Фрезерование
Балка
Лист
Изготовление-металлоконструкций
Металлообрабатывающая-отрасль
Автоматизация

Что такое фрезерование и какова его цель?

Фрезерование

Фрезерование — это процесс, при котором фреза совершает вращательные движения и удаляет слой материала. Как и при сверлении, это возможно при помощи большого набора различных инструментов с разными диаметрами и твердостью. Поскольку фреза движется, скорость вращения должна быть высокой для получения поверхности отверстия высокого качества. Задачей является поиск оптимального соотношения между скоростью перемещения, скоростью вращения и требуемым качеством.

Задачи фрезерования

Фрезерование применяется для различных целей, но в основном для трех типов отверстий: большие круглые отверстия, которые не могут быть просверлены, продолговатые отверстия для удобства сборки на монтаже, прямоугольные отверстия. Ниже описаны различные типы фрезерованных отверстий:

Большие отверстия

Многие сверла имеют максимальный крутящий момент, который они могут обеспечить, чтобы сделать круглое отверстие. Чем больше диаметр, тем больше должен быть двигатель сверлильного устройства. Если от случая к случаю появляется необходимость получать большие отверстия (например, диаметром более 40 мм), то приобретение дополнительного станка с еще более мощным двигателем — это не самое лучшее решение. В этом случае можно прибегнуть к фрезерованию, которое дает те же результаты и класс исполнения, как и сверление. При стандартных решениях сверлильный станок предварительно просверлит отверстие, затем в работу вступает фреза. После этого производится развертывание отверстия до требуемого диаметра.

Пазы

В пазах радиусы с двух концов паза равны его ширине. Обращаем внимание, что отверстие создается сверлением, после чего проводится его развертка при помощи фрезы.

Прямоугольные отверстия

Эти отверстия имеют 4 прямые стороны и определенный угловой радиус. Максимальный диаметр фрезы определяется угловым радиусом. Чтобы сделать отверстия максимально эффективными, может потребоваться изменение диаметра фрезы, т. е. большой диаметр для получения углов и меньший диаметр для малого радиуса.

Количество материала, удаляемого фрезой, зависит от диаметра фрезы и твердости материала. Как правило, максимальная толщина, которую можно удалить за один проход, равен диаметру фрезы. Если заготовка имеет большую толщину, то фреза получает нужное отверстие за несколько проходов. При выборе оптимальной установки нужно понимать требуемые задачи и возможности конкретной установки. Например, программное обеспечение должно обеспечивать возможность работать с различными толщинами и получать отверстия различных диаметров без вмешательства оператора. При необходимости получать сложные формы, фигурный раскрой — это процесс с практически неограниченной свободой и более высокой скоростью обработки.