VOORTMAN V623

NAJBARDZIEJ AUTONOMICZNE POŁĄCZENIE WIERCENIA, FREZOWANIA I CIĘCIA PIŁĄ DLA RÓŻNYCH RODZAJÓW STALI

Przedstawiamy Voortman V623, wysokowydajną maszynę do wiercenia, frezowania i piłowania zaprojektowaną do pracy bezzałogowej. Kompaktowa i przyjazna dla użytkownika, charakteryzuje się solidną konstrukcją i trzema potężnymi wrzecionami wiertarek. Zaprojektowany do obsługi szerokiej gamy profili, V623 zapewnia wydajną produkcję z optymalną sekwencją przetwarzania.

Innowacyjny wózek pomiarowy umożliwia automatyczny załadunek niemal każdego profilu, zwiększając szybkość i wydajność bez interwencji operatora. Wyposażony w zaawansowane oprogramowanie sterujące VACAM, V623 zapewnia pełną widoczność wszystkich buforów, zapewniając płynne zarządzanie nimi. Dzięki Voortman V623 wznosisz swoje możliwości produkcyjne na nowy poziom.

TAK, JESTEM GOTOWY DO ZŁOŻENIA ZAMÓWIENIA! Czytaj więcej

TO NIE TYLKO MASZYNA

ZYSKUJESZ NIEZAWODNEGO PARTNERA

Poznaj Voortman V623, twojego nowego najlepszego przyjaciela w wierceniu, frezowaniu i piłowaniu. Ta maszyna została zaprojektowana do niestrudzonej pracy, nawet gdy nie ma Cię w pobliżu, dzięki możliwości bezobsługowej pracy przez długi czas. Pomimo niewielkich rozmiarów, jest niezwykle przyjazna dla użytkownika i zbudowana z myślą o trwałości, z trzema potężnymi wrzecionami wiertarek, które zapewniają najwyższą wydajność i jakość.
V623 może obsługiwać prawie każdy profil o wymiarach do 300 x 300 mm (11-13/16" x 11-13/16"), tworząc je w logicznej kolejności w celu uzyskania optymalnej wydajności. Ponadto bezpieczeństwo jest dla ciebie najwyższym priorytetem, więc możesz mieć pewność, że urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby wszystko działało płynnie i bezpiecznie.

Nie zapominajmy również o oprogramowaniu sterującym VACAM. To potężne narzędzie pomaga operatorom pracować jeszcze wydajniej, zapewniając pełną widoczność wszystkich buforów na załadunku, rozładunku i usuwaniu krótkich produktów. Dzięki Voortman V623 otrzymujesz nie tylko maszynę - otrzymujesz niezawodnego partnera, który przeniesie Twój proces przetwarzania na wyższy poziom.

https://youtu.be/bOyv3EK48DU

NAJBARDZIEJ AUTONOMICZNA PRODUKCJA

System V623 zwiększa wydajność wiercenia dzięki centralnemu magazynowi na 42 narzędzia, umożliwiając płynną i automatyczną wymianę narzędzi. Operatorzy mogą łatwo dodawać i wymieniać narzędzia bez zatrzymywania maszyny, dzięki automatyzacji obsługi narzędzi i dostępnej obudowie. Taka konfiguracja zapewnia precyzyjne pomiary narzędzi i wysoką dokładność wrzecion wiertarek.

Unikalny wózek pomiarowy V623 z napędzaną łańcuchem szczęką chwytaka szybko i bezpiecznie obsługuje profile o dowolnym rozmiarze i kształcie z prędkością do 60 m/min, wywierając odpowiedni nacisk za pomocą siłownika hydraulicznego. Inteligentny czujnik szybko identyfikuje materiały, zapewniając wydajne podawanie materiałów o różnych długościach. Dodatkowo solidny mechanizm łańcuchowy bezpiecznie transportuje profile o masie do 12 ton, zapewniając płynną, nieprzerwaną produkcję i wydłużoną pracę bezobsługową.

Pracuj mądrze, nie ciężko!

V623 jest wyposażona w centralny magazyn, który może pomieścić do 42 narzędzi, ułatwiając trzem jednostkom wiercącym płynną zmianę narzędzi i efektywną pracę. Ty zaś możesz bez wysiłku dodawać nowe narzędzia. Centralny magazyn narzędzi, wraz z pneumatycznym "uchwytem narzędzi", pozwala ci prowadzić produkcję bez ciągłego nadzoru. Upraszcza on przenoszenie narzędzi z magazynu do zmieniacza narzędzi wrzeciona wiertarki i umożliwia łatwe przenoszenie narzędzi między zmieniaczami w celu automatycznego przełączania między jednostkami wiercącymi. Zwiększa to wydajność systemu w dłuższych okresach bezobsługowej produkcji.

Zawsze wysoka przyczepność i dopasowanie do każdego profilu

Unikalny, nowo zaprojektowany wózek pomiarowy V623 to Twój sposób na szybką, bezpieczną i elastyczną obsługę. To prawdziwy profesjonalista w obsłudze profili, wykonujący zadania z prędkością do 60 m/min! Dzięki napędzanej łańcuchem szczęce chwytakowej chwyta każdy profil, bez względu na rozmiar i kształt, od zewnątrz. I nie martw się o twoje delikatne profile; siłownik hydrauliczny wywiera odpowiedni nacisk dla bezpiecznego przenoszenia. Dodatkowo, urządzenie jest wyposażone w inteligentny czujnik zdolny do szybkiej identyfikacji materiałów, zapewniając wydajne podawanie elementów o różnych długościach z najwyższą możliwą prędkością.

Ręczna zmiana narzędzi w locie

Operatorzy mogą wymieniać narzędzia na bieżąco, bez konieczności zatrzymywania maszyny, dzięki poręcznej obudowie i drzwiczkom dostępowym. Po wymianie narzędzia i zamknięciu klapy, do akcji wkracza system obsługi narzędzi, automatycznie mierząc i chowając nowe narzędzie w centralnym magazynie. Ta konfiguracja nie tylko przyspiesza pracę, ale także rejestruje długość narzędzia w maszynie. Oznacza to, że wrzeciona wiertarki po zmianie narzędzia mogą przemieszczać się w kierunku materiału z maksymalną prędkością, trafiając w cel z niewiarygodną dokładnością.

Nasz 12-tonowy mechanizm łańcuchowy zapewnia płynną pracę operatora

Używamy mechanizmu łańcuchowego do prowadzenia profili do przenośników rolkowych. Łańcuch porusza się stabilnie w kierunku chwytaka, zapewniając bezpieczny transport mniejszych profili bez ich przechylania. Takie podejście skraca czas między produktami, dzięki czemu wszystko przebiega płynniej. Wystarczy umieścić je na mechanizmie łańcuchowym - ma on udźwig do 12 ton! Te wytrzymałe łańcuchy są odporne na wstrząsy, brud, kurz, zmiany temperatury, a nawet wilgotne warunki, zapewniając wydłużoną żywotność. Na końcu mechanizmu łańcuchowego zastosowano pneumatyczne hamulce, które zapewniają dokładne pozycjonowanie profili do przetwarzania na przenośnikach rolkowych.

Wydajny transfer narzędzi

V623 ułatwia przenoszenie narzędzi bezpośrednio między jednostkami wiercącymi, dzięki czemu nie musisz się martwić o przechowywanie wszystkich narzędzi w odpowiedniej ilości w centralnym magazynie. Każda jednostka wiercąca ma dwa miejsca na narzędzia, co usprawnia ich przechowywanie i dostęp do nich. Ponadto zapewniamy precyzyjny pomiar długość narzędzi dzięki pomiarowi w centralnym magazynie, co pomaga usprawnić przetwarzanie i zwiększyć produktywność.

WZMACNIANIE ELASTYCZNOŚCI

Maszyna V623 usprawnia obróbkę profili dzięki trzem jednostkom wiercącym do jednoczesnego przetwarzania półek i środnika, znacznie przyspieszając operacje. Idealna do wiercenia narzędziami HSS i węglikowymi, doskonale radzi sobie z wierceniem, frezowaniem, gwintowaniem i znakowaniem. Wszechstronne jednostki z uchwytami SK40 precyzyjnie wykonują otwory i frezowanie, obsługując narzędzia o średnicy od 10 do 25 mm (3/8 do 1 cala) i zapewniając stabilność dzięki solidnej ramie i systemowi zacisku eliminującemu wibracje.

Zautomatyzowane trasowanie układu pod blachy redukuje błędy i zwiększa wydajność, a oddzielna jednostka znakująca zapewnia precyzyjne trasowanie od spodu. Hydrauliczne zaciski i pneumatyczny pomiar wysokości zapewniają stabilność i dokładność, dzięki czemu V623 doskonale nadaje się do płynnej, precyzyjnej i wydajnej obróbki.

Elastyczne możliwości obróbki

Zastosowanie trzech jednostek wiercących pozwala na jednoczesne przetwarzanie zarówno półek, jak i środnika profilu, co znacznie przyspiesza cały proces. Jednostki te są idealne do wiercenia wiertłami HSS i węglikowymi, frezowania, gwintowania, pogłębiania, znakowania punktu środkowego i opcjonalnego trasowania układu pod blachy. Model V623 jest bardzo wszechstronny dzięki elastycznym możliwościom obróbki. Niezależnie od tego, czy wymagane jest wiercenie otworów, otworów gwintowanych, czy frezowanie, jednostki wiercące z uchwytami SK40 wykonują je wydajnie i z łatwością. Dodatkowo, zarówno w przypadku wiercenia, jak i frezowania, są one kompatybilne z narzędziami węglikowymi i HSS.

Niezrównana stabilność przy frezowaniu

Frezarki do profili Voortman oferują niezrównaną stabilność, co skutkuje gładkimi wykończeniami wysokiej jakości. Zaprojektowane z myślą o stałej doskonałości, każdy nawiercony otwór i frezowanie są bezbłędne. Solidna rama maszyny V623 i zaawansowane jednostki wiercące obsługują średnice narzędzi od 10 do 25 mm, z automatycznym frezowaniem większych otworów. Nasz system mocowania eliminuje wibracje, zapewniając precyzyjną obróbkę i wydłużoną żywotność narzędzi. Ciesz się płynną produkcją przy minimalnej konserwacji.

Wyjątkowa dokładność dla wszystkich linii i konturów

Wyeliminuj kłopoty związane z ręcznym znakowaniem układu pod blachy dzięki naszemu urządzeniu V623. Zapewnia on automatyzację procesu znakowania, redukując błędy i zwiększając wydajność. Wykorzystując mikro-frezowanie, tworzy wysokiej jakości znaki, które pozostają widoczne nawet po śrutowaniu, malowaniu lub cynkowaniu. Regulowana głębokość frezowania za pomocą narzędzia Voortman zapewnia doskonałe rezultaty. Oddzielna zintegrowana jednostka zapewnia precyzyjne znakowanie od spodu za pomocą tego samego narzędzia wysokiej jakości. Serwonapędy zapewniają wyjątkową dokładność, pozycjonując jednostkę znakującą idealnie dla wszystkich linii i konturów

Eliminacja wibracji dzięki mocowaniu hydraulicznemu

Zapewnij płynność i precyzję swoich operacji dzięki naszemu hydraulicznemu zaciskowi materiału, który bezpiecznie utrzymuje profile w miejscu. Eliminując wibracje, nasz system zapewnia precyzyjną obróbkę i wydłuża żywotność narzędzi. Stabilne frezowanie jest gwarantowane dzięki mocnemu mocowaniu i dobremu podparciu materiału. Dodatkowo nasz pneumatyczny pomiar wysokości automatycznie kompensuje odchylenia, zapewniając dokładne i aktualne pomiary profilu za każdym razem, gdy rozpoczynasz przetwarzanie.

KAŻDY MOŻE FREZOWAĆ

Nie jest wymagana wiedza na temat generowania ścieżek frezowania

Ty możesz stworzyć dowolny kontur za naciśnięciem jednego przycisku, bez ograniczeń i dodatkowej wiedzy. Nasze oprogramowanie VACAM pozwala twoim projektantą robić to, co robią najlepiej - konstruować - a VACAM robi resztę!

Nie jest wymagana specjalistyczna wiedza
Nie wymaga programowania
Nie zależy od operatorów

Po zapoznaniu się z korzyściami płynącymi z frezowania, być może zastanawiasz się, co dalej. Czy Ty jesteś w stanie z tym pracować? Oczywiście! W przeciwieństwie do innych firm, my sprawiamy, że jest to dla Ciebie bardzo proste.

1
DETALUJ W CAD

Tak jak dotychczas, konstruuj za pomocą oprogramowania do tworzenia detali.

2
WYŚLIJ DO VACAM

VACAM automatycznie rozpoznaje kształt konturu, zapewniając, że jest on zgodny z położeniem i kształtem części, aby zapewnić możliwość produkcji.

3
IDEALNE POŁĄCZENIE

Nasz moduł frezowania automatycznie definiuje najlepsze narzędzia i parametry, co skutkuje najbardziej wydajną ścieżką frezowania. Dział Badań i Rozwoju Voortman przeprowadził szeroko zakrojone testy, aby uzyskać odpowiednią kombinację szablonów dla każdego konturu, każdego rodzaju profilu. Unikalne połączenie inżynierii mechanicznej i doświadczenia w zakresie konstrukcji stalowych.

4
START

Naciśnij przycisk i otrzymaj to, czego Ty chcesz. To nigdy nie było tak proste

Frezowanie w jednym przejściu
podzielony na dwa pakiety frezowania

Pakiet 1 | kontury wewnętrzne

Ten pakiet frezowania umożliwia maszynie przetwarzanie konturów wewnętrznych.
Obsługiwane są następujące funkcje:

Otwory podłużne - fasolki, okrągłe i kwadratowe bez szwów
Duże okrągłe otwory lub kwadratowe otwory ze szwami

Ty zaś możesz wybrać między obróbką zgrubną i konturem, przy czym obie mają swoje zalety.
Używanie mostków umożliwia szybsze tworzenie elementów. Nie musisz frezować całego konturu. Frezowanie konturów wraz z automatycznie generowanymi mostkami oszczędza znaczną ilość czasu i zużycie narzędzi, jednocześnie zapobiegając oderwaniu się dużych kawałków materiału, które mogłyby uszkodzić maszynę lub, co gorsza, operatora.

Pakiet 2 | kontury zewnętrzne

Ten pakiet frezowania umożliwia maszynie przetwarzanie konturów zewnętrznych.
Obsługiwane są następujące funkcje:

Wycięcie w półce
Częściowy wycięcie półki
Całkowity wycięcie półki (bez środnika)
Usunięcie półki i środnika (wycięcie)
Wycięcie pod blachę (otwory podłużne na początku/końcu rury)

VACAM zawsze zapewni, że zewnętrzne krawędzie profilu pozostaną nienaruszone podczas frezowania konturów zewnętrznych, umożliwiając jego transport do innych maszyn w celu dalszego przetwarzania.

ZAAWANSOWANE PIŁOWANIE

Nasze zaawansowane piłowanie zostało zaprojektowane, aby zrewolucjonizować Twój przepływ pracy. Dzięki wszechstronnemu zakresowi kątów od -60° do +45° i chwytakowi na rozładunku umożliwiającemu podwójne skosy (ołówek), pilarka ta poszerza twoje możliwości projektowe. Chwytak rozładunku bezpiecznie mocuje materiał podczas piłowania, zapewniając stabilność i dokładność każdego cięcia. Kable i węże są dogodnie umieszczone nad piłą, co ułatwia dostęp i czyszczenie. Brzeszczot piły 41 x 1,3 mm osiąga prędkość do 10 mm/s, zapewniając wyjątkową szybkość i moc nawet przy najbardziej wymagających zadaniach.

Brak cięcia stołu piły

Pilarka V623 została zaprojektowana bez stołu do piłowania. Ta innowacja oznacza brak cięć w stole, co drastycznie obniża koszty i wydłuża żywotność twojego brzeszczotu piły. Co więcej, nigdy więcej nie będziesz musiał wymieniać stołu do piłowania. Rozładunek, mocowanie piły i załadunek V623 współpracują ze sobą, aby zapewnić niezrównaną stabilność i automatyzację podczas procesu piłowania, dzięki czemu twoje operacje cięcia są płynne i wydajne.

Automatyczne podwójne cięcie skośne: Przód i tył

Doświadcz szczytu wydajności dzięki w pełni automatycznemu podwójnemu cięciu skośnemu zarówno z przodu, jak i z tyłu profilu. Nasza zaawansowana piła bez wysiłku osiąga kąty skosu od -60° do +45°, rozszerzając twoje możliwości projektowe. Chwytak umożliwia podwójne cięcie kątowe, pozwalając na wszechstronne i złożone cięcia. Podstawa jest hydraulicznie zaciśnięta, aby zapobiec przemieszczaniu się, podczas gdy hydrauliczne mocowanie rozładunku zapewnia mocne trzymanie materiału. Taka konstrukcja nie tylko ułatwia transport mniejszych produktów, ale także gwarantuje precyzyjne cięcie, czyniąc proces płynnym i wysoce wydajnym.

OSIĄGNIĘCIE NAJWYŻSZEJ MOŻLIWEJ PRĘDKOŚCI POSUWU

Śruba kulowa i serwomotor pracują w harmonii, aby zapewnić dokładną kontrolę posuwu, podczas gdy dwa czujniki nacisku na brzeszczocie piły monitorują nacisk cięcia w czasie rzeczywistym. Porównując rzeczywisty nacisk z idealnym poziomem, system automatycznie dostosowuje prędkość posuwu, zapewniając zawsze maksymalną prędkością. Ta inteligentna regulacja zależy od zużycia brzeszczotu i nie wymaga interwencji operatora, gwarantując optymalną wydajność cięcia i wydłużoną trwałość brzeszczotu.

PRECYZYJNE POZYCJONOWANIE BRZESZCZOTU PIŁY

Nasze rolki na łożyskach kulkowych zapewniają doskonałe prowadzenie i płynne wyrównanie brzeszczotu piły, redukując tarcie do minimum. W połączeniu z mechaniczną stalową szczotką do wiórów, która skutecznie usuwa wióry z ostrza, nasz system zapewnia, że każde cięcie jest wykonywane z najwyższą dokładnością. To nie tylko zwiększa precyzję cięcia, ale także wydłuża żywotność brzeszczotu piły, czyniąc twoje operacje płynniejszymi i bardziej wydajnymi.

OPTYMALNE WYKORZYSTANIE PRZESTRZENI UŻYTKOWEJ

Nasz system transportu rozładunku rewolucjonizuje Twój przepływ pracy, płynnie transportując produkty w różnych strefach i zwiększając produktywność. Dzięki inteligentnemu czujnikowi zapewniającemu precyzyjne pozycjonowanie produktu i pneumatycznemu systemowi zabieraków delikatnie prowadzącemu produkty wzdłuż konfigurowalnych transportów poprzecznych, wydajność jest najwyższa.

Automatyczny system odprowadzania V623 skutecznie radzi sobie z cięciami wyrównującymi, ścinkami i krótkimi produktami, eliminując ręczne czyszczenie i zarządzanie wiórami z piłowania, aby utrzymać porządek w twoim miejscu pracy. Nasz solidny przenośnik taśmowy jest w stanie pomieścić produkty o długości do 500 mm i szybko usuwa ścinki, zwiększając szybkość operacyjną. System podziału produktów dodatkowo wydłuża bezobsługowe okresy produkcji, zarządzając przepływem pracy z wydajnością 2700 mm i udźwigiem 2600 kg, a wszystko to przy zachowaniu cichego środowiska pracy.

Wyładowanie cięć wyrównujących

Model V623 jest wyposażony w automatyczny system rozładunku, który skutecznie zarządza cięciami wyrównującymi, ścinkami i krótkimi produktami. Pod piłą znajduje się solidny przenośnik taśmowy, który uruchamia się natychmiast po każdym cięciu. Czyste cięcia i ścinki o długości do 20 mm bez trudu zsuwają się na przenośnik taśmowy i są szybko usuwane z obszaru roboczego. Dzięki temu systemowi ręczne czyszczenie jest zbędne. Pozbywamy się również wiórów z piłowania, aby zaoszczędzić Twój czas i utrzymać porządek w miejscu pracy. Co więcej, ten rozładunek pozwala na rozładunek produktów z podwójnymi skosami z dwóch stron o długości do 500 mm.

Usuwanie krótkich produktów

Znacznie wydłuż twój bezobsługowy okres produkcji dzięki naszemu innowacyjnemu systemowi podziału produktów. System ten obejmuje dwie sekcje 600 mm, które efektywnie zarządzają przepływem pracy. Czujnik, strategicznie umieszczony na końcu stołu, natychmiast powiadamia operatora o zapełnieniu sekcji, umożliwiając płynną i nieprzerwaną pracę. Ta sekcja charakteryzuje się godnymi uwagi wymiarami 2700 mm szerokości i wytrzymałością 2600 kg, przy jednoczesnym zachowaniu cichej pracy.

Przenoszenie produktów w różnych strefach

Nasz system transportu rozładunku płynnie transportuje produkty w różnych strefach, optymalizując Twój przepływ pracy i zwiększając produktywność. Przenośnik rolkowy gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie produktów dzięki inteligentnemu czujnikowi, który dokładnie wykrywa i umieszcza produkty. W przypadku nieoczekiwanych problemów, ogranicznik na końcu przenośnika może interweniować w celu zatrzymania operacji. Gdy wszystko jest wyrównane, pneumatyczne zabieraki wyposażone w paski tłumiące hałas przejmują kontrolę, delikatnie prowadząc produkty wzdłuż transportu poprzecznego. Możesz dostosować transport poprzeczny do swoich potrzeb, tworząc wiele stref rozładunku. Ponadto system zawsze znajduje najlepszą sekwencję rozładunku, maksymalnie wykorzystując przestrzeń i usprawniając pracę operatora.

ŁATWOŚĆ OBSŁUGI

Dzięki innowacyjnym funkcjom maszyny V623 operatorzy mogą teraz skupić się na pracy, zamiast tracić czas na czyszczenie i konserwację. Wewnętrznie chłodzone wiertła minimalizują ilość pozostałości, wydłużają żywotność narzędzi i skracają czas czyszczenia dzięki zastosowaniu mgły olejowej i sprężonego powietrza, podczas gdy przenośnik wiórów skutecznie usuwa pozostałości po wierceniu i frezowaniu. Konstrukcja górnego kabla i węża sekcji piły zwiększa bezpieczeństwo i zmniejsza koszty konserwacji.

Załadunek materiałów przebiega sprawnie i wydajnie, a pneumatyczne zabieraki i tłumiki zapewniają precyzyjną i cichą pracę. Zaawansowane podwójne kurtyny świetlne i automatyczny właz do wymiany narzędzi zapewniają bezpieczeństwo i minimalne przestoje. 24-calowy wielodotykowy panel sterowania, w połączeniu z intuicyjnym oprogramowaniem VACAM i łącznością sieciową, usprawnia przepływ pracy. Dodatkowo, paski tłumiące dźwięk Hakorit na pneumatycznych zabierakach poprawiają obsługę profili stalowych, tworząc cichsze i bardziej wydajne miejsce pracy.

O wiele lepsze środowisko pracy

Operatorzy mogą teraz poświęcić swoją energię na pracę, zamiast tracić czas na czyszczenie i konserwację, tworząc o wiele lepsze środowisko pracy. Wiertła chłodzone wewnętrznie wytwarzają mgiełkę oleju i sprężonego powietrza, minimalizując pozostałości i zapewniając czysty produkt po wierceniu. Oznacza to znacznie krótszy czas czyszczenia i dłuższą żywotność narzędzi. Ponadto wykorzystanie sprężonego powietrza do usuwania wiórów oznacza koniec z ręcznym czyszczeniem. Przenośnik wiórów ułatwia wydajne usuwanie wiórów powstających podczas wiercenia i frezowania.

Łatwa konserwacja i czyszczenie

Sekcja piłowania V623 wyróżnia się innowacyjną konstrukcją - jest całkowicie wolna od kabli i węży w obszarze roboczym. Zamiast tego wszystko jest starannie poprowadzone nad głową, co oznacza mniejsze wydatki na konserwację, mniej awarii i bezpieczniejsze miejsce do pracy. Ta inteligentna konstrukcja nie tylko poprawia twoją przestrzeń roboczą, ale także skraca czas czyszczenia. Dzięki funkcji automatycznego usuwania wiórów, podczas pracy piły wióry są transportowane na przenośnik taśmowy poniżej, utrzymując obszar piłowania w czystości i minimalizując wszelkie przerwy.

Ładowanie jest proste i wydajne

Dla operatorów załadunek jest prosty i wydajny: materiały są ładowane sekwencyjnie na końcu łańcucha. Zintegrowane pneumatyczne zabieraki i sekcje tłumiące sprawiają, że operacja jest płynna i cicha, eliminując ryzyko kolizji z prowadnicami. zabieraki delikatnie popychają materiały na przenośnik rolkowy, aż znajdą się w odległości 15 mm od mechanicznej krzywki, zaprojektowanej tak, aby się cofała i zapobiegała zakłóceniom podczas załadunku. Gdy profil znajdzie się na przenośniku, zabieraki i tłumiki cofają się, oczyszczając przestrzeń roboczą. Nie ma potrzeby stosowania linii odniesienia; punktem odniesienia jest chwytak, a czujniki zapewniają prawidłowy załadunek. Taka konfiguracja usprawnia przetwarzanie, zwiększając precyzję i bezpieczeństwo.

Zapewnienie bezpieczeństwa

Zapewnienie bezpieczeństwa na Twojej hali produkcyjnej jest niezwykle ważne. Model V623 jest wyposażony w zaawansowane podwójne kurtyny świetlne w całej strefie, aby ułatwić wydajną produkcję przy jednoczesnym zminimalizowaniu przestojów maszyny. W przypadku przerwania pierwszej kurtyny świetlnej, transport poprzeczny maszyny zostanie zatrzymany, a przetwarzanie wewnętrzne będzie kontynuowane w bezpieczny sposób. Jeśli druga kurtyna świetlna zostanie przerwana, cała maszyna przestanie działać. W przypadku ręcznej wymiany narzędzi, automatyczna klapa na drzwiach umożliwia dostęp bez zatrzymywania procesu, zapewniając płynną obsługę.

Uprość swoje operacje

Nasz 24-calowy wielodotykowy panel sterowania upraszcza twoje operacje dzięki intuicyjnemu interfejsowi i przyciskom sprzętowym dla przenośników rolkowych i transportu poprzecznego. Funkcja rozwiązywania problemów w oprogramowaniu VACAM pomaga w imporcie plików, a połączenie sieciowe umożliwia łatwe przesyłanie plików z twojego serwera lub USB, doskonale usprawniając przepływ pracy.

Cichsze i lepsze miejsce pracy

Wdrożenie pneumatycznych zanieraków wyposażonych w listwy tłumiące dźwięk Hakorit, znacznie usprawnia obsługę profili stalowych. Te niezbędne elementy do załadunku i rozładunku odgrywają istotną rolę w zmniejszaniu hałasu podczas przetwarzania i rozładunku, przyczyniając się tym samym do cichszego i lepszego środowiska pracy.

INTEGRACJA JEST PROSTA

Przygotowanie produkcji importują i tworzą części DSTV i DSTV+ (nesting) i zagnieżdżenia bez konieczności programowania. VACAM obsługuje również ręczne tworzenie optymalnych zagnieżdżeń na podstawie pojedynczych plików DSTV, a nawet może eksportować je jako makra DSTV+, aby znacznie ułatwić tworzenie lub edycję części w VACAM i na maszynie.

VACAM KONTROLUJE WSZYSTKIE MASZYNY

Gdy operator nauczy się korzystać z VACAM na jednej maszynie, może bez wysiłku obsługiwać każdą inną maszynę Voortman. Wszystkie maszyny Voortman są wyposażone w to samo przyjazne dla użytkownika oprogramowanie VACAM, zapewniające spójne zachowanie komponentów systemu na całym świecie. Ta jednolitość pozwala operatorom maszyn z łatwością przełączać się między maszynami, bez konieczności ponownego uczenia się lokalizacji poleceń lub ustawień ekranu sterowania po wstępnym szkoleniu VACAM. Interfejs wizualny i doświadczenie użytkownika są znormalizowane we wszystkich maszynach Voortman, zapewniając operatorom znane i intuicyjne środowisko.

Poznaj EVI

EVI to Twój cyfrowy asystent do monitorowania maszyn i wglądu w ich pracę. Niezależnie od tego, czy maszyna jest włączona, wyłączona, pracuje, czy jest bezczynna, EVI informuje Cię na bieżąco. Dzięki płynnej łączności EVI zapewnia, że zawsze jesteś na bieżąco dzięki aplikacji EVI na telefonie komórkowym, tablecie lub stronie internetowej EVI na twoim laptopie.

Natychmiastowe powiadomienia EVI ostrzegają cię, gdy maszyna zatrzymuje się lub nie działa prawidłowo, dzięki czemu jest to tak wygodne, jak komunikatory internetowe. Poprzez ścisłe monitorowanie urządzenia, EVI dąży do:

Zwiększenie wydajności
Zapobieganie przestojom
Poprawa wydajności produkcji
Uwolnienie operatorów od ciągłego nadzoru

EVI to Twoje niezawodne oprogramowanie do optymalizacji wydajności maszyn.

Specyfikacja Voortman V623

Metryczny Imperial

Voortman V623 - dogłębnie
		Voortman V623 \| Drill	Voortman V623 \| Saw
Zakres obsługi	inch	7/32 – 12 - 1-1/2 – 12	-
Masa materiału	lbs.	4,000	-
Liniowa masa materiału	lbs./ft	67	-
Obróbka i pozycjonowanie	Serwomotor	-	-
Wrzeciona		3	-
Prędkość pozycjonowania X	ft/min	197	-
Prędkość obrotowa	rpm	0 – 5,600	-
Zmieniacz narzędzi	Narzędzia dla wszystkich trzech jednostek	42	-
Uchwyt na narzędzia		SK40	-
Średnica wiercenia	inch	13/64 – 1 37/64	-
Gwintowanie		M6 – M30	-
Masa maszyny wiercącej	lbs.	13,500	-
Zakres obsługi 0°	inch	-	12 x 12
Zakres obsługi 15°	inch	-	12 x 12
Zakres obsługi 30°	inch	-	12 x 12
Zakres obsługi 45°	inch	-	12 x 12
Zakres obsługi -60°	inch	-	12 x 10
Posuw - szybki dojazd	inch/sec	-	0.40
Napęd przecinarki taśmowej	HP	-	5.5
Przecinarka taśmowa, bezstopniowa	ft/min	-	130 – 440
Rozmiar piły	inch	-	050 band saw blade
Nachylenie przecinarki taśmowej		-	8°
Waga przecinarki	lbs.	-	5,100

ㅤ

ㅤ

ㅤ

ㅤ