Wciśnij enter, aby wyszukać i ESC aby zamknąć

ㅤ

ㅤ

Producenci stali I metalu Producenci stali I metalu
Dystrybucja stali Dystrybucja stali
Przetwórstwo stali Przetwórstwo stali
Maszyny i urządzenia Maszyny i urządzenia
Urządzenia procesowe Urządzenia procesowe
Offshore & Energia Offshore & Energia
O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Powrót
Zamknij okno
  1. Strona główna
  2. Maszyny
  3. Voortman V505-160M

Voortman V505-160M

Wybijanie płaskowników i kątowników oraz ścinanie

Czy produkcja kątowników i przygotowywanie projektów wymaga zbyt dużo wysiłku i zbyt wielu roboczogodzin? Maszyna do przebijania i ścinania V505-160M została zaprojektowana specjalnie z myślą o potrzebach producentów stali dążących do uzyskania wysokiej wydajności produkcyjnej. Model V505-160M umożliwia obróbkę płaskowników oraz kątowników, oferując wszechstronność. Ta maszyna w krótkim czasie zapewni oszczędności i przewyższy koszty inwestycji dzięki opcjonalnemu zautomatyzowanemu modułowi załadunku i wyładunku, zapewniając maksymalną wydajność i przygotowując Twoją firmę do rozwoju w przyszłości.

Zapytanie ofertowe
Przewijanie
Zapytanie ofertowe
Przegląd
Główne korzyści
Funkcje i procesy
Dane techniczne
Zapytanie ofertowe
Na tej stronie
1. Przegląd
2. Główne korzyści
3. Funkcje i procesy
4. Dane techniczne

Inteligentne ładowanie z automatycznym podawaniem

AUTOMATYCZNE ŁADOWANIE PARTII
Wejściowe transportery poprzeczne można w pełni załadować kątownikami, aby zapewnić automatyczny, ciągły przepływu produkcji. Po załadowaniu plików produkcyjnych system automatycznie oddziela pierwszy kątownik i przesuwa go w kierunku przenośnika rolkowego. System zasilania dostarcza materiał do maszyny V505-160M. Operator może zająć się przez dłuższy czas napełnianiem podającego transportera poprzecznego lub innymi zadaniami w czasie, gdy maszyna przyjmuje wystarczającą ilość materiału gromadzonego po stronie podawania.

W PEŁNI ZAUTOMATYZOWANE PODAWANIE MATERIAŁU
Napędzany system podawania materiału przesuwa kątowniki do przodu i przekazuje je do rolkowego systemu podawczo-pomiarowego. Jest to wymagana jednostka w połączeniu z automatycznym transporterem poprzecznym i automatycznym systemem odprowadzania, dzięki czemu cały system jest w pełni zautomatyzowany. Nawet w podstawowych konfiguracjach V505-160M dodanie napędzanego systemu podawania materiału może ułatwić pracę operatora i zwiększyć wydajność roboczą.

Stal kątowa (min.)
1-9/16 x 5/32 inch
Stal kątowa (maks.)
6-5/16 x 5/8 inch
Stal płaska (min.)
3 x 1/4 inch
Stal płaska (maks.)
6-5/16 x 5/8 inch
Wydajność przebijaka
77 tons
Przebijanie
2x2 szt
Centerpoint punching
Numerowanie
Wybijanie
Ścinanie

Produkty wysokiej jakości

KOMPAKTOWA, SOLIDNA RAMA
Wszystkie części maszyny są zamocowane na jednej ciężkiej ramie. Powoduje to skrócenie czasu montażu i zmniejszenie wymiarów V505-160M. Rama zapewnia również najwyższej klasy trwałość i niezawodność w każdych warunkach, w których wymagane są stalowe profile kątowe i płaskie do przetworzenia.

ZOPTYMALIZOWANE ŚCINANIE
Ostrza ścinające na liniach do kątowników Voortman można obracać i użytkować na każdym z 4 boków, o innym promieniu, aby zapewnić najwyższą jakość procesu. Każdy narożnik cięcia można wykorzystać do cięcia określonego zakresu kątów, a ostrze można z łatwością obracać i szybko zablokować we właściwym położeniu.

Stal kątowa (min.)
1-9/16 x 5/32 inch
Stal kątowa (maks.)
6-5/16 x 5/8 inch
Stal płaska (min.)
3 x 1/4 inch
Stal płaska (maks.)
6-5/16 x 5/8 inch
Wydajność przebijaka
77 tons
Przebijanie
2x2 szt
Centerpoint punching
Numerowanie
Wybijanie
Ścinanie

Łatwy w obsłudze i wydajny rozładunek

INTELIGENTNY AUTOMATYCZNY ROZŁADUNEK PRODUKTÓW
Do maszyny przebijająco-ścinającej V505M można dodać automatyczny system odprowadzania, aby w pełni zautomatyzować cykl produkcyjny. System jest wyposażony w unoszoną sekcję przenośnika służącą do zrzucania krótkich elementów za cięciem do pojemnika oraz w zmotoryzowany komponent do wyprowadzania dłuższych produktów z maszyny na uchylnym przenośniku, który może upuszczać te części za pomocą jednego z dwóch położeń odprowadzających.

Stal kątowa (min.)
1-9/16 x 5/32 inch
Stal kątowa (maks.)
6-5/16 x 5/8 inch
Stal płaska (min.)
3 x 1/4 inch
Stal płaska (maks.)
6-5/16 x 5/8 inch
Wydajność przebijaka
77 tons
Przebijanie
2x2 szt
Centerpoint punching
Numerowanie
Wybijanie
Ścinanie
Centerpoint punching
Numbering
Punching
Shearing

Główne
korzyści

Wysokiej jakości

Optymalizacja ścinania zapewniająca wysoką jakość cięcia

Ostrza ścinające na liniach do kątowników Voortman można obracać i użytkować na każdym z 4 boków, o innym promieniu, aby zapewnić najwyższą jakość procesu. Każdy narożnik cięcia można wykorzystać do cięcia określonego zakresu kątów, a ostrze można z łatwością obracać i szybko zablokować we właściwym położeniu.

Automatyzacja

Automatyczne ładowanie partii zapewniające długotrwałą pracę bezobsługową

Wejściowe transportery poprzeczne można w pełni załadować kątownikami, aby zapewnić automatyczny, ciągły przepływu produkcji. Po załadowaniu plików produkcyjnych system automatycznie oddziela pierwszy kątownik i przesuwa go w kierunku przenośnika rolkowego. System zasilania dostarcza materiał do maszyny V505-160M. Operator może zająć się przez dłuższy czas napełnianiem podającego transportera poprzecznego lub innymi zadaniami w czasie, gdy maszyna przyjmuje wystarczającą ilość materiału gromadzonego po stronie podawania.

Automatyzacja

W pełni zautomatyzowane podawanie materiału

Napędzany system podawania materiału przesuwa kątowniki do przodu i przekazuje je do rolkowego systemu podawczo-pomiarowego. Jest to wymagana jednostka w połączeniu z automatycznym transporterem poprzecznym i automatycznym systemem odprowadzania, dzięki czemu cały system jest w pełni zautomatyzowany. Nawet w podstawowych konfiguracjach V505-160M dodanie napędzanego systemu podawania materiału może ułatwić pracę operatora i zwiększyć wydajność roboczą.

Automatyzacja

Automatyczny inteligentny wyładunek produktów

Do maszyny przebijająco-ścinającej V505M można dodać automatyczny system odprowadzania, aby w pełni zautomatyzować cykl produkcyjny. System jest wyposażony w unoszoną sekcję przenośnika służącą do zrzucania krótkich elementów za cięciem do pojemnika oraz w zmotoryzowany komponent do wyprowadzania dłuższych produktów z maszyny na uchylnym przenośniku, który może upuszczać te części za pomocą jednego z dwóch położeń odprowadzających.

Wydajność

Kompaktowa, uniwersalna rama

Wszystkie części maszyny są zamocowane na jednej ciężkiej ramie. Powoduje to skrócenie czasu montażu i zmniejszenie wymiarów V505-160M. Rama zapewnia również najwyższej klasy trwałość i niezawodność w każdych warunkach, w których wymagane są stalowe profile kątowe i płaskie do przetworzenia.

Wydajność

Potężna hydraulika umożliwiająca szybkie przetwarzanie

Układ hydrauliczny V505M jest zoptymalizowany pod kątem dużych objętości oraz maksymalnego ciśnienia i przepływu. Jest w stanie przeprowadzać procesy przebijania i ścinania z bardzo wysoką prędkością.

Wydajność

Minimalna konieczność ręcznej wymiany narzędzi

Model V505-160M jest wyposażony w dwa podwójne zespoły stempli (po jednym dla każdego kołnierza) i automatyczny wybór przebić, co w większości przypadków sprawia, że ręczna wymiana narzędzi podczas produkcji nie jest konieczna. Prowadzi to do zwiększenia produktywności i zmniejszenia liczby interwencji operatora.

Wydajność

Zwiększona prędkość numerowania hydraulicznego

Element hydrauliczny do numerowania części jest dostarczany w zestawie z systemem V505M. 36-literowy krążek można obracać w celu wytłoczenia numerów i liter na częściach, co ułatwia identyfikację podczas dalszej produkcji.

Wydajność

Szybkie i elastyczne pozycjonowanie profili

Rolkowy system podająco-pomiarowy firmy Voortman przyspiesza krótkie ruchy w przypadku maszyn do obróbki kątowników - idealnie nadając się do wykonywania połączeń klipsowych. Rolkowy system podawania V505-160M może także przetwarzać płaskowniki, co stanowi kolejną zaletę tego systemu o imponujących możliwościach.

Funkcje
i procesy

Przebijanie otworów

Najtańszy i najszybszy proces tworzenia otworów ma nieco inny charakter w porównaniu z frezowaniem, wierceniem i cięciem. W przypadku większości projektów przebijanie jest dopuszczalne w określonym zakresie. Jeśli elementy produkcyjne wykazują stosunkowo niewielką zmienność grubości, rozmiarów otworów, kształtów i rodzaju materiałów, preferowanym procesem najprawdopodobniej będzie przebijanie otworów. Maszyny Voortman do wybijania otworów posiadają uchwyty na narzędzia z wieloma stemplami i matrycami, co zwiększa ich wszechstronność i jakość otworów oraz skraca czas przestoju powodowany zwykle wymianą narzędzi.

Ścinanie

Ścinanie, w porównaniu z obróbką termiczną i piłowaniem, to najszybszy z tych trzech procesów oferowanych przez formę Voortman, służących do przycinania profili. Proces ten dostępny jest wyłącznie w maszynach do obróbki płaskowników i kątowników. Wybijanie jest najtańszym i najszybszym procesem wykonywania otworów. To samo dotyczy ścinania stosowanego do przycinania profili. W połączeniu z maszyną do gratowania można uzyskać doskonałe rezultaty. Utworzona przez ścinanie powierzchnia, nawet bez obróbki końcowej, jest dopuszczalna w wielu zastosowaniach.

Numerowanie

Numerowanie zwalnia operatorów z konieczności ręcznego zapisywania numerów i kodów. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu i kosztów. Numerowanie oznacza przetwarzanie numerów lub kodów na produkcie w celu dalszego przetworzenia. Zwiększa to identyfikowalność profili, co sprawia, że produkcja jest mniej podatna na błędy.

Maszyna VACAM

Każde urządzenie jest wyposażone w dedykowane oprogramowanie sterujące VACAM. Wszystkie maszyny mają taki sam system, co znacznie skraca czas nauki. Dzięki otwartej platformie systemu VACAM dane produkcyjne można łatwo wymieniać z oprogramowaniem ERP i MRP innych firm, uzyskując aktualną wiedzę na temat realizacji projektów. Oprogramowanie VACAM zapewnia graficzne przedstawienie przebiegu pracy i procesów w czasie rzeczywistym oraz natychmiastową analizę importowanych produktów. Oprogramowanie automatycznie sugeruje najlepsze rozwiązania wszelkich przewidywalnych problemów. W ten sposób nie następuje przerwanie produkcji, co skutkuje większą wydajnością i dłuższym czasem pracy systemu.

VACAM w biurze

Oprogramowanie VACAM jest także dostarczane w wersji dla biura – Office Edition. Oprogramowanie VACAM Office Edition działa w podobny sposób jak oprogramowanie sterujące i operacyjne VACAM i jest przeznaczone do przygotowywania produkcji elementów. Interfejs użytkownika jest skoncentrowany na czynnościach przygotowawczych. Zapewnia też wgląd w czasie rzeczywistym w informacje o obciążeniu systemu materiałem, umożliwiając monitorowanie procesu produkcyjnego. W przypadku oprogramowania VACAM Office Edition informacje produkcyjne są dostępne w całej firmie.

Oprogramowanie VACAD Editor

Zintegrowane oprogramowanie VACAD Editor umożliwia operatorom poprawę wydajności poprzez tworzenie produktów lub szybkie doskonalenie i korygowanie produktów. Działanie interfejsu oprogramowania można łatwo zrozumieć dzięki jego prostocie i funkcjonalności. Po kilku dniach operatorzy będą mogli w pełni korzystać z oprogramowania VACAD Editor i VACAM.

Łatwa obsługa

Aby umożliwić ciągłą i wydajną produkcję, VACAM oferuje kompleksowy i łatwy w obsłudze interfejs. Jedną z głównych cech oprogramowania VACAM jest wyraźny podział pomiędzy czynnościami przygotowania, produkcji i obsługi ręcznej maszyny. W przypadku każdego trybu użytkowania wymagane funkcje i dane są dostępne na wyciągnięcie ręki, co umożliwia wykonywanie zadań w odpowiednim środowisku. Oprogramowanie sterujące VACAM jest znane w branży ze skonsolidowanej graficznej reprezentacji procesu produkcji. Dzięki oprogramowaniu VACAM można w razie potrzeby uzyskać przejrzysty przegląd procesu, informacje na temat stanu produkcji i natychmiastowy dostęp do pomocy online.

Usłysz to od
naszych klientów

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Stany Zjednoczone

„Pewnego dnia wszedłem do warsztatu, a tam linia do wiercenia wierciła, piła cięła i to było wszystko - robota skończona. A w budynku nie było żadnego człowieka! Cały sprzęt działał samodzielnie!”
Przeczytaj referencje

Serimétal - Bruno Bianco - Francja

„Wcześniej mogliśmy wyprodukować od 65 do 70 ton tygodniowo. Obecnie produkujemy 100 ton tygodniowo, a z łatwością moglibyśmy wyprodukować 150 ton tygodniowo”.
Przeczytaj referencje

KARÇEL A.Ş. INC. - Kenan Sungur - Turcja

„Wybraliśmy maszyny Voortman, aby osiągnąć wysoką wydajność w krótkim czasie i cieszyć się wysoką jakością. Dotyczy to również otrzymanej pomocy serwisowej”.
Przeczytaj referencje

Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Niemcy

„Rozplanowanie nas przekonało, a przy obecnej konfiguracji naszych maszyn możemy obsługiwać system tylko przez jednego operatora”.
Przeczytaj referencje

Dane techniczne

Voortman V505-160M
  Voortman V505-160M
Stal kątowa inch 1-9/16 x 1/8 - 6-5/16 x 5/8
Stal płaska inch 3 x 1/4 - 6-5/16 x 5/8
Moduł hydrauliczny Hp 20
Ciśnienie hydrauliczne psi 4,570
Przepływ hydrauliczny Gal/min 28
Przebijanie 2 x 2
Wydajność przebijaka tons 77
Ścinanie kątowe tons 270
Masa przebijanie i ścinająca lbs 13,880

ZAINTERESOWANY? ZAPYTANIE OFERTOWE

Zapytanie ofertowe

Zapytanie ofertowe

Skontaktuj się z nami!