O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
OPTYMALIZACJA INŻYNIERII MECHANICZNEJ DZIĘKI MASZYNIE VOORTMAN V310
Historia sukcesu firmy Hartinger Kranbetrieb
"Maszyna Voortman V310 pozwala zoptymalizować proces produkcji dzięki możliwości cięcia plazmowego i tlenowego, frezowania i wiercenia na jednym stanowisku, ponieważ nie musimy przenosić części na dwie lub trzy różne maszyny"
Referencje Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH
- Lokalizacja:
- Pracownicy:
- Założony:
- Maszyna:
- Warburg, NIEMCY
- 75
- 1952
- V310
"Maszyna Voortman V310 pozwala zoptymalizować proces produkcji dzięki możliwości cięcia plazmowego i tlenowego, frezowania i wiercenia na jednym stanowisku, ponieważ nie musimy przenosić części na dwie lub trzy różne maszyny"
ROZSZERZENIE OFERTY USŁUG I SPECJALIZACJI
Felix Hartinger, jeden z trzech dyrektorów zarządzających Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH, omawia ekspansję firmy w sektorze inżynierii mechanicznej oraz jej doświadczenie z maszyną Voortman V310. Hartinger Kranbetrieb, firma założona w Warburgu przez dziadka Hartingera, specjalizuje się w wynajmie maszyn, energetyce wiatrowej, montażu i inżynierii mechanicznej. — Oferujemy szereg usług, które obejmują wynajem żurawi, transport, montaż i demontaż turbin wiatrowych, maszyn oraz ciężkich i specjalistycznych środków transportu, a także ich remont i holowanie. Zajmujemy się demontażem i rekonstrukcją maszyn i instalacji przed transportem i po transporcie. Dla przykładu przedstawia projekt w Kassel, w którym jego zespół skonstruował mosty do przewożenia ciężkich ładunków. To dość nowa specjalizacja w inżynierii biznesowej i produkcji kompletnych maszyn — wyjaśnia Hartinger.
ZWIĘKSZENIE PRODUKCJI DZIĘKI MASZYNIE VOORTMAN V310
Firma Hartinger specjalizuje się w dziedzinie inżynierii mechanicznej, dostarczając kompletne konstrukcje i produkty w niezwykle krótkich terminach. Voortman V310 jest optymalnym wyborem dla tej firmy, ponieważ wspiera szybką realizację projektów bez długich przygotowań. — Maszyna Voortman V310 pozwala zoptymalizować proces produkcji dzięki możliwości cięcia plazmowego i tlenowego, frezowania i wiercenia na jednym stanowisku, ponieważ nie musimy przenosić części na dwie lub trzy różne maszyny — wyjaśnia Hartinger.
PEŁNE PRZEKONANIE PO WIZYCIE W VOORTMAN
Firma Voortman była już znana Karlowi Hartingerowi, ale systemy do wysokiej jakości cięcia plazmą zostały wyszukane w Internecie. Hartinger opowiada: — I tam znaleźliśmy system Voortman, który może wnieść do procesu więcej niż maszyny innych producentów.
Po skontaktowaniu się z firmą Voortman złożyli wizytę w zakładzie, aby bezpośrednio zapoznać się z produkowanym tam układem sterowania. — Przekonał nas fakt, że ta maszyna, podobnie jak inne maszyny Voortman, jest głównie wykorzystywana do stalowych konstrukcji oraz w branży maszyn i urządzeń. Od razu widać, że ta firma naprawdę wie, o robi, jeśli chodzi o maszyny do obróbki belek i blach”.
ZNACZENIE FREZOWANIA HYBRYDOWEGO
Krótko po uruchomieniu maszyny pojawiła się możliwość aktualizacji oprogramowania, aby skorzystać z zalet frezowania hybrydowego. Proces ten umożliwia tworzenie konturów o jakości frezowania, najpierw poprzez wycięcie części konturu, a następnie wyfrezowanie pozostałej część, co pozwala zaoszczędzić dużo czasu i upraszcza cały proces. Waldemar Wiederkehr, operator i inżynier produktu, dzieli się swoimi przemyśleniami: — Frezowanie hybrydowe naprawdę zrewolucjonizowało nasz sposób pracy i sprawiło, że wszystko przebiega sprawniej i jest dokładniejsze. Maszyna rozpoczyna od zgrubnego wycięcia elementu plazmą, a dopiero potem jeden raz wycina kontur zamiast zaczynać od środka, co znacznie przyspiesza proces w porównaniu z obróbką od środka na zewnątrz.
VOORTMAN V310 I HYPERTHERM XPR300 PRACUJĄ W IDEALNEJ HARMONII
Gdy firma Hartinger po raz pierwszy zaczęła używać Hypertherm XPR300, od razu zauważyła różnicę w jakości w porównaniu z poprzednim źródłem zasilania. Uproszczone części zużywalne i znacznie wydłużony okres eksploatacji zasilacza XPR300 sprawiły, że stał się dla firmy atrakcyjną opcją. Franz Bäumer mówi: — Części zużywalne są znacznie uproszczone, a okres eksploatacji również uległ znacznej optymalizacji.
Dla Hartingera kolejną zaletą była integracja źródła zasilania Hypertherm z oprogramowaniem VACAM, które pozwoliło im usprawnić procesy, eliminując potrzebę ręcznego ustawiania jakichkolwiek parametrów. Franz wyjaśnia: — Wybierasz siłę i możesz od razu zacząć. W ten sposób w zaledwie kilku krokach można osiągnąć optymalną jakość.
Co więcej, VACAM dostarcza bieżących danych na temat części eksploatacyjnych, co pomaga zespołowi Hartinger w bardziej efektywnym planowaniu pracy. — Gdybym miał od tego zaczynać, już teraz jest napisane -22, co oznacza, że konieczna byłaby wymiana różnych części. W ten sposób mogę to lepiej zaplanować — mówi Waldemar Wiederkehr, który jest operatorem maszyny Voortman V310.
SZEŚĆ MIESIĘCY UDANEJ EKSPLOATACJI
Po sześciomiesięcznym okresie użytkowania maszyny V310 firma Hartinger zgłasza minimalne nieprawidłowości w zakresie komunikatów o błędach i usterek technicznych. Szczegółowy plan pracy maszyny ułatwia konserwację i obsługę. — Możemy jej używać do cięcia tlenowego o grubości do 50 milimetrów. Możemy ciąć plazmą również profile kątowe, wiercić, gwintować, pogłębiać czołowo i frezować — szczegółowo wymienia Hartinger.
Hartinger zachwala szkolenie organizowane przez Voortman, które umożliwiło mu szybkie rozpoczęcie produkcji po instalacji. Docenia również bieżące wsparcie i pomoc w razie wszelkich pytań. — Jesteśmy bardzo przekonani do maszyny V310 oraz do całej obsługi i sposobu załatwiania spraw przez Voortman i gdybyśmy mogli wybrać jeszcze raz, kupilibyśmy znów tę samą maszynę — kończy.
