Нажмите ENTER для поиска и ESC для закрытия
О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
назад
Закрой окно
  1. Главная
  2. ОБОРУДОВАНИЕ
  3. Voortman V200

Voortman V200

Установка сверления Voortman V200 предназначена для сверления твердосплавными сверлами, нарезки резьбы, зенкования и разметки точками предварительно вырезанных плоских заготовок. Установка состоит из прочной рамы и сверлильного стола с сервоприводом. Нагрузка стола позволяет обрабатывать как небольшие, так и большие плоские заготовки.

Прокрутить
Обзор
Характеристики и процессы
Интеграция в Ваш цех
на этой странице
1. Обзор
2. Характеристики и процессы
3. Интеграция в Ваш цех

Высокоскоростное сверление твердосплавными сверлами для качественных отверстий

СВЕРЛЕНИЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ СВЕРЛАМИ

Система V200 оснащена сверлильным устройством VD40 для высокоскоростного сверления и обладает такими возможностями, как зенкование и нарезка резьбы. Сверла с твердосплавными наконечниками обеспечивают такие преимущества, как высокоскоростное сверление, отличное качество отверстий и длительный срок службы до замены твердосплавных наконечников. Увеличение кол-ва отверстий при меньшем кол-ве смен инструмента позволяет повысить производительность и сократить время простоя оборудования.

Рабочая ширина (макс.)
40 дюймов
Рабочая длина (макс.)
96 дюймов
Толщина пластины (макс.)
2-3/8 дюймов
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймов
кернение
зенкование
Сверление
Маркировка клеймением
нарезка резьбы

ВОЗМОЖНОСТЬ ОБРАБАТЫВАТЬ ПЛАСТИНЫ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ

V200 обладает большой грузоподъемностью стола для обработки больших листов. Установка может обрабатывать листы длиной до 2400 мм (8 футов), шириной 1000 мм (40 дюймов), толщиной 60 мм (2-3/8 дюйма) и максимальным весом 600 кг (1325 фунтов).

Рабочая ширина (макс.)
40 дюймов
Рабочая длина (макс.)
96 дюймов
Толщина пластины (макс.)
2-3/8 дюймов
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймов
кернение
зенкование
Сверление
Маркировка клеймением
нарезка резьбы

Соответствует действующим стандартам качества

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УДАЛЕНИЕ ЗАУСЕНЦЕВ С НИЖНЕЙ СТОРОНЫ

Удаление заусенцев — важная часть рабочего процесса, которая позволяет обеспечить соответствие действующим стандартам качества и производить изделия, готовые под дальнейшую сборку. Система V200 оснащена автоматическим устройством для снятия заусенцев, которое позволяет сократить общие затраты на деталь на 30% по сравнению с удалением заусенцев и чистовой обработкой кромок вручную. Устройство для снятия заусенцев также помогает продлить срок службы сверла, так как исчезает необходимость замены расходников при появлении первых признаков заусенцев, возникающих при износе сверл. Продукция готова к немедленному использованию без риска получения травм от заусенцев.

Рабочая ширина (макс.)
40 дюймов
Рабочая длина (макс.)
96 дюймов
Толщина пластины (макс.)
2-3/8 дюймов
Диаметр сверла (макс.)
1-9/16 дюймов
кернение
зенкование
Сверление
Маркировка клеймением
нарезка резьбы
Centerpoint marking
Counter sinking
Drilling
Numbering
Thread tapping

Основные
характеристики

Производительность

Высокоскоростное сверление твердосплавным инструментом

Система V200 оснащена сверлильным устройством VD40 для высокоскоростного сверления и обладает такими возможностями, как зенкование и нарезка резьбы. Сверла с твердосплавными наконечниками обеспечивают такие преимущества, как высокоскоростное сверление, отличное качество отверстий и длительный срок службы до замены твердосплавных наконечников. Увеличение кол-ва отверстий при меньшем кол-ве смен инструмента позволяет повысить производительность и сократить время простоя оборудования.

Производительность

Обработка пластин большого размера

V200 обладает большой грузоподъемностью стола для обработки больших листов. Установка может обрабатывать листы длиной до 2400 мм (8 футов), шириной 1000 мм (40 дюймов), толщиной 60 мм (2-3/8 дюйма) и максимальным весом 600 кг (1325 фунтов).

Автоматизация

Автоматическое удаление заусенцев с нижней стороны в соответствии со стандартами качества

Удаление заусенцев стало важной частью рабочего процесса, поскольку оно позволяет получать готовые заготовки, соответствующие требованиям современных стандартов. Установка V200 оснащена автоматическим устройством для снятия заусенцев, которое позволяет сократить общие затраты на деталь на 30% по сравнению с процессом удаления заусенцев и обработкой кромок вручную. Устройство для снятия заусенцев также помогает продлить срок службы сверла, так как исчезает необходимость замены изношенного сверла, создающего заусенцы. Продукция готова к немедленному использованию без риска получения травм от заусенцев.

Автоматизация

Автоматический сменщик инструмента

Система V200 оснащена устройством автоматической смены инструмента на 8 позиций. Это обеспечивает более высокую производительность, поскольку машине не нужно ждать, пока оператор вручную сменит инструменты. Это сверлильное устройство подходит для сверл из быстрорежущей стали, сверл с твердосплавными наконечниками, твердосплавных сверл, нарезания резьбы, зенкования и кернения. Новые инструменты измеряются при размещении в устройстве смены инструмента, что позволяет определить их точную длину . Таким образом, сверлильное устройство приближается к заготовке на высокой скорости, исключая определение момента касания. Это экономит время, так как длина инструмента измеряется только один раз.

Автоматизация

Автоматическое перепозиционирование длинных заготовок для обработки листов целиком

Voortman V200 может обрабатывать листы длиной до 2,4 м (8 футов). Если длина заготовки превышает длину стола 1,4 м (4-1/2 фута), заготовка автоматически перепозиционируется, чтобы можно было просверлить оставшуюся часть заготовки. Гидравлические зажимы предотвращают перемещение пластины в процессе сверления для более точного сверления и продления срока службы инструмента, что позволяет снизить производственные расходы.

Характеристики
и процессы

Сверление, нарезание резьбы, зенкование

Основным преимуществом сверления является получение высококачественных отверстий в широком диапазоне диаметров в заготовках различной толщины. Для возможности болтовых соединений и удаления острых кромок с просверленных отверстий выполняется нарезка резьбы и зенкование за один технологический цикл. Благодаря автоматической смене сверл с твердосплавными наконечниками, цельных твердосплавных сверл, сверл из быстрорежущей стали, метчиков, зенковочных и маркировочных инструментов, ручные трудозатраты сокращаются, а обработка упрощается.

Разметка точками

Разметка точками служит ориентиром при выполнении дальнейших процессов обработки, например, сварки. Это самый простой и быстрый способ маркировки изделия, который экономит время и средства. Разметка точками также применяется для обозначения мест выполнения операций, выходящих за пределы возможностей станка. Разметка точками осуществляется при помощи сверлильного устройства, смонтированного на станке.

Маркировка клеймением

Маркировка клеймением освобождает операторов от необходимости маркировать детали вручную. Это значительно экономит время и средства. Маркировка клеймением означает нанесение цифр или знаков на заготовку для ее дальнейшей обработки. Это позволяет отслеживать перемещение заготовок, что снижает вероятность ошибок при производстве.

Программное обеспечение VACAM

Все станки комплектуются стандартным программным обеспечением VACAM собственной разработки. Все станки имеют один и тот же интерфейс, что значительно ускоряет обучение. Открытая платформа Vacam позволяет использовать API для обмена производственными данными с программами ERP и MRP, обеспечивая актуальные данные о ходе ваших проектов. ПО Vacam в режиме реального времени позволяет графически отображать весь производственный процесс и отслеживать все этапы производства. ПО Vacam также позволяет мгновенно анализировать импортированные изделия и раскрои. При наличии каких-либо прогнозируемых проблем в производстве встроенная программа решения задач автоматически предлагает оптимальное решение. Таким образом, производство не останавливается, что повышает эффективность и продолжительность работы системы.

VACAM офис

Программное обеспечение VACAM также поставляется в офисной версии. Офисная версия VACAM Office Edition работает так же, как и программное обеспечение VACAM Control и Operating, и позволяет задавать очередность производства заготовок и их раскладку. Простой и понятный интерфейс позволяет легко отслеживать все этапы производственного процесса в режиме реального времени, что позволяет контролировать производственный процесс. VACAM Office делает производственную информацию доступной для всех отделов компании.

Редактор VACAD

Встроенный редактор VACAD дает операторам возможность повышать производительность, позволяя программировать изделия прямо на компьютере станка или вносить изменения в чертеж в случае ошибки. Интерфейс прост в понимании и удобен в использовании. Операторы могут воспользоваться всеми преимуществами VACAD редактора и ПО VACAM через несколько дней после обучения специалистами Voortman.

Простота эксплуатации

Для обеспечения непрерывного эффективного производства программное обеспечение VACAM предлагает операторам универсальный и простой в использовании интерфейс. Одной из ключевых особенностей VACAM является четкое разделение операций подготовки производства, производства и управления в ручном режиме. Необходимые функции и данные для каждого режима работы всегда доступны, что позволяет выполнять задачи в правильных условиях. ПО Vacam получило известность в отрасли благодаря графическому отображению всего производственного процесса. С помощью VACAM можно получить четкое представление о процессе, состоянии производства и, при необходимости, мгновенный доступ к онлайн-поддержке.

ИНТЕГРАЦИЯ В ВАШ ЦЕХ

Файлы DSTV или DXF можно загружать в программное обеспечение VACAM или импортировать из вкладки Works Preparation офисной версии VACAM Office и сразу же отправлять напрямую на станок. Редактор VACAD позволяет вносить данные по разметке или отверстиям, а также создавать полностью новые изделия из отходов.

Оператор загружает на стол предварительно вырезанную в размер пластину, выравнивает ее относительно базовой линии, подвигает к прижиму и затем нажимает кнопку пуска. Установка V200 выполняет все необходимые операции перед тем, как переместить деталь обратно к оператору. Следующая заготовка!

When round products or those that don’t have perfect or perpendicular edges for proper alignment with the datum line, a die can be created for fast loading and defining the zero point quickly and easily. The more the loading cycle is optimized, the better the machine’s uptime. Для круглых продуктов или таких, у которых нет идеальных или перпендикулярных кромок для правильного выравнивания относительно базовой линии, можно создать матрицу для быстрой загрузки и простого определения нулевой точки. Чем лучше оптимизирован цикл загрузки, тем эффективнее тем эффективнее использование станка. Возможно обрабатывать длинные заготовки благодаря функции автоматического перехвата.

Связанный
контент

Dorçe - Erhan Akova - Турция

“Мы должны иметь оборудование, которое соответствует высочайшим стандартам качества, точности и эффективности. Мы нашли все это в станках Voortman”.
Прочитайте отзыв

Bilim Makina - Emre Bilim - Турция

“После того как мы посетили завод в Рейссене и увидели оборудование высокого качества, мы приняли правильное решение. Меня впечатлила отзывчивость персонала к пожеланиям заказчика, а также соотношение цены и качества».
Прочитайте отзыв

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Польша

«Если раньше сборщики простаивали в ожидании заготовок, теперь ситуация кардинально изменилась. Теперь уже сборщики не успевают собирать готовую продукцию.»
Прочитайте отзыв