запускать необходимый способ обработки в автоматическом режиме. В это время оператор может выполнять другую работу.
В процессе обработки ведется учет машинного времени, что дает возможность планировать работу на день, неделю, месяц. Вы можете отслеживать режимы работы, загрузку производства, необходимость разделить какие-то процессы, успеваете ли Вы выполнить заказ в срок или его стоит отдать на аутсорсинг.
Отслеживание производственного процесса в режиме реального времени
ПО позволяет еще на стадии планирования объединить несколько проектов и максимально эффективно разложить заготовки из всех этих проектов на листе или деловом отходе. Это в свою очередь повышает коэффициент использования материала и оптимизирует время цикла резки. Важно, чтобы эти заготовки можно было отсортировать по проектам во время выгрузки готовых деталей. Модуль цветовой визуализации помогает оператору выполнить эту задачу, отображая заготовки на раскладке различными цветами. Цвет Вы можете назначить самостоятельно для сортировки по наименованию Заказчика, проекту, типу заготовок и т.п.
Оператор видит дополнительную информацию, например, размеры заготовки. Это позволяет ему напрямую проверять качество заготовки прежде чем она пойдет на следующий производственный этап. Если заготовка была вырезана с ошибками по причине, к примеру, вышедших из строя расходников, оператор может убрать дефектную заготовку из программы раскладки. Информация об этой заготовке направляется в Модуль выгрузки, и заготовка вновь появляется в очереди задач в программе раскладки.
SimTrans - это решение для управления передачей данных он-лайн. Это своего рода мост между программами CAD/CAM и бизнес программами MRP и ERP и другими программными решениями. SimTrans позволяет работать со стандартными форматами баз данных (SQL), интерфейсами и СSV/TXT файлами. Синхронизация с MRP/ERP системами выполняется быстро и удобно.
SimTrans обеспечивает доступ к актуальной информации из различных программ на различных этапах производства посредством двустороннего обмена данными. MRP/ ERP программы могут запросить у SigmaNEST такие данные как расчетное время производства, ожидаемые затраты, типы листового проката, кол-во отхода. Такой уровень автоматизации позволяет отслеживать весь процесс производства в режиме реального времени. При этом все изменения по очередности выполнения проектов, складам, времени поставки и другой информации по Заказчику, выполненные в программе MRP, автоматически отображаются в SigmaNEST.
Спецификация
Voortman V304 | ||
---|---|---|
Voortman V304 | ||
Рабочая ширина | 5 - 20 pies | |
Рабочая длина | 10 - 80 pies | |
Скорость резки | ф/мин | 0 - 23 |
Скорость холостого перемещения | ф/мин | >65 |
Толщина резки одним газокислородным резаком | дюймов | 8 |
Толщина резки тремя газокислородными резаками | дюймов | 4 |
Макс. кол-во резаков | 7 | |
Макс. кол-во плазменных резаков | 2 | |
Макс. кол-во газокислородных резаков | 6 | |
Др. опции |