Wciśnij enter, aby wyszukać i ESC aby zamknąć

ㅤ

ㅤ

Producenci stali I metalu Producenci stali I metalu
Dystrybucja stali Dystrybucja stali
Przetwórstwo stali Przetwórstwo stali
Maszyny i urządzenia Maszyny i urządzenia
Urządzenia procesowe Urządzenia procesowe
Offshore & Energia Offshore & Energia
O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Powrót
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman MO Compact Series

Voortman MO Compact

Precyzyjny model podstawowy do zaawansowanego cięcia rur o średnicy do 900 mm

  • Maszyny znormalizowane, kompaktowe
  • 6 osi sterowanych numerycznie
  • 3-wymiarowe cięcie z użyciem plazmy i tlenu
  • Wysokiej jakości, niezawodne i dokładne profilowanie rur
Zapytanie ofertowe!
Zapytanie ofertowe!
WPROWADZENIE
NAJWAŻNIEJSZE KORZYŚCI
CECHY
TECHNICZNE
Zapytanie ofertowe!
Na tej stronie
1. WPROWADZENIE
2. NAJWAŻNIEJSZE KORZYŚCI
3. CECHY
4. TECHNICZNE

WPROWADZENIE

Voortman MO Compact służy do precyzyjnego 3-wymiarowego profilowania rur o średnicy do 900 mm / 36". Może obsługiwać rury o masie do 4000 kg. Kompaktowa i wydajna konstrukcja maszyny maksymalizuje wydajność. Dzięki 6 osiom sterowanym numerycznie z łatwością radzi sobie ze złożonymi cięciami. Opcje cięcia plazmowego i cięcia tlenowego zapewniają wszechstronność.
Maszyna jest przeznaczona dla branży offshore, energetyki wiatrowej i budownictwa. Maksymalizuje wydajność, nie zajmując dużo miejsca. Ta kompaktowa jednostka łączy w sobie wszystkie zalety: szybką konfigurację, wysoką precyzję i dużą moc cięcia.


6 OSI PRZETWARZAJĄCYCH



EFEKTYWNOŚĆ I WSZECHSTRONNOŚĆ

KOMPAKTOWA KONSTRUKCJA


WYSOKA JAKOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ

COMPACT SERIES

NAJWAŻNIEJSZE KORZYŚCI

WYJĄTKOWA DOKŁADNOŚĆ

PRECYZYJNE ELEMENTY MECHANICZNE

Maszyna jest wyposażona w precyzyjne podzespoły mechaniczne zaprojektowane z myślą o wysokiej dynamice bez uszczerbku dla dokładności. To zwiększa wydajność produkcji, a jednocześnie zapewnienia wyjątkową precyzję. Dokładniej wykonane części, krótszy czas realizacji.

SOLIDNA KONSTRUKCJA

Sztywna i trwała konstrukcja maszyny redukuje wibracje przy dużych prędkościach, zapewniając doskonałą jakość i stabilność cięcia. To upraszcza montaż, ponieważ nie wymaga dodatkowego przygotowywania krawędzi.

SEKCJA PYŁOWA WIELOSŁUPOWA

Podczas cięcia, zwłaszcza ze źródłem plazmy, operator wraz z personelem powinni pracować w czystym i bezpyłowym środowisku. Maszyna jest wyposażona w system wyciągu i filtracji do odprowadzania oparów, który działa z wielu punktów, przez głowicę tnącą i uchwyt, wzdłuż specjalnego kanału.

CECHY
CIĘCIA

GŁOWICA PALNIKA

Mechaniczna konstrukcja głowicy palnika zapewnia bardzo stabilne cięcie. Ścieżka prowadząca palnika pozostaje niezmienna. Palnik tlenowy przechyla się pod maksymalnym kątem 60° w obu kierunkach względem pionowej osi. Palnik plazmowy przechyla się pod maksymalnym kątem 45°. Dodatkowo głowica palnika może się obracać o 360° wokół własnej osi. Te dwie osie razem zapewniają precyzyjne i wydajne prowadzenie palnika tnącego. Głowica palnika jest chroniona przed kurzem, brudem i drobinami powstającymi podczas cięcia

CZUJNIK ELEKTROMECHANICZNY

Maszyna jest wyposażona w czujnik stykowy, który skutecznie kompensuje wszelkie nieregularności w rurze. Jest to czujnik elektromechaniczny, który działa z wyjątkową dokładnością. Zapewnia doskonałą jakość cięcia i precyzyjnie ukształtowane skosy.

SYSTEM PRZESUWNY

System przesuwny automatycznie reguluje odległość palnika pod dowolnym kątem. Dzięki temu odstęp jest zawsze odpowiedni dla optymalnej jakości cięcia, nawet przy szybkim cięciu plazmowym.

ZESTAW DO CIĘCIA TLENOWEGO

Zestaw zawiera sterowany zaworem elektromagnetycznym dopływ gazu oraz manometr ciśnienia gazu. Zawiera również palnik zapłonowy, palnik tnący sterowany zaworem elektromagnetycznym i dysze tnące o różnych grubościach. W zestawie znajduje się pakiet ochrony operatora. Z tym zestawem możliwe jest cięcie rur o maksymalnej grubości ścianki 60 mm (2,4”) lub z maksymalną długością cięcia 100 mm (3,9”).

PALNIK DO PODGRZEWANIA WSTĘPNEGO

Palnik do podgrzewania wstępnego poprawia kontury cięcia. Palnik do podgrzewania wstępnego skraca czas cięcia o 50% przy cięciu płomieniem pod kątem 45°.

PŁOZY SZYNOWE

Obciążona płoza do szyn i płyt stalowych jest szybka w montażu i nie wymaga kopania. Jest bardzo trwała i ułatwia sprzątanie spadających odpadów.

STEROWANIE WYSOKOŚCIĄ PALNIKA

Odległość między palnikiem a powierzchnią rury nie jest stała. Elektromechaniczny czujnik i przesuwana szósta oś W umożliwiają automatyczną regulację wysokości cięcia. Regulacja odbywa się pod dowolnym kątem.

DOŚWIADCZENIE KLIENTA

“Teraz tniemy dokładnie na czas i to jest dokładnie to, czego potrzebowaliśmy. Dzięki temu jesteśmy bardziej elastyczni i mamy krótkie linie komunikacyjne.”

Wouter Timmer - Director Gema

Przeczytaj pełną referencję



ZOPTYMALIZOWANA LOGISTYKA, PROSTSZA OBSŁUGA

I WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI AUTOMATYZACJI

Nasze zautomatyzowane systemy logistyczne są wyposażone w stojaki podające, przenośniki podające, przenośniki tnące, przenośniki odprowadzające i stojaki odprowadzające, które zapewniają optymalną wydajność procesu. Do zalet naszych systemów należy łatwość obsługi rur oraz wzrost wydajności nawet o 30%.

Zapytanie ofertowe!

DANE TECHNICZNE

Voortman MO Compact Series
  600 900
Masa maszyny standardowej lbs 11023.11 13227.74
Liczba osi CNC osi 6 6
Maks. masa przedmiotu obrabianego lbs 8818.49 8818.49
Min.–maks. zaciskana średnica okrągłej rury inch 2- 24 2 - 36
Min.–maks. długość przedmiotu obrabianego inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Min.–maks. grubość ścianki w mm do cięcia tlenem/plazmą inch 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8
Maks. kąt palnika ° +/- 60 / 45 +/- 60 / 45

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe

Kliknij tutaj, aby zapisać się do naszego newslettera

Zapytanie ofertowe