Voortman V613

W pełni automatyczny transport profili

W celu zintegrowania maszyny z całkowicie automatyczną linią profili MSI zastosowano w pełni automatyczny transport profili. Oprogramowanie VACAM steruje czujnikami przeciągów lub elementów podnoszących, przenosząc profile na przenośnik rolkowy podający i przenośnik odprowadzający. Wybrane produkty będą automatycznie produkowane poza długościami handlowymi. Transportery poprzeczne są w stanie obsłużyć wiele profili, co umożliwia autonomiczną pracę maszyny przez dłuższy czas.

Aktywne zarządzanie buforem

Nasze własne oprogramowanie VACAM jest znane z wysokiej wydajności w zakresie zautomatyzowanego transportu materiałów i zarządzania buforami. Aktywne zarządzanie buforami zabezpiecza pozycję priorytetową dla pierwszego profilu na linii podczas buforowania kolejnych profili. Poprzez ciągłe przesuwanie profili w kierunku linii odniesienia, nowe profile mogą być ładowane na system transportu, w którym linia odniesienia jest zawsze zaopatrzona w materiał. Zwiększa to znacznie produktywność i wydajność, ponieważ maszyny nie czekają w trybie bezczynności na następny profil lub partię produkcyjną.

Zautomatyzowany transport materiałów

Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przeprowadzić produkcję. Po zaimportowaniu plików o standardowym w branży formacie DSTV lub DSTV+ (wstępnie zgrupowanych) do listy przetwarzania oprogramowania VACAM operator może w pełni skoncentrować się na załadunku i wyładunku materiału z systemu. Aby utrzymać prędkość produkcji maszyn, nie jest wymagana ręczna interwencja.

Szybkie wiercenie wiertłem węglikowym

Urządzenie wiercące w tej maszynie jest przeznaczone do szybkiego wiercenia wiertłem węglikowym. Jego główną zaletą jest możliwość osiągania wysokich prędkości wiercenia. W zależności od przeznaczenia, Voortman stosuje różne typy urządzeń wiercących Wszystkie podzespoły wiercące umożliwiają wiercenie przy użyciu wierteł pełnowęglikowych lub wierteł z końcówkami z węglików spiekanych. Urządzenia wiercące przemieszczają się w kierunku do materiału zoptymalizowaną ścieżką z minimalną tolerancją przy najwyższej możliwej prędkości. Dzięki temu cały proces wiercenia jest najszybszym takim procesem na rynku.

Wiercenie, gwintowanie, pogłębianie

Główną zaletą wiercenia jest obróbka wysokiej jakości otworów o różnej średnicy i przy różnych grubościach materiału. W celu wykonania połączeń śrubowych i usunięcia ostrych krawędzi nawierconego otworu, w jednym cyklu technologicznym można przeprowadzić gwintowanie i pogłębianie czołowe. Dzięki automatycznej wymianie wierteł z końcówkami z węglika, wierteł pełnowęglikowych, wierteł HSS, narzędzi do gwintowania, pogłębiania czołowego i znakowania, nakład pracy ręcznej zostaje zredukowany, a dalsza obróbka ulega uproszczeniu.

Oznaczanie punktu środkowego

Oznaczanie punktu środkowego stanowi wskazówkę podczas dalszej obróbki, np. spawania. Jest to najłatwiejszy i najszybszy sposób oznaczania produktu, zapewniający oszczędność czasu i kosztów. Punkty środkowe można także wykorzystać do oznaczania miejsc, w których należy wykonać operacje wykraczające poza ograniczenia maszyny. W procesie znakowania punktu środkowego powstają bardzo małe kropki wywiercone przez urządzenie wiercące w tej maszynie.

Oznaczanie zarysu

Maszyna może automatycznie oznaczyć materiał, zapobiegając ludzkim błędom, często występującym przy ręcznym oznaczaniu zarysu. Jest to jeden z najbardziej pracochłonnych procesów. W przypadku ręcznego oznaczania zarysu profil musi zostać zmierzony ręcznie, należy go porównać z rysunkiem lub plikiem, po czym należy wykonać oznaczenie. Często druga osoba sprawdza, czy oznaczenia zarysu są prawidłowe. Oprogramowanie VACAM odczytuje informacje dotyczące oznakowania zarysu bezpośrednio z plików DSTV i konwertuje oznaczenia do konturów zewnętrznych, punktów środkowych lub do znaczników całego zarysu. Dzięki temu dokładność wzrasta, koszty robocizny zostają zmniejszone, a ogólne koszty – zminimalizowane.

Znakowanie przez frezowanie

Ręczne oznaczanie zarysu jest czasochłonne, pracochłonne i podatne na pojawianie się błędów. Maszyna ta automatyzuje proces znakowania i zapobiega błędom ludzkim podczas dalszej obróbki. Znakowanie poprzez frezowanie zapewnia wysoką jakość i precyzję oznaczeń, które pozostają widoczne nawet po obróbce strumieniowo-ściernej, malowaniu lub ocynkowaniu. Głębokość frezowania można regulować za pomocą dedykowanego narzędzia do znakowania firmy Voortman.

Numerowanie

Numerowanie zwalnia operatorów z konieczności ręcznego zapisywania numerów i kodów. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. Numerowanie oznacza przetwarzanie numerów lub kodów na produkcie w celu dalszego przetworzenia. Zwiększa to identyfikowalność profili, co sprawia, że produkcja jest mniej podatna na błędy.

Pomiar wysokości pasów i środnika

Wysokość pasów i środnika profilu jest automatycznie mierzona przed rozpoczęciem przetwarzania w celu skompensowania problemów z tolerancją walcowniczą. Oprogramowanie VACAM automatycznie koryguje pomiary od krawędzi lub środka w zależności od potrzeb. Zwiększa to dokładność przetwarzania, co prowadzi do bezproblemowego montażu w fazie konstrukcji.

Pomiar szerokości profilu

Szerokość profilu jest mierzona podczas zaciskania materiału. Oprogramowanie VACAM zapewnia dopasowanie pomiędzy rzeczywistą a zaprogramowaną szerokością profilu. Przeprowadza również kompensację uwzględniając tolerancję.

Ogranicznik paczki i zacisk paczki

Ogranicznik paczki i zacisk paczki umożliwiają centrom serwisowym stali na znaczne zwiększenie wydajności poprzez jednoczesne cięcie wielu profili na całej długości. Ogranicznik paczki zapewnia dokładną długość poprzez wyrównanie wszystkich profili, podczas gdy zacisk paczki mocuje wszystkie profile od góry i po bokach.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Steel & Pipe Corporation - Brian L. McRae - Stany zjednoczone

„Porównując produktywność z poprzednią linią, odnotowaliśmy wzrost o przynajmniej 30%,a koszty eksploatacyjne spadły o 40%. Dokładność i wydajność systemu są dla nas dokładnie takie same, jak nam zaprezentowano".

Van den Brink Staalbouw - Henk van den Brink - Holandia

„Dzięki nowemu zakładowi i urządzeniom możemy ponownie spełnić wymagania rynku. W tym momencie produkujemy od 10 000 do 15 000 ton stali rocznie i realizujemy prestiżowe projekty.”