Wciśnij enter, aby wyszukać i ESC aby zamknąć

ㅤ

ㅤ

Producenci stali I metalu Producenci stali I metalu
Dystrybucja stali Dystrybucja stali
Przetwórstwo stali Przetwórstwo stali
Maszyny i urządzenia Maszyny i urządzenia
Urządzenia procesowe Urządzenia procesowe
Offshore & Energia Offshore & Energia
O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V704

Voortman V704

Oznaczenie zarysu czterech stron profilu

Oznaczanie zarysu podczas wielu operacji staje się niekiedy wąskim gardłem. Maszyna do oznaczania zarysu na belkach Voortman V704 poprawia wydajność i dokładność, przyspieszając jednocześnie produkcję. We w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej system V704 zwiększa wydajność dzięki odciążaniu innych maszyn, które mogą również przeprowadzać znakowanie. Można go dodać do linii produkcyjnej, aby oznaczyć jak najwięcej materiału automatycznie, dzięki czemu montaż i spawanie stają się łatwiejsze i szybsze, bez ryzyka wystąpienia błędów.

Przewijanie
Przegląd
Główne korzyści
Funkcje i procesy
Integracja z halą warsztatową
Dane techniczne
Na tej stronie
1. Przegląd
2. Główne korzyści
3. Funkcje i procesy
4. Integracja z halą warsztatową
5. Dane techniczne

OZNACZANIE ZARYSU NA CZTERECH BOKACH
System Voortman V704 znakuje wszystkie cztery boki produktu za jednym razem, oszczędzając czas i koszty w miejscu montażu w hali warsztatowej. W przypadku oznaczania tylko jednego boku pracownicy montażowi nadal muszą wykonywać ręczne pomiary na pozostałych bokach profilu. Urządzenie może znakować numery produktów, zarysy, informacje o spawaniu oraz szczegółowe numery części blach i kątowników, które zostaną przyspawane do profilu. Narzędzie do oznaczania ma minimalne wymagania konserwacyjne, ponieważ jest napędzane sprężonym powietrzem. Wymiana końcówek węglikowych jest szybka i łatwa.

DOKŁADNE POZYCJONOWANIE
Każdy profil i produkt są mierzone, a ich pozycja jest śledzona i utrzymywana w trakcie całego procesu przetwarzania za pomocą rolkowego systemu podawania i wymiarowania w maszynie V704. Znaki są umieszczane dokładnie w odpowiedniej pozycji, wg pliku DSTV lub pliku w oprogramowaniu VACAM. Po zintegrowaniu z całą linią produkcyjną wszystkie procesy są rozdzielane pomiędzy odpowiednimi maszynami w systemie i prawidłowo ustawione, tak aby końcowy produkt był w pełni zgodny z opisem produktu. Pomiary z wykorzystaniem modelu V704 są szybsze i dokładniejsze niż w przypadku procesu ręcznego.

Szerokość robocza (maks.)
50 in
Prędkość znakowania
266 in/min
Prędkość pozycjonowania (maks.)
138 ft/min
Urządzenia znakujące
4 szt
Oznaczenie punktu środkowego
Oznaczenie zarysu

Solidna maszyna wysokiej jakości

OZNACZENIA WIDOCZNE PO ŚRUTOWANIU I MALOWANIU
Maszyny do oznaczania zarysu Voortman V704 tworzą wysokiej jakości, dokładne i wyraźnie widoczne oznaczenia za pomocą jednego z wielu narzędzi do znakowania. Znakowanie frezowaniem jest korzystne, ponieważ oznaczenia pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub cynkowaniu. Produkty są łatwo rozpoznawalne na dalszych etapach produkcji, a spawacze nie muszą wprowadzać żadnych dodatkowych oznaczeń przed kontynuowaniem prac. Głębokość znakowania można regulować za pomocą narzędzia do znakowania Voortman.

ZNAKOWANIE WYSOKIEJ JAKOŚCI
V704 to solidna maszyna wykonana z wysokiej jakości komponentów, która umożliwia wykonywanie procesów z zachowaniem imponującej stabilności. Dzięki temu uzyskano niższe tolerancje oraz wyższą jakość znakowania zarysów i produktów gotowych. Voortman korzysta z produktów znanych i sprawdzonych marek, takich jak Siemens i Bosch. Podzespoły są zgodne z normami przemysłowymi i wytworzono je z myślą o długiej żywotności, ale jeśli ulegną awarii, części zamienne są powszechnie dostępne w firmie Voortman.

Szerokość robocza (maks.)
50 in
Prędkość znakowania
266 in/min
Prędkość pozycjonowania (maks.)
138 ft/min
Urządzenia znakujące
4 szt
Oznaczenie punktu środkowego
Oznaczenie zarysu
Centerpoint marking
Layout marking

Główne
korzyści

Wydajność

Oznaczanie zarysu na 4 bokach - mniej roboczogodzin i brak błędów

System Voortman V704 znakuje wszystkie cztery boki produktu za jednym razem, oszczędzając czas i koszty w miejscu montażu w hali warsztatowej. Urządzenie może znakować numery produktów, zarysy, informacje o spawaniu oraz szczegółowe numery części blach i kątowników, które zostaną przyspawane do profilu. Narzędzie do oznaczania ma minimalne wymagania konserwacyjne, ponieważ jest napędzane sprężonym powietrzem. Końcówki węglikowe są szybkie i łatwe do wymiany.

Wysokiej jakości

Oznaczenia widoczne po śrutowaniu i malowaniu

Maszyny do oznaczania zarysu Voortman V704 tworzą wysokiej jakości, dokładne i wyraźnie widoczne zarysy za pomocą jednego z wielu narzędzi do znakowania. Znakowanie frezowaniem jest korzystne, ponieważ oznaczenia pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub cynkowaniu. Produkty są łatwo rozpoznawalne na dalszych etapach produkcji, a spawacze nie muszą wprowadzać żadnych dodatkowych oznaczeń przed kontynuowaniem prac. Głębokość znakowania można regulować za pomocą narzędzia do znakowania Voortman.

Wszechstronność

Znakowanie całego i częściowego zarysu

Maszyna do oznaczania zarysu Voortman V704 może oznaczać zarówno pełne, jak i częściowe kontury, ułatwiając spawanie w warsztacie. Pełne zarysy można przekształcać w zarysy częściowe przy użyciu oprogramowania VACAM dołączonego do urządzenia.

Wydajność

Szybkie pomiary profili

System V704 jest wyposażony w rolkowy system podawania Voortman, który bezpiecznie zaciska i mierzy profile, zapewniając najwyższą dokładność i najszybszą wydajność na rynku. Profile są solidnie zamocowane przed obróbką przy użyciu dwóch rolek napędzanych i dwóch dociskowych o dużej powierzchni styku. Dwie tarcze pomiarowe zapewniają dokładne położenie profilu podczas przechodzenia przez system z najwyższą prędkością. Można znacznie skrócić czas oczekiwania, ponieważ profile wymagają zaciśnięcia na miejscu tylko raz.

Wysokiej jakości

Znakowanie wysokiej jakości

V704 to solidna maszyna wykonana z wysokiej jakości komponentów, która umożliwia wykonywanie procesów z zachowaniem imponującej stabilności. Dzięki temu uzyskano niższe tolerancje oraz wyższą jakość znakowania zarysów i produktów gotowych. Voortman korzysta z produktów znanych i sprawdzonych marek, takich jak Siemens i Bosch. Podzespoły są zgodne z normami przemysłowymi i wytworzono je z myślą o długiej żywotności, ale jeśli ulegną awarii, części zamienne są powszechnie dostępne w firmie Voortman.

Wydajność

Większa precyzja i wydajność

Każdy profil i produkt są mierzone, a ich pozycja jest śledzona i utrzymywana w trakcie całego procesu za pomocą rolkowego systemu podawania i wymiarowania w maszynie V704. Znaki są umieszczane dokładnie w odpowiedniej pozycji, wg pliku DSTV lub pliku w oprogramowaniu VACAM. Pomiary z wykorzystaniem modelu V704 są szybsze i dokładniejsze niż w przypadku procesu ręcznego. Dzięki temu wzrasta wydajność całego warsztatu, ponieważ maszyna V704 może przeprowadzić znakowanie szybciej niż człowiek.

Wszechstronność

Przetwarza wszystkie kształty 3D

Model V704 może przetwarzać wszystkie rodzaje konstrukcji stalowych. Maszyna V704 może oznaczać zarysy na takich elementach jak dwuteowniki typu I, H, ceowniki, płaskowniki, kątowniki, teowniki i rury kwadratowe oraz prostokątne. Przetwarzanie odbywa się bez ręcznego programowania, co pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu na przygotowanie maszyny przed rozpoczęciem produkcji. Dzięki rożnym funkcjom model V704 obsługuje małe profile, umożliwiając automatyczne wykonywanie większej liczby operacji oraz ograniczając koszty robocizny i czas realizacji projektów.

Wydajność

Bezproblemowa integracja z innymi maszynami

Maszyna do oznaczanie zarysu V704 bezproblemowo integruje się z całkowicie zautomatyzowaną linią produkcyjną. Poszczególne etapy przetwarzania można podzielić między wiele maszyn podłączonych do linii produkcyjnej i prawidłowo rozmieszczonych, tak aby opuszczający je produkt końcowy był dokładnie zgodny ze specyfikacją.

Funkcje
i procesy

Oznaczanie zarysu

Maszyna może automatycznie oznaczyć materiał, zapobiegając ludzkim błędom, często występującym przy ręcznym oznaczaniu zarysu. Jest to jeden z najbardziej pracochłonnych procesów. W przypadku ręcznego oznaczania zarysu profil musi zostać zmierzony ręcznie, należy go porównać z rysunkiem lub plikiem, po czym należy wykonać oznaczenie. Często druga osoba sprawdza, czy oznaczenia zarysu są prawidłowe. Oprogramowanie VACAM odczytuje informacje dotyczące oznakowania zarysu bezpośrednio z plików DSTV i konwertuje oznaczenia do konturów zewnętrznych, punktów środkowych lub do znaczników całego zarysu. Dzięki temu dokładność wzrasta, koszty robocizny zostają zmniejszone, a ogólne koszty – zminimalizowane.

Znakowanie przez frezowanie

Ręczne oznaczanie zarysu jest czasochłonne, pracochłonne i podatne na pojawianie się błędów. Maszyna ta automatyzuje proces znakowania i zapobiega błędom ludzkim podczas dalszej obróbki. Znakowanie poprzez frezowanie zapewnia wysoką jakość i precyzję oznaczeń, które pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub ocynkowaniu. Głębokość frezowania można regulować za pomocą dedykowanego narzędzia do znakowania firmy Voortman.

Oznaczanie punktu środkowego

Oznaczanie punktu środkowego stanowi wskazówkę podczas dalszej obróbki, np. spawania. Jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób oznaczania produktu, zapewniający oszczędność czasu i kosztów. Punkty środkowe można także wykorzystać do oznaczania miejsc, w których należy wykonać operacje wykraczające poza ograniczenia maszyny. W procesie znakowania punktu środkowego powstają bardzo małe kropki wywiercone przez urządzenie wiercące w tej maszynie.

Pomiar szerokości profilu

Szerokość profilu jest mierzona podczas zaciskania materiału. Oprogramowanie VACAM zapewnia dopasowanie pomiędzy rzeczywistą a zaprogramowaną szerokością profilu. Przeprowadza również kompensację uwzględniając tolerancję.

Pomiar wysokości pasów i środnika

Wysokość pasów i środnika profilu jest automatycznie mierzona przed rozpoczęciem przetwarzania w celu skompensowania problemów z tolerancją walcowniczą. Oprogramowanie VACAM automatycznie koryguje pomiary od krawędzi lub środka w zależności od potrzeb. Zwiększa to dokładność przetwarzania, co prowadzi do bezproblemowego montażu w fazie konstrukcji.

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Aktywne zarządzanie buforem

Nasze własne oprogramowanie VACAM jest znane z wysokiej wydajności w zakresie zautomatyzowanego transportu materiałów i zarządzania buforami. Aktywne zarządzanie buforami zabezpiecza pozycję priorytetową dla pierwszego profilu na linii podczas buforowania kolejnych profili. Poprzez ciągłe przesuwanie profili w kierunku linii odniesienia, nowe profile mogą być ładowane na system transportu, w którym linia odniesienia jest zawsze zaopatrzona w materiał. Zwiększa to znacznie produktywność i wydajność, ponieważ maszyny nie czekają w trybie bezczynności na następny profil lub partię produkcyjną.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności

Model V704 można zintegrować z konfiguracją typu ”split”, w której podzespół wiercący do belek i piła zajmują się wyłącznie wierceniem i cięciem profili, podczas gdy model V704 jednocześnie skupia się na tworzeniu oznaczeń zarysu na pociętych i przewierconych profilach, podczas gdy nowa partia profili jest poddawana procesom wiercenia i piłowania.

MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.

Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów

W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie optymalnego układu

We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

Powiązane
ARTYKUŁY

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Wielka Brytania

„Nowy system pozwolił nam na lepsze wykorzystanie naszej siły roboczej i przydzielenie obecnego personelu do większej ilości maszyn w systemie wielozmianowym, który w pewnych okolicznościach może zwiększyć naszą wydajność o 50 i 100 procent.”
Przeczytaj referencje

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Wielka Brytania

"System jest dużym systemem, który jest ogromnie zautomatyzowany i od razu działał niemal perfekcyjnie. Ukończona instalacja przekroczyła moje oczekiwania”.
Przeczytaj referencje

Projektowanie układu przy użyciu podejścia opartego na danych

Przeczytaj artykuł

Jak zaoszczędzić czas i pieniądze dzięki automatycznemu znakowaniu układu?

Przeczytaj artykuł

Duża elastyczność w tworzeniu optymalnego układu przetwarzania belek

Przeczytaj artykuł

Zalety w pełni zautomatyzowanej linii przetwórczej

Przeczytaj artykuł

Dane techniczne

Voortman V704
  Voortman 704
Zakres roboczy inch 25/64 x 2 1/3 – 22 x 50
Waga materiału lbs 29,100
Pozycjonowania Serwomotory
Prędkość pozycjonowania X f/min 138
Prędkość pozycjonowania Y f/min 115
Prędkość pozycjonowania Z f/min 115
Urządzenia znakujące 4
Prędkość znakowania f/min 21,3
Waga maszyny lbs 11,000

Skontaktuj się z nami!