О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
- Автоматизация
- Лист
- Балка
- Резка
- Плазма
- Качество
- Металлообрабатывающая-отрасль
- Изготовление-металлоконструкций
- Фигурная резка
Hypertherm® XPR300™ — преимущества плазменной резки
Преимущества плазменной резки: Hypertherm® XPR300™
Технология плазменной резки не является новой, но ее возможности и показатели продолжают улучшаться. Voortman представляет новейшую технологию: Hypertherm® XPR300™. Эта новая технология предлагается на всех станках, использующих плазменную резку, таких как V303, V304, V310, V325 и V807.
Преимущества hypertherm XPR300
Возможности плазменной резки существенно улучшены с новым источником XPR300™, который обеспечивает значительные преимущества для производства и, в конечном счете, экономический результат. В источниках XPR используется технология X-Definition™, сочетающая в себе новейшие технологии резки. Превосходное результаты резки низкоуглеродистой стали. Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины благодаря технологии смешивания газа и отличный результат резки алюминия при использовании процесса Vented Water Injection. Способность и точность станков Voortman повысили потенциал технологии. Усовершенствованная конструкция 3D резака позволяет выполнять резку фасок под углом до 50°.
Инженерная оптимизация системы
Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей. Реализованная в системе XPR технология Arc Response Technology™ обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения (ARP). Во-первых, защищен резак при использовании расходных материалов после окончания срока годности, что продлевает срок службы расходных материалов. Во-вторых, снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока (см. видео ниже).
Оптимизация производительности и снижение эксплуатационных расходов
Все вышеупомянутые решения обеспечивают высокое качество резки, оптимальную производительность системы, снижая эксплуатационные расходы. Кроме того, высокая скорость резки током 300 А и мощностью 63 кВт также способствуют оптимизации производительности. Наконец, благодаря технологии охлаждения форсунок модели XPR300, срок их службы увеличивается, что в свою очередь снижает общие затраты на резку и эксплуатацию. При использовании всех этих технологий срок службы расходников увеличивается на 40%, а эксплуатационные расходы можно снизить более, чем на 50%.