Создание готовых деталей с помощью универсальных решений для обработки листовой стали

Отсутствие промежуточного склада, узких мест и простоев

При распределении процессов (фрезерование, резка, сверление, маркировка и подготовка под сварку) между несколькими установками, возникают промежуточные склады, дополнительные поперечные конвейеры, что усложняет процесс логистики заготовок. Процессы обработки на разных станках не оптимизированы друг с другом, что может привести к простою оборудования. Кроме того, если приходится производить различную продукцию, в производственном процессе происходит непрерывное образование узких мест, что, в свою очередь, приводит к образованию промежуточных складов. Такие склады увеличивают время производства. Поэтому целесообразно оптимизировать процесс производства таким образом, чтобы избежать образования промежуточных складов, и где каждая операция повышает ценность конечного продукта.

Различные процессы в одной установке

Решения Voortman позволяют выполнять различные операции на одной установке и избежать формирования промежуточного склада. Это обеспечивает наиболее эффективный, гибкий и оптимизированный производственный процесс. Например, подготовка кромок под сварку может выполняться непосредственно на установках термической резки (V304, V325, V310). Сверление (V310, V320, V325) и фрезерование (V325) могут производиться на одном рабочем месте. Это позволяет упростить производственный процесс, в то время как увеличивается гибкость, сокращается количество вспомогательных перемещений, отсутствует промежуточный склад, и, в конечном итоге, сокращается срок выпуска продукции.

Компания Egger Pumps оптимизировала производственный процесс

Ярким примером заказчика, который убедился в производительности и широких возможностях установки Voortman V310, является компания ‘Egger Pumps’ – серьезный игрок на рынке промышленного насосного оборудования.

https://youtu.be/2M_obiPqd58