WPROWADZENIE

Voortman V842 to ekonomiczna i wydajna maszyna do cięcia rur laserem. Posiada automatyczny system centrowania i mocowania, zapewniający bezbłędne wyrównanie i precyzję +/- 0,1 mm dla dokładnych cięć. Regulowana siła zacisku V842 bezpiecznie utrzymuje mniejsze i cieńsze profile bez zniekształceń.

PRECYZYJNE MOCOWANIE
& CIĘCIE

GOTOWE PRODUKTY
PO CIĘCIU

ŁATWOŚĆ
OPERATOR

PRECYZYJNE
MOCOWANIE

Precyzyjne mocowanie z automatycznym centrowaniem dla stałej dokładności. Osiągnij niezrównaną precyzję dzięki automatycznemu centrowaniu i mocowaniu Voortman V842, zapewniając bezbłędne wyrównanie dla dokładnych cięć. Dzięki precyzji cięcia wynoszącej +/- 0,1 mm, możesz polegać na spójnych wynikach cięcia różnych rur i okrągłych rurek. Automatyzacja eliminuje konieczność ręcznej regulacji, utrzymując wydajność nawet przy dużych prędkościach.

REGULOWANA SIŁA
ZACISKU

Regulowana siła zacisku dla mniejszych i cieńszych profili. Odkryj elastyczność V842 z regulowaną siłą zacisku, idealną do obsługi mniejszych i cieńszych profili. Ta innowacyjna konstrukcja bezpiecznie utrzymuje delikatne materiały bez zniekształceń i uszkodzeń, zapewniając najwyższą jakość. Automatycznie dostosowując mocowanie do każdego rozmiaru i grubości profilu, możesz uzyskać stabilne i precyzyjne cięcie, nawet w przypadku lekkich lub delikatnych rur.

PRZETWARZANIE
TYLNEJ STRONY

Przetwarzanie i cięcie profili od tyłu jest również jedną z możliwości zaawansowanego systemu 3 uchwytów. Ta innowacyjna funkcja pozwala ci na wydajną obróbkę i cięcie materiału z obu końców, maksymalizując twoją produktywność i wszechstronność. Dzięki pewnemu chwytowi profilu, maszyna zapewnia precyzyjne cięcie, nawet przy dostępie do tylnej strony.

AUTOMATYCZNE
PRZEJĘCIE

Automatyczne przejmowanie materiału spoczynkowego za pomocą uchwytów. Dzięki inteligentnemu systemowi uchwytów Voortman V842 automatycznie przejmuje materiał spoczynkowy podczas przetwarzania cięcia. Ta innowacyjna konstrukcja zapewnia płynne przejścia i optymalne wykorzystanie materiału, zmniejszając ilość odpadów i zwiększając wydajność. Bezpiecznie przytrzymując pozostały materiał, uchwyty ułatwiają precyzyjne cięcie na całej długości profilu, umożliwiając efektywne przetwarzanie tylnej strony i minimalizując ogonowanie.

GOTOWE PRODUKTY

MINIMALNE PRZETWARZANIE KOŃCOWE

MINIMALNE PRZETWARZANIE
KOŃCOWE

Ciesz się znaczną oszczędnością czasu i kosztów dzięki V842, która nie wymaga przetwarzania końcowego. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia plazmowego, które często pozostawiają resztki żużlu, nasza maszyna zapewnia wysokiej jakości cięcie z czystymi krawędziami i precyzyjnym wykończeniem. Minimalne przetwarzanie końcowe zwiększa twoją wydajność operacyjną, pozwalając ci usprawnić przepływ pracy i natychmiast dostarczać wyjątkowe rezultaty.

NIESKOŃCZONY
OBRÓT UCHWYTÓW

Zdolność uchwytów do obracania się w nieskończoność oferuje znaczące korzyści w przetwarzaniu rur. Dlaczego? Funkcja ta pozwala na ciągłe, nieprzerwane cięcie długich profili, umożliwiając maszynie obróbkę różnych kształtów i rozmiarów bez konieczności zmiany położenia. Zwiększa to wydajność Twojego przepływu pracy poprzez skrócenie czasu cyklu. Nieskończona rotacja obsługuje złożone wzory cięcia, takie jak spirale i przetwarzanie tylnej strony, zapewniając wszechstronność i maksymalizując produktywność w różnych zastosowaniach. Po wykonaniu cięć lub otworów profil jest obracany jeszcze kilka razy. Dzięki temu głowica lasera nie zderza się z materiałem pozostałym po cięciu, a Ty rzadziej musisz wymieniać dysze.

ZREDUKOWANY
MATERIAŁ SPOCZYNKOWY

Model V842 został zaprojektowany z myślą o optymalnym wykorzystaniu materiału, pozostawiając zaledwie 5 mm resztek materiału po cięciu. Zastosowanie trzech uchwytów zapewnia minimalne straty materiału, przyczyniając się do opłacalności procesu przetwarzania. Ta wydajna konstrukcja pozwala na precyzyjne przetwarzanie materiałów o większej długości przy jednoczesnym zmniejszeniu bezwładności obrotowej, co dodatkowo zwiększa dokładność i wydajność.

PÓŁAUTOMATYCZNY
SYSTEM ŁADOWANIA

Półautomatyczny system załadunku upraszcza przetwarzanie twoich profili gotowych do cięcia. Podnosi on cały pakiet profili do magazynu materiałów. Stamtąd operator ręcznie umieszcza profile w obszarze załadunku. Następnie system automatycznie oddziela i podaje każdy profil do pozycji cięcia. Ogranicza to ręczną obsługę, oszczędza czas i zwiększa wydajność produkcji, jednocześnie obniżając koszty pracy. System jest łatwy w użyciu i pomaga utrzymać płynny i zorganizowany przepływ Twojej pracy. Długość załadunku można skonfigurować zgodnie z Twoimi potrzebami.

SYSTEM ŁADOWANIA
PAKIETÓW

Opcjonalny system ładowania wiązek rewolucjonizuje twój przepływ pracy dzięki zaawansowanej konstrukcji, która obejmuje przenośnik taśmowy do układania w stosy, przenośnik łańcuchowy i system ramion podających. Wystarczy załadować twój surowiec na przenośnik taśmowy do układania w stosy i obserwować, jak przenośnik bez wysiłku wciąga rury na swoje miejsce. Następnie przenośnik łańcuchowy transportuje materiały do ramienia podającego, które dostarcza je bezpośrednio do maszyny do cięcia rur. Ta płynna operacja znacznie zwiększa wydajność przetwarzania, jednocześnie znacznie zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do optymalizacji Twojej linii produkcyjnej.

AUTOMATYCZNIE CENTRUJĄCA
SIĘ GŁOWICA TNĄCA

Głowica tnąca jest wyposażona w funkcję automatycznego centrowania, która zapewnia precyzyjne wyrównanie każdego cięcia. Ta inteligentna funkcja eliminuje potrzebę ręcznej regulacji, zapewniając stałą dokładność dla różnych profili. Usprawniając proces konfiguracji, funkcja automatycznego centrowania zwiększa ogólną wydajność i minimalizuje ryzyko błędów, ułatwiając operatorom osiąganie wysokiej jakości rezultatów.

PANEL
STEROWANIA

Duży, 24-calowy, wielodotykowy panel sterowania zapewnia przyjemny i łatwo dostępny obszar roboczy dla twojego operatora, z przyciskami bezpośredniego dostępu do najbardziej krytycznych funkcji maszyny. Pełnowymiarowa fizyczna klawiatura jest również dostarczana z panelem sterowania, zapewniając operatorowi najnowocześniejsze doświadczenie użytkownika, które może konkurować z najlepszymi przyjaznymi dla operatora przykładami w branży. Na stanowisku sterowania dostępne są porty USB do importu/eksportu plików. Ekran dotykowy sterowania został wykonany z myślą o trwałości, dzięki czemu może niezawodnie działać w każdym środowisku.

OGRANICZENIE PONOWNEJ
PRACY Z CV

Funkcja wznawiania zadań gwarantuje, że twój przepływ pracy pozostanie niezakłócony w przypadku awarii lub przerwy w zasilaniu. Funkcja ta pozwala maszynie na automatyczne wznowienie pracy w miejscu, w którym została przerwana, eliminując konieczność przeróbek i zwiększając ogólną wydajność. W rezultacie Twój harmonogram produkcji jest zachowany, a materiał nie jest marnowany.

ZAAWANSOWANE OPROGRAMOWANIE
DO ZAGNIEŻDŻANIA

V842 będzie wyposażona w zaawansowane oprogramowanie do sterowania i nestingu, które maksymalizuje wykorzystanie materiału i usprawnia procesy cięcia. Oprogramowanie to obsługuje szeroką gamę typów plików, w tym importy 3D, takie jak pliki STEP, i umożliwia płynne przetwarzanie unikalnych kształtów i profili w celu zmniejszenia ilości odpadów. Posiada modulację mocy lasera dla precyzyjnej regulacji w oparciu o różne materiały, funkcję pływającą w osi Z dla adaptacji na niepłaskich powierzchniach oraz kompensację CNC, aby zminimalizować niepotrzebne ruchy między maszyną a komputerem. Dodatkowo, kompensacja ogniskowania termicznego utrzymuje dokładność cięcia przy wysokiej mocy, zapewniając spójne, wysokiej jakości rezultaty przy każdym cięciu.