WPROWADZENIE

Voortman V845 to ciężka laserowa maszyna do cięcia rur i profili. Została zaprojektowana do cięcia ciężkich rur okrągłych, kwadratowych, a nawet belek H/I o maksymalnym udźwigu 3 ton. Wspornik załadunku jest wyposażony w urządzenie o dużej sile zacisku, zapewniające centrowanie ładunku profilu. Może również regulować siłę zacisku dla mniejszych i cieńszych profili z dużą dokładnością i precyzją, aby zapobiec uszkodzeniu profili.

PRECYZYJNE MOCOWANIE

I CIĘCIE

GOTOWE PRODUKTY

PO CIĘCIU

OBRÓBKA PROFILI H/I

INTUICYJNE KORZYSTANIE

Z UCHWYTÓW

W pierwszym etapie produkt jest mocowany przez pierwszy i drugi uchwyt. W przypadku materiału końcowego, trzeci uchwyt zaciska prawą stronę, a głowica tnąca jest pozycjonowana, podczas gdy drugi uchwyt przesuwa się, aby przeciąć lewą stronę ostatniej rury. Następnie trzeci uchwyt wyciąga materiał, uzyskując zerowe przetwarzanie materiału końcowego. Ten zoptymalizowany tryb 2-uchwytowy zapewnia stabilność, podczas gdy trzeci uchwyt włącza się w przypadku dłuższych produktów, aby zwiększyć precyzję, stabilność i dokładność obróbki końców rur. Model V845 z najszerszym oknem przetwarzania ma dodatkowy czwarty uchwyt zapewniający większą stabilność przy cięższych profilach.

WYSOKA

POWTARZALNOŚĆ

Wysoka powtarzalność jest gwarantowana dzięki precyzji cięcia ±0,1 mm, zapewniając, że każde cięcie spełnia dokładnie twoje wymagania. Taki poziom precyzji przekłada się na stałą jakość we wszystkich Twoich projektach, zmniejszając ilość odpadów i minimalizując potrzebę przeróbek. Polegając na dokładności V845, możesz zwiększyć wydajność swojej produkcji i z pewnością dostarczać przetworzone produkty, które spełniają oczekiwania klientów za każdym razem

AUTOMATYCZNE

CENTROWANIE

Model V845 jest wyposażony w zaawansowany automatyczny system centrowania i mocowania, który zapewnia precyzyjne podparcie dla różnych profili. Dzięki pneumatycznej konstrukcji uchwytu, osiąga on precyzję kołową ±0,1 mm. System ten minimalizuje czas konfiguracji przy przełączaniu między różnymi średnicami rur i otwartymi profilami, dzięki czemu V845 jest idealnym wyborem do wydajnego przetwarzania rur i profili.

REGULOWANA

SIŁA ZACISKU

Odkryj elastyczność modelu V845, wyposażonego w regulowaną siłę mocowania, idealną do obsługi mniejszych i cieńszych profili. Ta innowacyjna konstrukcja bezpiecznie utrzymuje delikatne materiały bez zniekształceń lub uszkodzeń, zapewniając najwyższą jakość. Dzięki automatycznemu dostosowaniu siły zacisku do każdego rozmiaru i grubości profilu, możesz uzyskać stabilne i precyzyjne cięcia, nawet w przypadku lekkich lub delikatnych rur i profili

WYSOKA PRĘDKOŚĆ

POZYCJONOWANIA 45 M/MIN

Zwiększ swoją produktywność dzięki przetwarzaniu z dużą prędkością do 45 m/min. Możliwość ta przyspiesza przetwarzanie profili, znacznie skracając czas cyklu i zwiększając twoją wydajność. Zapewniamy, że nawet przy tej prędkości maszyna zachowuje precyzyjne ustawienie i dokładność cięcia, zapewniając stałą jakość każdego cięcia.

PRZETWARZANIE

TYLNEJ STRONY

Przetwarzanie i cięcie profili od tyłu jest również jedną z możliwości zaawansowanego systemu uchwytów. Ta innowacyjna funkcja pozwala ci na wydajną obróbkę i cięcie materiału z obu końców, maksymalizując twoją produktywność i wszechstronność. Dzięki pewnemu chwytowi profilu, maszyna zapewnia precyzyjne cięcie, nawet przy dostępie do tylnej strony.

WYDAJNA OBSŁUGA

MATERIAŁÓW

Model V845 został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej obsłudze resztek materiału dzięki zaawansowanemu systemowi uchwytów. Po zakończeniu procesu cięcia, ostatni uchwyt automatycznie przejmuje jego funkcję, bezpiecznie mocując pozostały element i zapewniając precyzyjne pozycjonowanie do następnej operacji. Ta inteligentna funkcja minimalizuje ilość odpadów, umożliwiając wydajne przetwarzanie nawet najmniejszych pozostałości, pozwalając Ci zmaksymalizować wykorzystanie materiału przy zachowaniu wysokiej dokładności. Dzięki V845 możesz zwiększyć swoją produktywność i obniżyć koszty operacyjne, jednocześnie zapewniając najwyższą jakość cięcia.

GŁOWICE

TNĄCE

Głowica tnąca zapewnia wyjątkową precyzję i wydajność. Skutkuje to czystszymi cięciami z mniejszym stożkiem, minimalizując ilość przeróbek i strat materiału. Zaawansowane funkcje, takie jak bezdotykowa kontrola temperatury i ogniskowej, utrzymują optymalne warunki cięcia, zapobiegając przegrzaniu. Funkcja automatycznego ustawiania ostrości i specjalistyczne soczewki z łatwością dostosowują się do różnych materiałów. W zależności od Twoich potrzeb można skonfigurować określoną moc cięcia.

GOTOWE PRODUKTY

MINIMALNE PRZETWARZANIE KOŃCOWE

MINIMALNE PRZETWARZANIE

KOŃCOWE

Ciesz się znaczną oszczędnością czasu i kosztów dzięki V845, która nie wymaga przetwarzania końcowego. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia plazmowego, które często pozostawiają resztki żużlu, nasza maszyna zapewnia wysokiej jakości cięcie z czystymi krawędziami i precyzyjnym wykończeniem. Minimalne przetwarzanie końcowe zwiększa twoją wydajność operacyjną, pozwalając ci usprawnić przepływ pracy i natychmiast dostarczać wyjątkowe rezultaty.

NIESKOŃCZONY

OBRÓT UCHWYTÓW

Zdolność uchwytów do obracania się w nieskończoność oferuje znaczące korzyści w przetwarzaniu rur. Dlaczego? Funkcja ta pozwala na ciągłe, nieprzerwane cięcie długich profili, umożliwiając maszynie obróbkę różnych kształtów i rozmiarów bez konieczności zmiany położenia. Zwiększa to wydajność Twojego przepływu pracy poprzez skrócenie czasu cyklu. Nieskończona rotacja obsługuje złożone wzory cięcia, takie jak spirale i przetwarzanie tylnej strony, zapewniając wszechstronność i maksymalizując produktywność w różnych zastosowaniach. Po wykonaniu cięć lub otworów profil jest obracany jeszcze kilka razy. Dzięki temu głowica lasera nie zderza się z materiałem pozostałym po cięciu, a Ty rzadziej musisz wymieniać dysze.

ZREDUKOWANY MATERIAŁ

SPOCZYNKOWY

Model V842 został zaprojektowany z myślą o optymalnym wykorzystaniu materiału, pozostawiając zaledwie 5 mm resztek materiału po cięciu. Zastosowanie trzech uchwytów zapewnia minimalne straty materiału, przyczyniając się do opłacalności procesu przetwarzania. Ta wydajna konstrukcja pozwala na precyzyjne przetwarzanie większych długości materiału przy jednoczesnym zmniejszeniu bezwładności obrotowej, co dodatkowo zwiększa dokładność i wydajność.

PÓŁAUTOMATYCZNY

SYSTEM ŁADOWANIA

Półautomatyczny system załadunku upraszcza przetwarzanie twoich profili gotowych do cięcia. Podnosi on cały pakiet profili do magazynu materiałów. Stamtąd operator ręcznie umieszcza profile w obszarze załadunku. Następnie system automatycznie oddziela i podaje każdy profil do pozycji cięcia. Ogranicza to ręczną obsługę, oszczędza czas i zwiększa wydajność produkcji, jednocześnie obniżając koszty pracy. System jest łatwy w użyciu i pomaga utrzymać płynny i zorganizowany przepływ Twojej pracy. Długość załadunku można skonfigurować zgodnie z Twoimi potrzebami.

UKOSOWANIE 3D

Model V845 oferuje opcjonalną funkcję cięcia pod skosem, która pozwala Ci uzyskać precyzyjne fazowanie Twoich profili. Funkcja ta jest idealna do zastosowań wymagających doskonałego dopasowania i wykończenia, zapewniając, że twoje komponenty będą idealnie do siebie pasować. Dzięki łatwemu tworzeniu cięć pod kątem można poprawić jakość połączeń i ograniczyć dodatkowe procesy obróbki, oszczędzając czas i koszty.

AUTOMATYCZNIE CENTRUJĄCA

SIĘ GŁOWICA TNĄCA

Głowica tnąca jest wyposażona w funkcję automatycznego centrowania, która zapewnia precyzyjne wyrównanie każdego cięcia. Ta inteligentna funkcja eliminuje potrzebę ręcznej regulacji, zapewniając stałą dokładność dla różnych profili. Usprawniając proces konfiguracji, funkcja automatycznego centrowania zwiększa ogólną wydajność i minimalizuje ryzyko błędów, ułatwiając operatorom osiąganie wysokiej jakości rezultatów.

PANEL STEROWANIA

Duży, 24-calowy, wielodotykowy panel sterowania zapewnia przyjemny i łatwo dostępny obszar roboczy dla twojego operatora, z przyciskami bezpośredniego dostępu do najbardziej krytycznych funkcji maszyny. Pełnowymiarowa fizyczna klawiatura jest również dostarczana z panelem sterowania, zapewniając operatorowi najnowocześniejsze doświadczenie użytkownika, które może konkurować z najlepszymi przyjaznymi dla operatora przykładami w branży. Na stanowisku sterowania dostępne są porty USB do importu/eksportu plików. Ekran dotykowy sterowania został wykonany z myślą o trwałości, dzięki czemu może niezawodnie działać w każdym środowisku.

OGRANICZENIE PONOWNEJ

PRACY Z CV

Funkcja wznawiania zadań gwarantuje, że twój przepływ pracy pozostanie niezakłócony w przypadku awarii lub przerwy w zasilaniu. Funkcja ta pozwala maszynie na automatyczne wznowienie pracy w miejscu, w którym została przerwana, eliminując konieczność przeróbek i zwiększając ogólną wydajność. W rezultacie Twój harmonogram produkcji jest zachowany, a materiał nie jest marnowany.

ZAAWANSOWANE OPROGRAMOWANIE

DO ZAGNIEŻDŻANIA

V842 będzie wyposażona w zaawansowane oprogramowanie do sterowania i nestingu, które maksymalizuje wykorzystanie materiału i usprawnia procesy cięcia. Oprogramowanie to obsługuje szeroką gamę typów plików, w tym importy 3D, takie jak pliki STEP, i umożliwia płynne przetwarzanie unikalnych kształtów i profili w celu zmniejszenia ilości odpadów. Posiada modulację mocy lasera dla precyzyjnej regulacji w oparciu o różne materiały, funkcję pływającą w osi Z dla adaptacji na niepłaskich powierzchniach oraz kompensację CNC, aby zminimalizować niepotrzebne ruchy między maszyną a komputerem. Dodatkowo, kompensacja ogniskowania termicznego utrzymuje dokładność cięcia przy wysokiej mocy, zapewniając spójne, wysokiej jakości rezultaty przy każdym cięciu.

BAZA DANYCH CIĘCIA

V845 posiada zintegrowaną, edytowalną bazę danych cięcia dostosowaną specjalnie do przetwarzania laserowego. Ta przyjazna dla użytkownika baza danych umożliwia ci łatwy dostęp i modyfikację parametrów cięcia dla różnych materiałów i grubości. Zapewnia optymalną jakość cięcia przy jednoczesnym skróceniu czasu konfiguracji. Dzięki możliwości dostosowania ustawień, możesz osiągnąć spójne wyniki w różnych projektach, maksymalizując zarówno wydajność, jak i precyzję twojego operatora.