О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
Многосистемная Интеграция
полностью автоматизированной линии обработки балки
MSI, также называемая Мультисистемной Интеграцией, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя станки поперечными транспортерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками наличия материала. Вам необходимо только один раз импортировать данные, после чего MSI автоматически распределяет данные по всем станкам, интегрированным в вашу производственную систему. Нет необходимости в перемещении заготовок от станка к станку вручную благодаря созданию единой интегрированной производственной системы. YС помощью ПО VACAM собственной разработки компании Voortman, установленного на каждом станке, вы можете отслеживать и наблюдать производственный процесс в режиме реального времени.
мозг вашего производственного процесса
MSI — это мозг производственного процесса, который обеспечивает путь от заготовки до готового изделия с максимальной эффективностью. Если в производственной линии имеются станки, которые больше подходят для выполнения определенных операций, то MSI может принять решение об изменении траектории изделий на основе данных о фактической нагрузке оборудования (алгоритм балансировки нагрузки). Все операции и перемещения постоянно отслеживаются и анализируются, а VACAM может заблаговременно рассчитать возможные узкие места. Для предотвращения узких мест, вызванных перемещением заготовок вручную, используются поперечные конвейеры, промежуточные буферные зоны и станки с аналогичными производственными возможностями.
Aвтоматизации перемещения заготовок
Сокращение трудозатрат благодаря автоматизации перемещения заготовок
Автоматизация перемещения заготовок в интегрированной линии позволяет снизить производственные затраты для любого металлообрабатывающего предприятия. Вопрос квалифицированных кадров стоит остро, поэтому дополнительные операторы для управления линией могут быть достаточно дорогостоящими. Задача MSI — сократить до минимума количество необходимых человеко-часов на тонну продукции благодаря встроенным интеллектуальным алгоритмам в ПО VACAM. Все станки Voortman работают с одним и тем же программным обеспечением и синхронизируются с главным контроллером ЧПУ, что позволяет изменять маршрут заготовок дистанционно без участия оператора.
Когда заказчики впервые видят автоматизированную линию Voortman с MSI, они часто удивляются большому количеству заготовок, которые перемещаются внутри линии, при том что процессом руководит всего несколько операторов. Заказчики быстро осознают необходимость использования такой линии для поддержания конкурентоспособности и снижения общих затрат на тонну.
Неправильно выстроенная логистика заготовок может не только дорого стоить, но и занимать много времени, что может привести к возникновению узких мест в производстве. Это не эффективно сидеть и ждать краны для перемещения заготовок с одного станка на другой. Благодаря тому, что MSI легко объединяет станки в полностью автоматизированную линию, появляется возможность одновременно выполнять несколько операций, повышая эффективность производства и сокращая время работы оператора.
Высокая гибкость при создании оптимальной конфигурации линии обработки профильного проката
Разработка индивидуальной планировки с учетом особенностей Вашего производства
Производители металлоконструкций часто сталкиваются с такими проблемами, как недостаточная производительность, нехватка рабочей силы или ограниченное рабочее пространство на объекте. Автоматизированная линия обработки балки, специально разработанная под задачи клиента, позволяет снизить накладные расходы и повысить общую эффективность за счет мультисистемной интеграции (MSI). Станки соединяются в надежной Автоматизированная интегрированная линия обработки профильного проката. Компания Voortman использует индивидуальный подход для формирования наилучшей планировки и конфигурации автоматизированной линии обработки балок, специально разработанной для Вашей бизнес-модели. Начнем с определения оптимальной конфигурации линии по обработке балки. Каждый бизнес уникален, и оптимальная компоновка зависит от многих факторов. Во время консультаций нужно учесть все факторы — процессы обработки, типы профилей, длина изделий, наличие места в цехе, требуемая производительность и проч. Компания Voortman имеет гибкий подход, который позволяет создавать линию, которая обеспечит максимальную эффективность именно Вашего бизнеса. Модульный поход к разработке конфигурации линии обеспечивает большую гибкость в последовательности обработки.
Ниже приведены примеры конфигурации линий, созданные для клиентов, применяющих этот подход на основе управления данными.
В этом примере показаны планировка и конфигурация линии изготовителя металлоконструкций среднего размера. В этом случае балки размечаются, сверлятся и фрезеруются на V630 / V631. Затем профили автоматически транспортируются к установке пиления VB1050, где они отрезаются в размер. Готовые отрезанные в размер профили, не требующие дополнительной обработки на станке V808, можно перемещать вправо от пилы. Если необходима фигурная термическая резка, профили автоматически перемещаются влево, а затем на установку V808. Здесь производится фигурная резка, подготовка кромок под сварку, разметка и другие сложные резы.
В этом примере показана планировка и конфигурация линии для производителя металлоконструкций с большей производительностью. Аудит показал, что на данном производстве приходится выполнять большой объем работ по разметке профилей, поэтому Voortman дал рекомендации приобрести установку V704, которая будет выполнять только операции по разметке. Таким образом, установка разметки V704 выполняет только разметку, после чего профили перемещаются на установку V630/ V631, где выполняется сверление размеченных профилей. Установка двух станков для пиления в конце производственной линии, а не в начале дает преимущество в скорости обработки, так как требуется меньшее количество измерений заготовки. Необработанные длинные балки могут проходить через установки маркировки и сверления на маршевой скорости без необходимости остановки для проведения измерения.
Эти данные также показали, что заказчик выполняет больше операций пиления, чем среднестатистический клиент. Поэтому для него оказалось весьма целесообразным инвестировать в две установки пиления и систему удаления коротких изделий (SPRS). Размеченные и просверленные профили можно одновременно отрезать по длине, при этом короткие детали автоматически транспортируются с сторону. Если необходима фигурная резка на V808, профили автоматически перемещаются на входной поперечный конвейер установки для дальнейшей обработки, например, для производства фигурной резки, удалении части полок, подготовки кромок под сварку.
В этом примере показана планировка и конфигурация для клиента с ограниченной площадью цеха. Voortman разработала U-образную конфигурацию линии, позволяющую максимально использовать производственные площади. Установка V808 не была включена в состав этой линии обработки балки, поскольку аудит показал, что объем фигурной резки недостаточен для того, чтобы окупить установку. Аудит также выявил необходимость добавить установку разметки V704, так как необходимо выполнять большой объем работ по разметке. Таким образом, сверлильный станок V630 или V631 может выполнять исключительно операции сверления и фрезерования, что повышает его производительность и пропускную способность. Промаркированные, просверленные и фрезерованные профили отрезаются в размер установкой пиления VB1050 и автоматически транспортируются в сторону на выходной поперечный конвейер.
Данная планировка и конфигурация начинаются с установки дробеметной очистки профилей и листов. Преимущество дробеметной обработки в самом начале процесса заключается в том, что это обеспечивает более высокую эффективность и меньший износ камеры очистки. Листы после очистки перемещаются влево для дальнейшей обработки на установке резки и сверления V320. Очищенные балки перемещаются вправо и далее на установку V630/V631 для сверления и маркировки, а затем на установку VB1050 для пиления в размер. Дополнительно к пиле была поставлена система удаления коротких изделий (SPRS) из-за большого колтчества коротких заготовок в производственном процессе. Короткие изделия и изделия, которые не требуют обработки с помощью робота V808, транспортируются на левый поперечный конвейер, а профили, требующие фигурной резки, направляются непосредственно на установку V808.
Как и в примере 4, конфигурация линии начинается с установки дробеметной очистки VSB. Почищенные листы можно обрабатывать на V320, как и в предыдущем примере, однако теперь листы перемещаются автоматически влево к установке для резки и сверления V320, интегрированной в производственную линию. По рекомендации специалистов Voorman был установлен отдельно стоящий станок V304 для резки листов, так как значительный объем в производстве занимают большие детали, такие как элементы мостовых конструкций, усиления в рамных конструкциях, соединительные пластины. Балки после очистки автоматически перемещаются в направлении V630 или V631 для сверления и фрезерования, а далее на установку пиления VB1050. В данном случае нет необходимости в такой опции как система удаления коротких изделий (SPRS), поскольку объем производства мелких деталей не большой.
Полностью автоматизированная производственная система
Мы готовы разработать вашу планировку!
Начните подбирать решения для Ваших задач! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить консультацию одного из наших специалистов! Благодаря многолетнему опыту Voortman, проверенным решениям и высокому уровню сервисной поддержки по всему миру Вы сможете значительно увеличить производительность и занять лидирующие позиции на рынке!