- Лист
- Резка
- Фрезерование
- Плазма
- Автоматизация
- Металлообрабатывающая-отрасль
- Изготовление-металлоконструкций
Сравнение: подготовки кромок под сварку фрезерованием и подготовка кромок под сварку резкой
Возможно, перед Вами стоит вопрос какой способ подготовки кромок под сварку выбрать. Выбор одного из двух способов зависит от различных факторов. Подробнее об этом можно прочесть в данной статье.
Подготовка кромок резкой
Скорость подготовки кромок под сварку сильно варьируется в зависимости от оснастки, обрабатываемости материала и прочности станка. Но давайте просто рассмотрим пример. Для обычных малоуглеродистых сталей получение кромки под углом 45 градусов на толщине 15 мм и более фрезерованием занимает в 2-3 раза больше времени, чем плазмой. Чем больше материала необходимо удалить, тем больше времени требуется для фрезеровки фаски, в то время как плазменная резка в основном зависит от толщины и угла скоса (который определяет фактическую длину реза).
Подготовка под сварку фрезерованием
Когда имеет смысл использовать подготовку под сварку фрезерованием? Например, когда необходимо выполнять снятие фаски лишь для небольшой части продукции, и, соответственно, затраты на приобретение устройства для резки под углом экономически невыгодны. Конечно, предполагается, что фрезерование уже доступно в качестве операции на станке.
Однако фрезерование может также иметь смысл при увеличении отклонений при плазменной обработке из-за деформации вследствие теплового воздействия. Деформация вследствие подвода тепла зависит от толщины изделия, общей тепловой энергии, возникающей из-за большого количества внутренних контуров и измененного соотношения длины и ширины изделий.
Преимущество фрезерования заключается также в том, что возможно создание J-образных кромок, что невозможно при обработке плазмой. Преимущество J-образной кромки по сравнению со стандартными Y-образными или V-образными кромками заключается в том, что для обеспечения одинаковой прочности при сварке можно создать более узкий зазор. Этот узкий зазор требует меньшего количества металла при сварке, что позволяет сэкономить время при сварке, особенно при работе с более толстыми изделиями.