О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
- Лист
- Плазма
- Резка
- Сверление
- Качество
- Металлообрабатывающая-отрасль
- Изготовление-металлоконструкций
- Автоматизация
Что можно сделать, чтобы уменьшить последующую обработку и повысить качество деталей?
Последующая обработка — важный этап производственного процесса, в результате которого получаются готовые детали высокого качества. Для экономии времени и затрат на последующую обработку и получения высококачественных деталей компания Voortman разработала несколько решений, позволяющих предотвратить образование окалины во время сверления и уменьшить образование заусенцев после сверления деталей.
Предотвращение образования окалины во время резки — ингибитор окалины
Образование окалины при пробивке отверстия — обычная проблема при плазменной резке. Мощный поток воздуха при пробивке образует вулканический эффект, который выдувает расплав на заготовку, после чего его необходимо удалять вручную. Окалина на пути резки нарушает ее качество. В связи с этим компания Voortman разработала ингибитор окалины, установленный на всех станках для резки листов.
Ингибитор окалины распыляет масло на участке пробивки непосредственно перед ней, предотвращая образование окалины. Вулканический эффект по-прежнему имеет место, но расплавленный металл касается масляного слоя и возникает эффект отражения. Окалина отскакивает от слоя масла и не остается на листе. Это значительно сокращает время последующей обработки, повышает качество резки и, в конечном итоге, сокращает затраты.
Удаление заусенцев с верхней и нижней кромки отверстия для повышения качества
Удаление заусенцев стало важной частью рабочего процесса, поскольку оно позволяет получать готовые заготовки, соответствующие высоким требованиям современных стандартов качества. Поэтому некоторые станки Voortman, такие как V325 и V200, оснащены автоматическим устройством снятия заусенцев со стороны выхода сверла.
Эта уникальная производственная функция позволяет сократить общие затраты на каждую деталь до 30% по сравнению с операциями по удалению заусенцев и обработке кромок вручную. Устройство удаления заусенцев также способствует увеличению срока службы сверла, поскольку исключается необходимость замены изношенных сверл, создающих заусенцы. Кроме того, исключается опасность получения травм операторами при обработке деталей. Иногда требуется удаление заусенцев и с верхней стороны материала, что можно сделать с помощью зенковки на всех станках для сверления и резки листов Voortman.