О КОМПАНИИ VOORTMAN
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
ВЕБИНАРЫ
КАРЬЕРЫ
- Лист
- Плазма
- Резка
- Сверление
- Металлообрабатывающая-отрасль
- Изготовление-металлоконструкций
- Автоматизация
Сравнение производительности: сверление или термическая резка
Различные переменные, влияющие на время обработки
Выбирая в каждой конкретной ситуации сверление или плазменную резку для получения отверстий, Вы можете повысить производительность. Скорость обработки при плазменной резке конструкционной стали определяется толщиной заготовки и диаметром отверстия. При сверлении важными параметрами являются толщина заготовки и возможности станка.
Каждый из способов имеет преимущества в той или иной ситуации. Предлагаем рассмотреть несколько примеров получения отверстий в конструкционной стали и сравнить временные показатели. Это позволит Вам выбрать оптимальный способ, учитывая специфику Вашей продукции.
Небольшие отверстия? - выбирайте сверление
Сверление или плазменная резка: отверстия диаметром 14мм и 22мм в толщине 12мм
В случае, когда диаметр отверстия меньше толщины заготовки, предпочтителен процесс сверления. С точки зрения скорости на маленьких отверстиях сверление обычно быстрее, чем плазменная резка. Для диаметров меньше чем 2хтолщина заготовки, необходимо снижать скорость резки, чтобы минимизировать конусность отверстия. Таким образом, плазменная резка увеличивает время производства, в то время как сверление – это оптимальный способ для получения небольших диаметров с максимальной производительностью.
Толстый лист? - предпочтительно сверление
Сверление или плазменная резка: отверстия диаметром 26мм и 32мм в толщине 25мм
https://youtu.be/h6znaml7stE
Плазменная резка имеет преимущества с точки зрения скорости и качества на отверстиях больших диаметров в толстых заготовках. На видео разница во времени для одного отверстия кажется совсем незначительной. Но если у Вас большое кол-во заготовок с большим кол-вом отверстий, то вы получаете серьезную экономию времени. Все дополнительные опции (такие как фиксация листа, определение высоты заготовки) также учтены при сравнении.
Важно отметить, что если отверстий на заготовке много и они расположены близко друг к другу, - нет необходимости в измерении высоты заготовки для каждого отверстия. Плазменный резак может уменьшить кол-во измерений, за счет чего сократится общее время обработки.
Необходимо получить отверстия разных диаметров? -отдайте предпочтение плазме
Существует множество причин, когда предпочтительна плазменная резка, а не сверление. Если в заготовке необходимо получить большое кол-во отверстий различных диаметров, сверление снизит производительность, поскольку требуется дополнительное время на смену инструмента. Кроме того, кол-во позиций в сменщике для автоматической замены инструмента ограничено.
Разница во времени в абсолютных величинах будет минимальна. Экономия времени, которую можно получить за счет процесса сверления, а не плазменной резки, нивелируется из-за вспомогательной операции – смены инструмента. Например: в заготовке толщиной 12мм/.5-in для отверстий диаметром 18мм/.75 необходима смена сверл для каждых 10 отверстий.
О преимуществе современных технологий
Важно отметить, что данный обзор по сверлению и плазменной резке не является полным. Машины Voortman оснащены такими современными технологиями как информирование о пробивке отверстия (когда подается сигнал, что пробивка выполнена и можно начинать движение резака), увеличенная скорость вырезания отверстия (благодаря оптимизации скорости на разных участках контура отверстия), оптимизация измерения высоты заготовки. Данные технологии в некоторых случаях могут обеспечить более высокую скорость, чем сверление. Современные установки имеют неоспоримое преимущество по скорости обработки по сравнению с их предшественниками.
Производительность в зависимости от функциональных возможностей станка
Скорость обработки в большой степени зависит от возможностей станка. Более простой станок с высокой степенью вероятности имеет более низкие скорости подачи, что значительно скажется на скорости сверления. В установках Voortman для обработки листового проката применяются компоненты исключительно высокого качества, поэтому Вы можете сверлить и вырезать отверстия на большой скорости без ущерба качеству. Интересно узнать больше о наших комбинированных установках для сверления и термической резки? Взгляните на новую установку V310, а также на установки V320 и V325. Интересует только термическая резка? Тогда предлагаем ознакомиться с машинами V302 и V304!
Сертификаты, ограничения, желаемая производительность
Мы проводим сравнение между сверлением и плазменной резкой отверстий только с точки зрения скорости и производительности. Конечно, в каждой конкретной ситуации выбор может определяться требованием к качеству продукции. В следующей статье мы расскажем о выборе процесса обработки с точки зрения качества. Следите за новостями!