О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
Многосистемная Интеграция
полностью автоматизированной линии обработки балки
MSI, также называемая Мультисистемной Интеграцией, открывает путь к полной автоматизации производства, объединяя станки поперечными транспортерами, роликовыми конвейерами, накопительными буферами изделий и датчиками наличия материала. Вам необходимо только один раз импортировать данные, после чего MSI автоматически распределяет данные по всем станкам, интегрированным в вашу производственную систему. Нет необходимости в перемещении заготовок от станка к станку вручную благодаря созданию единой интегрированной производственной системы. YС помощью ПО VACAM собственной разработки компании Voortman, установленного на каждом станке, вы можете отслеживать и наблюдать производственный процесс в режиме реального времени.
мозг вашего производственного процесса
MSI — это мозг производственного процесса, который обеспечивает путь от заготовки до готового изделия с максимальной эффективностью. Если в производственной линии имеются станки, которые больше подходят для выполнения определенных операций, то MSI может принять решение об изменении траектории изделий на основе данных о фактической нагрузке оборудования (алгоритм балансировки нагрузки). Все операции и перемещения постоянно отслеживаются и анализируются, а VACAM может заблаговременно рассчитать возможные узкие места. Для предотвращения узких мест, вызванных перемещением заготовок вручную, используются поперечные конвейеры, промежуточные буферные зоны и станки с аналогичными производственными возможностями.
Aвтоматизации перемещения заготовок
Сокращение трудозатрат благодаря автоматизации перемещения заготовок
Автоматизация перемещения заготовок в интегрированной линии позволяет снизить производственные затраты для любого металлообрабатывающего предприятия. Вопрос квалифицированных кадров стоит остро, поэтому дополнительные операторы для управления линией могут быть достаточно дорогостоящими. Задача MSI — сократить до минимума количество необходимых человеко-часов на тонну продукции благодаря встроенным интеллектуальным алгоритмам в ПО VACAM. Все станки Voortman работают с одним и тем же программным обеспечением и синхронизируются с главным контроллером ЧПУ, что позволяет изменять маршрут заготовок дистанционно без участия оператора.
Когда заказчики впервые видят автоматизированную линию Voortman с MSI, они часто удивляются большому количеству заготовок, которые перемещаются внутри линии, при том что процессом руководит всего несколько операторов. Заказчики быстро осознают необходимость использования такой линии для поддержания конкурентоспособности и снижения общих затрат на тонну.
Неправильно выстроенная логистика заготовок может не только дорого стоить, но и занимать много времени, что может привести к возникновению узких мест в производстве. Это не эффективно сидеть и ждать краны для перемещения заготовок с одного станка на другой. Благодаря тому, что MSI легко объединяет станки в полностью автоматизированную линию, появляется возможность одновременно выполнять несколько операций, повышая эффективность производства и сокращая время работы оператора.
Высокая гибкость при создании оптимальной конфигурации линии обработки профильного проката
Разработка индивидуальной планировки с учетом особенностей Вашего производства
Производители металлоконструкций часто сталкиваются с такими проблемами, как недостаточная производительность, нехватка рабочей силы или ограниченное рабочее пространство на объекте. Автоматизированная линия обработки балки, специально разработанная под задачи клиента, позволяет снизить накладные расходы и повысить общую эффективность за счет мультисистемной интеграции (MSI). Станки соединяются в надежной Автоматизированная интегрированная линия обработки профильного проката. Компания Voortman использует индивидуальный подход для формирования наилучшей планировки и конфигурации автоматизированной линии обработки балок, специально разработанной для Вашей бизнес-модели. Начнем с определения оптимальной конфигурации линии по обработке балки. Каждый бизнес уникален, и оптимальная компоновка зависит от многих факторов. Во время консультаций нужно учесть все факторы — процессы обработки, типы профилей, длина изделий, наличие места в цехе, требуемая производительность и проч. Компания Voortman имеет гибкий подход, который позволяет создавать линию, которая обеспечит максимальную эффективность именно Вашего бизнеса. Модульный поход к разработке конфигурации линии обеспечивает большую гибкость в последовательности обработки.
Ниже приведены примеры конфигурации линий, созданные для клиентов, применяющих этот подход на основе управления данными.
Полностью автоматизированная производственная система
Мы готовы разработать вашу планировку!
Начните подбирать решения для Ваших задач! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить консультацию одного из наших специалистов! Благодаря многолетнему опыту Voortman, проверенным решениям и высокому уровню сервисной поддержки по всему миру Вы сможете значительно увеличить производительность и занять лидирующие позиции на рынке!