Voortman V630

Trójosiowe wiercenie i frezowanie profili w jednej konfiguracji

TRÓJOSIOWE WIERCENIE I FREZOWANIE PROFILI W JEDNEJ KONFIGURACJI

Wiertnica Voortman V630 oferuje wysoką wydajność dzięki trzem niezależnie obsługiwanym głowicom wiercącym. Sprawdzona, wieloletnia historia tej maszyny mówi sama za siebie. Jest to jeden z najbardziej ekonomicznych wyborów wspierających wiercenie, frezowanie i znakowanie. Może jednocześnie wiercić środnik i pasy, ograniczając nakład pracy i koszty. Każda głowica wiercąca posiada automatyczną zmieniarkę narzędzi z sześcioma pozycjami narzędzi do różnych zadań, takich jak wiercenie, frezowanie, gwintowanie, pogłębianie, oznaczanie zarysu i znakowanie punktu środkowego.

https://youtu.be/kn_7NdveTzY

WEBINARIUM / Voortman & Kennametal

Myślisz, że frezowanie jest wyzwaniem?

Zanurz się w naszym wciągającym webinarium, współorganizowanym z Kennametal, wiodącym w branży specjalistą od narzędzi. Omówimy każdy element frezowania, procesu często skomplikowanego. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się obróbką profili, czy blach, to webinarium jest najlepszym przewodnikiem do opanowania frezowania. Odkryj zalety zautomatyzowanego frezowania: zmaksymalizuj wydajność, wykorzystaj niezrównaną elastyczność i ciesz się łatwością automatycznego obliczenia ścieżek.

OBEJRZYJ PEŁNY WEBINAR

MAKSYMALIZACJA WYDAJNOŚCI

NA NIEWIELKIEJ PRZESTRZENI

Dzięki trzem niezależnym głowicom wiercącym, z których każda jest wyposażona w automatyczny zmieniarkę narzędzi, Voortman V630 zapewnia wysoki poziom wszechstronności i wydajności. Wiercenie, frezowanie, znakowanie, gwintowanie, pogłębianie, 4-stronne oznaczanie zarysu i oznaczanie punktu środkowego – wszystko to jest możliwe dzięki wysokiemu poziomowi automatyzacji. Dzięki swojej wszechstronności może sprostać niemal każdemu zadaniu produkcyjnemu, co czyni ją doskonałą inwestycją, ponieważ nie będzie stać bezczynnie.

Szybkie wiercenie wiertłem węglikowym, gwintowanie i pogłębianie

Jednostka wiercąca maszyny Voortman V630 jest przeznaczona do szybkiego wiercenia wiertłem węglikowym. Zbliża się do materiału po optymalnym torze z minimalnymi tolerancjami przy dużej prędkości. W celu wykonania połączeń śrubowych i usunięcia ostrych krawędzi nawierconego otworu, w jednym cyklu technologicznym można przeprowadzić gwintowanie i pogłębianie. Dzięki automatycznej wymianie wierteł z końcówkami węglikowymi, wierteł pełnowęglikowych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania i znakowania, nakład pracy ręcznej zostaje zredukowany, a dalsza obróbka staje się prostsza.

Każdy może frezować szybko i dokładnie

System Voortman V630 może frezować wewnętrzne kontury. Ludzie często uważają, że proces frezowania jest złożony. Jednak Voortman sprawia, że ten proces jest bardzo łatwy. Ścieżki frezowania są automatycznie obliczane przez oprogramowanie VACAM, co eliminuje potrzebę znajomości procesu lub programowania. Każdy operator może tworzyć wewnętrzne kontury jednym naciśnięciem przycisku. Pełna zgodność z filozofią Voortman dotyczącą automatyzacji za pomocą jednego przycisku.

Oszczędność czasu dzięki automatycznemu oznaczaniu zarysu

Ręczne oznaczanie zarysu jest czasochłonne, pracochłonne i podatne na pojawianie się błędów. Maszyna ta automatyzuje proces znakowania i zapobiega błędom ludzkim podczas dalszej obróbki. Maszyna wykorzystuje znakowanie poprzez frezowanie do tworzenia wysokiej jakości, dokładnych oznaczeń, które pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub cynkowaniu. Głębokość frezowania można regulować za pomocą narzędzia do znakowania Voortman.

Jednoczesna obróbka środnika i pasa zapewnia wysoką wydajność

Voortman V630 z 3 niezależnymi głowicami wiercącymi to doskonałe rozwiązanie zwiększające wydajność w warsztacie. Jest w stanie poddawać jednoczesnej obróbce zarówno pasy jak i środnik, co skraca czas pracy i obniża koszty operacyjne. Każda głowica wiercąca ma automatyczną zmieniarkę narzędzi z miejscem na maksymalnie 6 narzędzi, co umożliwia zwiększenie możliwości obróbki automatycznej. Ponadto oprogramowanie operacyjne VACAM optymalizuje wymianę narzędzi i sekwencje sortowania, jeszcze bardziej zwiększając wydajność.

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub przeciągów podnoszonych, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Automatyczne numerowanie pomagające w identyfikacji produktu

Numeracja automatyzuje proces przypisywania liczb i kodów do produktów, oszczędzając czas i pieniądze, a jednocześnie odciążając operatorów. Numeracja to proces przypisywania liczb lub kodów do produktu w celu dalszego przetwarzania. Poprawia to identyfikowalność i zmniejsza liczbę błędów w procesie produkcyjnym. Kody tworzone za pomocą urządzenia do numerowania hydraulicznego pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej i malowaniu.

Szybkie i łatwe znakowanie punktu środkowego

Znakowanie punktu środkowego to najłatwiejszy i najszybszy sposób znakowania produktów. Mogą być również używane do oznaczania pozycji, które będą się pojawiać w późniejszym procesie produkcyjnym, na przykład cięcia piłą poza zakresem lub miejsca spawania.

Przetwarzaj wszystkie kształty 3D

System V630 może przetwarzać szeroką gamę profili, takich jak dwuteowniki typu I i H, ceowniki, płaskowniki, kątowniki stalowe, teowniki, rury kwadratowe i prostokątne. Oprogramowanie VACAM umożliwia rejestrowanie wszystkich rozkrojów i produktów z tych profili bez konieczności ręcznego programowania, co pozwala zaoszczędzić cenny czas. Ponadto oferuje funkcje obsługi małych profili i automatycznego wykonywania większej liczby operacji, co ostatecznie zmniejsza koszty pracy i skraca czas realizacji projektów.

NIEZRÓWNANA DOKŁADNOŚĆ I JAKOŚĆ

OGARNIE CIĘ ZDUMIENIE

Maszyna ta została zaprojektowana z myślą o konsekwentnym wytwarzaniu wysokiej jakości produktów, a takie cechy jak precyzyjne systemy pomiarowe i solidna konstrukcja pomagają w osiągnięciu tego celu.

Oszczędzaj czas i koszty dzięki oznaczeniu zarysu na czterech bokach

System Voortman V630 może być wyposażony w spodnie urządzenie do znakowania, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze w obszarze montażowym na terenie hali warsztatowej. Urządzenie do znakowania pozwala na znakowanie na spodzie profili, umożliwiając tworzenie numerów części lub oznaczeń zarysu z czterech stron. Przyspiesza to montaż i zmniejsza liczbę błędów w porównaniu z ręcznym znakowaniem. Urządzenie może tworzyć zarówno widoczne, jak i niewidoczne oznaczenia, które pozostają możliwe do odczytania nawet po obróbce strumieniowo-ściernej lub malowaniu. Wymaga minimalnej konserwacji, a końcówki węglikowe można łatwo wymieniać.

Solidna Konstrukcja

System V630 skonstruowano z wykorzystaniem najwyższej jakości komponentów, które zwiększają jego stabilność i precyzję. Skutkuje to mniejszą tolerancją odchyleń wielkości i poprawą jakości produktu. Zastosowane komponenty pochodzą od renomowanych i uznanych marek, takich jak Rexroth, Siemens i Festo. Zastosowane komponenty mają długą żywotność, a części zamienne są łatwo dostępne w strategicznie zlokalizowanych magazynach globalnych Voortman.

UŁATWIEŃ DLA OPERATORA

UŁATWIENIE PRACY WIELOZADANIOWEJ

Wbudowana wiedza o procesach i możliwości automatyzacji tej maszyny eliminują potrzebę specjalistycznej wiedzy operatora. Zautomatyzowane funkcje i łatwe w obsłudze elementy sterujące umożliwiają operatorom wykonywanie innych zadań w warsztacie, podczas gdy maszyna pracuje niezależnie. 24-calowy panel dotykowy wyświetla istotne informacje i sugestie ułatwiające płynny proces produkcji.

Największy panel w branży

Duży 24-calowy ekran dotykowy zapewnia dostęp do wielu informacji i lepszą interaktywność. Połączenie ekranu dotykowego i fizycznych przycisków umożliwia sterowanie i monitorowanie maszyny oraz ułatwia optymalną regulację procesu. Obsługa maszyny jest łatwa i intuicyjna!

Automatyczna wymiana narzędzi

Model V630 jest wyposażony w 6-pozycyjną zmieniarkę narzędzi dla każdej głowicy wiercącej, co daje łącznie 18 narzędzi. Umożliwia to automatyczną wymianę narzędzi. Różnorodność narzędzi w zmieniarce narzędzi daje operatorowi swobodę pracy przy innych pracach warsztatowych.

Obserwuj proces z bliska

Maszyna jest wyposażona we wbudowaną kamerę, która umożliwia monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. Jest to korzystne dla działu serwisowego, ponieważ umożliwia szybszą i dokładniejszą obsługę w przypadku problemów z maszyną.

Łatwa obsługa

Oprogramowanie sterujące VACAM zapewnia operatorom wszechstronny i przyjazny dla użytkownika interfejs dla wydajnej i spójnej produkcji. Oprogramowanie rozdziela czynności związane z przygotowaniem do pracy, produkcją i ręczną obsługą maszyny, ułatwiając dostęp do niezbędnych funkcji i danych dla każdego trybu. Oprogramowanie VACAM zapewnia przejrzystą analizę procesu, informacje o stanie produkcji oraz dostęp do pomocy online. Wystarczy nacisnąć przycisk, aby rozpocząć produkcję. Po zaimportowaniu standardowych plików DSTV lub DSTV+ do listy przetwarzania operatorzy mogą skupić się na załadunku i rozładunku maszyny.

Szybkie i dokładne pomiary

Stosujemy dwa rodzaje systemów pomiarowych. Rolkowy system podawania, znany z szybkości i dokładności przy minimalnej zajmowanej powierzchni. I system chwytaków, który niedawno otrzymał pełną aktualizację. W porównaniu z rolkowym systemem podawczo-pomiarowy nowa konstrukcja chwytaka umożliwia wczesne podawanie. Dodatkowa oś w systemie chwytaka umożliwia przesuwanie się między dwoma nowymi pozycjami, jedna nad i druga pod linią odniesienia. Używając krótkiego zacisku na początku produkcji, chwytak przejmuje pracę w trakcie obróbki przy pomocy dłuższego zacisku. Ta nowa technika ma duży wpływ na zmniejszenie wymiarów systemu. Dzięki obrotowej głowicy umożliwiającej automatyczne poziome i pionowe pozycjonowanie zacisków pozostaje tylko pytanie, który system najlepiej pasuje do Twojej produkcji.

INTEGRACJA Z HALĄ WARSZTATOWĄ

Najszybszy system pomiaru i transportu profili na rynku

Rolkowy system podawania Voortman wykorzystuje dwie rolki podajnika do przenoszenia materiału. Dwa kółka pomiarowe są zamontowane tak, aby dokładnie śledzić pozycję profilu. Rolki podajnika są często używane ze względu na wymaganą przestrzeń i elastyczność w przypadku zintegrowania z większym systemem. Korzystając z pomiarowego systemu rolkowego można także załadować nowy profil, kiedy pierwszy profil minie krawędź transporterów poprzecznych.

Ponieważ podajnik rolkowy nie ma szyny, możliwe jest wprowadzenie materiału do maszyny z dwóch stron. Firma Voortman umożliwia wybór systemów pomiarowych, dzięki czemu można dostosować system do charakterystyki produkcyjnej bazy danych.

Mocny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem do obróbki wielu małych produktów

Voortman oferuje także solidny i wytrzymały wózek chwytakowy z serwonapędem. Jest to najszybszy dostępny wózek, który dynamicznie dostosowuje prędkość do masy całkowitej profilu. Dzięki temu wózek jest bardziej zręczny i bezpieczniejszy dla operatora. Wózek podajnikowy przytrzymuje materiał za pomocą szerokiego zacisku, który jest automatycznie obracany, gdy wymaga tego geometria profilu. System pomiarowy jest w stanie przemieszczać nawet najcięższe profile bez utraty stabilności.

Chwytak może być połączony z maszyną do cięcia belek VB - często z automatycznym systemem usuwania krótkich elementów (SPRS), gdzie chwytak chwyta wszystkie produkty do 1400 mm. Podczas cięcia krótkie produkty transportowane są na boki. W przypadku systemu SPRS i wózka chwytakowego wiertarka i piła są całkowicie autonomiczne, a czysto odcięte elementy automatycznie wpadają do osobnego pojemnika. Wystarczy rozpocząć ostatni rzut produkcyjny przed zamknięciem fabryki na noc, a rano wszystkie produkty, w międzyczasie przetworzone i posortowane, będą znajdować się już na transporterach poprzecznych, na wyjściu.

Zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności

MSI, nazywany również Multi System Intergration, otwiera drzwi w celu pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transportami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne muszą być zaimportowane tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym.

Oprogramowanie VACAM decyduje o optymalnej trasie materiałów

W oparciu o aktualną produkcję, preferencje klientów i dostępne maszyny w linii MSI, oprogramowanie VACAM automatycznie wybiera optymalną drogę do osiągnięcia najwyższej wydajności. MSI oznacza koniec transportu profili hutniczych i półproduktów z maszyny do maszyny. MSI to zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy profil, produkt i przyszłe plany w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.

Projektowanie optymalnego układu

We współpracy z klientem zespół Voortman projektuje cały układ w oparciu o aktualne lub oczekiwane charakterystyki produkcyjne, takie jak rodzaj profili, długość produktu, liczba procesów, liczba godzin w tygodniu roboczym i budżet.

RÓŻNE SPECYFIKACJE DLA RÓŻNYCH POTRZEB

Znajdź to, co Ci najbardziej odpowiada!

W portfolio Voortman oferujemy wszechstronną gamę maszyn do wiercenia w profilach, z których każda ma unikalną specyfikację, aby zaspokoić różne potrzeby produkcyjne.
Poświęć czas na zdefiniowanie swoich opcji i znajdź maszynę, która idealnie pasuje do Twoich celów.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej i pozwól, aby nasz zespół ekspertów wspierał Cię na każdym kroku.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Dane techniczne

Metryczny Imperial

Voortman V630
		Voortman V630
Zakres roboczy	mm	10 x 60 – 450 x 1.140
Masa pozycjonowania (maks.)	kg	13.200
Wiercenie i ustawianie	Serwomotory
Prędkość pozycjonowania X	m/min	42
Prędkość pozycjonowania Y	m/min	30
Prędkość pozycjonowania Z	m/min	30
Urządzenia wiercące		3
Moc znamionowa	kW	30
Prędkość	obr./min (bezstopniowy)	0 - 3.000
Zmieniarka narzędzi		3 x 6
Uchwyt na wiertło		SK40
Średnica wiertła (maks.)	mm	5-40
Gwintowanie		M6 - M30
Waga maszyny	kg	11.000

Voortman V630
		Voortman V630
Zakres roboczy	inch	25/64 x 2 1/3 – 17 3/4 x 44
Masa pozycjonowania (maks.)	lbs	29,100
Wiercenie i ustawianie	Serwomotory
Prędkość pozycjonowania X	f/min	138
Prędkość pozycjonowania Y	f/min	98
Prędkość pozycjonowania Z	f/min	98
Urządzenia wiercące		3
Moc znamionowa	Hp	40
Prędkość	obr./min (bezstopniowy)	0 - 3.000
Zmieniarka narzędzi		3 x 6
Uchwyt na wiertło		SK40
Średnica wiertła (maks.)	inch	13/64 - 1-9/16
Gwintowanie		M6 - M30
Waga maszyny	lbs	24,250

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe

ㅤ

ㅤ