O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
VOORTMAN V353
ZWIĘKSZONA WYDAJNOŚĆ, STABILNOŚĆ I ROZSZERZONE MOŻLIWOŚCI CIĘCIA
Przedstawiamy wielkoformatową maszynę do cięcia blach laserem światłowodowym Voortman V353 - Twoje rozwiązanie do wysokowydajnej, w pełni autonomicznej obróbki blach. Zasilana laserem o mocy 15 kW, V353 konsekwentnie zapewnia precyzyjne, wysokiej jakości cięcia, w tym cięcia pod skosem do 45 stopni, przy minimalnym udziale operatora.
Urządzenie jest przystosowane do obróbki blach o wymiarach do 3 na 6 metrów i grubości do 40 mm. Modułowa konstrukcja, w połączeniu z dużym obszarem przetwarzania do 36 metrów, pozwala na płynną, nieprzerwaną pracę. Ponadto, dzięki zaawansowanemu buforowaniu blach i automatycznym zmieniaczom dysz, V353 płynnie przechodzi między materiałami i grubościami, dzięki czemu produkcja 24/7 jest bardzo wydajna. Idealny do dostarczania gotowych do użycia produktów z maksymalną produktywnością.
OPTYMALIZACJA PRODUKCJI I REDUKCJA KOSZTÓW
DZIĘKI TEJ WYSOCE ELASTYCZNEJ MASZYNIE DO PRZETWARZANIA XXL
- Potrójna wydajność: Osiąga 3x większą wydajność niż poprzednie systemy, znacznie zwiększając możliwości produkcyjne;
- Oszczędność pracy: Dzięki wysoce autonomicznym możliwościom przetwarzania nie jest wymagana wysoko wykwalifikowana siła robocza;
- Ograniczona logistyka: Modułowy stół o długości do 36 metrów minimalizuje obsługę materiałów i logistykę;
- Praca ciągła: Możliwość cięcia wielu grubości w ciągu nocy, co zapewnia nieprzerwaną produkcję;
- Maksymalna wydajność materiałowa: Blachy o wymiarach 3x6m pozwalają na wydajne zagnieżdżanie, zmniejszając ilość odpadów;
- Niższe koszty operatora: Zużywa mniej materiałów eksploatacyjnych, co przekłada się na niższe ogólne koszty operacyjne.
Stała, wysoka jakość cięcia jest gwarantowana dzięki automatycznej zmianie dysz tnących.
Operatorzy maszyny mogą z łatwością poruszać się po maszynie za pomocą intuicyjnych elementów sterujących i przejrzystych wizualizacji.
Gotowe do spawania produkty prosto z maszyny, tworzenie faz do 45 stopni.
PRODUKTY GOTOWE DO SPAWANIA
ZAAWANSOWANE CIĘCIE POD SKOSEM OD 0 DO 45 STOPNI
Dzięki V353 otrzymujesz gotowe do spawania produkty prosto z maszyny, oszczędzając czas i przyspieszając dalsze przetwarzanie. Zdolna do tworzenia faz do 45 stopni, może obsługiwać fazy typu A, V, X, K i Y, idealne do przygotowania blach do spawania. Zbudowana z myślą o maksymalnej stabilności, solidna aluminiowa rama obudowy urządzenia w połączeniu z wysokiej klasy silnikami z napędem bezpośrednim zapewnia szybkie i precyzyjne cięcie. Nawet drobne detale, takie jak otwory stożkowe, są wykonywane szybko i dokładnie.
WYSOKIEJ JAKOŚCI ŚWIATŁOWODOWE ŹRÓDŁO ZASILANIA
WYSOKA WYDAJNOŚĆ ENERGETYCZNA WYNOSZĄCA PONAD 40%
Zasilany laserem światłowodowym IPG o mocy 15 kW, V353 zapewnia wyjątkową wydajność energetyczną wynoszącą ponad 40%, pomagając obniżyć koszty operacyjne. Kompaktowa konstrukcja i pełna integracja z naszym oprogramowaniem VACAM dla łatwej obsługi, to wysokiej jakości źródło lasera zapewnia najlepszą wydajność maszyny za każdym razem. Głowica tnąca Coherent umożliwia dostosowanie wiązki lasera do przetwarzanego materiału. Ta elastyczność oznacza, że możesz z łatwością obsługiwać szeroki zakres materiałów i grubości. Zbudowana zgodnie ze standardami IP65, głowica tnąca jest chroniona przed zanieczyszczeniami, zwiększając czas pracy i niezawodność.
AUTOMATYZACJA TWOJEJ JAKOŚCI
CZYSZCZENIE, WYMIANA, LINEARYZACJA I SPRAWDZANIE
Automatyczne urządzenie do obsługi dysz gwarantuje stałą jakość cięcia. Dzięki 24 pozycjom dysz oraz zintegrowanemu systemowi wizyjnemu i czyszczącemu, ta automatyczna obsługa zapewnia zawsze wybór odpowiedniej dyszy do każdego zadania, niezależnie od tego, czy jest to cięcie proste, czy fazowanie. System wizyjny monitoruje stan dyszy i ustawienie wiązki lasera, minimalizując potrzebę ręcznej regulacji.
PRZEJMIJ PEŁNĄ KONTROLĘ NAD TWOIMI POTRZEBAMI W ZAKRESIE CIĘCIA
ROZMIAR NIE JEST JUŻ OGRANICZENIEM
Zdolny do cięcia produktów tak długich jak twój stół, który jest modułowy i można go rozbudować do 36 metrów długości, jest idealny zarówno do małych, jak i dużych zadań. Na przykład, jeśli pracujesz nad długimi elementami konstrukcyjnymi lub dużymi arkuszami materiałów, Voortman V353 może z łatwością przetwarzać produkty o długości do 18 metrów i więcej, zapewniając Ci możliwość realizacji nawet największych projektów z precyzją i łatwością. Koniec z outsourcingiem - ty możesz zarządzać wszystkim we własnym zakresie z najwyższą elastycznością, aby obsłużyć każdy projekt, bez względu na to, jak jest skomplikowany.
SZUKASZ SPOSOBU NA POPRAWĘ JAKOŚCI I WYDAJNOŚCI PRZY JEDNOCZESNYM UTRZYMANIU NISKICH KOSZTÓW?
PRECYZYJNE CIĘCIE, WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ I NIŻSZE KOSZTY
V353 ma dla Ciebie wszystko. Zaawansowana technologia lasera światłowodowego zapewnia czyste, precyzyjne cięcia bez konieczności dodatkowej obróbki wykańczającej. Zwiększa wydajność, wycinając duże otwory w grubych blachach szybciej niż tradycyjne wiercenie, eliminując potrzebę wykonywania otworów maszynowych. Dodatkowo, dzięki możliwości zachowania prostopadłości po obu stronach cięcia, możesz wykonywać typowe cięcia, które dodatkowo przyspieszają produkcję. Zautomatyzowany zmieniacz dysz i system wizyjny zapewniają stałą jakość produktu, jednocześnie zmniejszając potrzebę zaangażowania operatora. Dzięki mniejszej szerokości rzazu i minimalnym wprowadzeniom i wyprowadzeniom, zmaksymalizujesz zużycie materiału i znacznie obniżysz swój koszt w przeliczeniu na część.
WYDŁUŻ TWÓJ OKRES BEZOBSŁUGOWEJ PRODUKCJI
AUTOMATYCZNE PRZEŁĄCZANIE MIĘDZY GRUBOŚCIAMI I ZAGNIEŻDŻENIAMI W DZIEŃ I W NOCY
Redukcja kosztów logistyki i ręcznej obsługi - wszystko przy minimalnym nadzorze. Ta maszyna została stworzona do długich, bezobsługowych serii, bez trudu radząc sobie z różnymi grubościami blach dzięki modułowemu stołowi do cięcia, które rozciąga się do 36 metrów. Może ciąć wiele projektów za jednym razem, optymalizując zużycie materiału dzięki wydajnemu zagnieżdżeniu. Zdolność maszyny do pracy w nocy i obsługi różnych grubości blach bez nadzoru oznacza mniej przestojów i mniejsze zapotrzebowanie na siłę roboczą.
AUTOMATYCZNE BUFOROWANIE I POMIARY ZAPEWNIAJĄCE PŁYNNĄ PRACĘ PRZEZ CAŁĄ NOC
Automatyczne buforowanie i pomiary znacznie ułatwiają dłuższą pracę, nawet w nocy, przy minimalnej ingerencji ręcznej. Pozwala to operatorom na jednoczesne ustawianie wielu zadań na stole, a system zapewnia przegląd wymaganych dysz, dzięki czemu maszyna radzi sobie ze wszystkim samodzielnie. Dzięki automatycznemu rotowaniu i wyrównywaniu blach, zagnieżdżenia są regulowane w oparciu o sposób załadowania blachy - nie ma potrzeby jej podnoszenia i ponownego ustawiania. Blachy są mierzone bezpośrednio na zespole tnącym. Wystarczy wprowadzić przybliżoną pozycję, a maszyna zajmie się resztą. Co więcej, operatorzy mogą dodawać nowe blachy i nowe zadania podczas produkcji bez zatrzymywania przetwarzania.
1.
ZAGNIEŻDŻENIE
Wydajne zagnieżdżenie na blachach o wymiarach 3x6 metrów nie tylko maksymalizuje wykorzystanie materiału, ale także znacznie zmniejsza ilość odpadów. Automatyzacja procesu przygotowania pracy bez użycia papieru zapewnia, że układy zagnieżdżenia są zoptymalizowane, minimalizując ilość odpadów i ręcznych interwencji. Ty możesz nadzorować wszystkie zadania i czasy na wielu maszynach w jednym widoku. Programy są łatwo przypisywane i równoważone automatycznie za pomocą jednego kliknięcia lub ręcznie dostosowywane poprzez przeciąganie i upuszczanie między maszynami lub z kolejki.
2.
HARMONOGRAM
Pokaż swoim operatorom, co dokładnie mają robić w następnej kolejności. Przygotowanie prac może płynnie zaplanować zagnieżdżenie, a system pokazuje nawet, czy zadanie może zostać ukończone w zaplanowanym czasie, podając przewidywany czas trwania produkcji. Sprawdza również, czy wszystkie materiały eksploatacyjne są gotowe, zapewniając, że operator nie napotka problemów podczas pracy. Jest to szczególnie przydatne podczas nocnych zmian, gdy biuro nie jest dostępne.
3.
POMIAR I BUFOROWANIE
Buforowanie blach ułatwia życie, umożliwiając operatorom jednoczesne konfigurowanie wielu zadań na stole. Przegląd buforowania pokazuje dokładnie, jakie dysze są potrzebne, więc tak długo, jak wszystko jest dostępne, maszyna może pracować bez konieczności ręcznej interwencji. Dzięki funkcjom Rotation i Plate Alignment operatorzy mogą obracać zagnieżdżenie bezpośrednio w oprogramowaniu, w oparciu o sposób załadowania blachy - nie trzeba jej podnosić i ponownie ustawiać. Ponadto funkcja automatycznego pomiaru szybko określa dokładną pozycję blachy, dzięki czemu nie trzeba zatrzymywać przetwarzania, aby dodać nowe zadania do bufora.
4.
GO!
V353 zapewnia płynną produkcję dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu i szybkiemu menu do szybkich działań. Operatorzy mogą łatwo poruszać się po intuicyjnych elementach sterujących, a wstępnie ustawione parametry cięcia Voortman pozwalają na łatwe, powtarzalne cięcia z automatycznym wyborem i prostymi regulacjami dla dowolnego materiału. Zaprojektowany do długich, bezobsługowych serii, V353 minimalizuje potrzebę ciągłego nadzoru.
ZAPEWNIAMY BEZPIECZNY ROZŁADUNEK PRZY ZACHOWANIU CIĄGŁOŚCI PRZETWARZANIA
V353 stawia na bezpieczeństwo podczas pracy, zwłaszcza podczas ładowania i rozładowywania arkuszy w trakcie przetwarzania wielu buforowanych zadań. Wiele skanerów bezpieczeństwa stale monitoruje otoczenie i jest w stanie wykrywać obiekty, takie jak osoby, palety i sprzęt podnoszący, zarówno przed, jak i za obudową, a także nad zespołem tnącym, zapobiegając potencjalnym kolizjom.
System dzieli skanowane obszary na strefy ostrzegawcze i zatrzymania: wejście w strefę ostrzegawczą uruchamia alarm dla operatora maszyny, podczas gdy wejście w strefę zatrzymania całkowicie zatrzymuje maszynę, przerywając wiązkę lasera. Po oczyszczeniu obszaru maszyna automatycznie resetuje się i bezpiecznie wznawia produkcję. System ten pozwala na pracę z dużą prędkością, nawet przy przyspieszeniu portalu 1G, przy jednoczesnym zachowaniu bezpiecznego i wolnego od ryzyka obszaru roboczego.
VOORTMAN MANUFACTURING
WYSOKIEJ JAKOŚCI ROZWIĄZANIA CNC TWORZONE WE WŁASNYM ZAKRESIE
W Voortman jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy producentem wysokiej jakości maszyn CNC do obróbki stali. Nasze zaangażowanie w myślenie przyszłościowe, automatyzację i jakość znajduje odzwierciedlenie we wszystkim, co robimy, zwłaszcza jeśli chodzi o nasze maszyny i rozwiązania do obróbki blach. Od produkcji we własnym zakresie solidnych ram maszyn, stołów do cięcia i szaf sterujących po montaż i testowanie każdej maszyny, zachowujemy pełną kontrolę, aby dostarczać spójne produkty w wysokiej jakości.
Posiadanie własnego zakładu produkcyjnego pozwala nam identyfikować się z Twoimi wyzwaniami i daje nam możliwość dostarczania szybkich rozwiązań. Wykorzystując własne maszyny do obróbki blach do budowy tych systemów, zapewniamy wydajność i precyzję na każdym kroku.
OSIĄGNIĘCIE PEŁNEJ AUTOMATYZACJI
JAK NASZE OPROGRAMOWANIE MAKSYMALIZUJE CZAS PRACY I WYDAJNOŚĆ
Nie poprzestajemy na sprzęcie - nasze oprogramowanie opracowane we własnym zakresie przesuwa granice automatyzacji, koncentrując się na interakcji, sprzężeniu zwrotnym maszyny i łatwości obsługi przez operatora, aby zmaksymalizować czas pracy i wydajność.
Nasze aplikacje są tworzone w oparciu o dziesięciolecia wiedzy rynkowej i doświadczenia użytkowników w terenie, dzięki czemu nie tylko zapewniają automatyzację i optymalizację przepływów produkcyjnych, ale także stale się rozwijają. Regularnie zwiększamy wydajność i automatyzację, aby obniżyć koszty pracy ręcznej. Z każdą aktualizacją oprogramowania Twoje maszyny Voortman korzystają z większej wydajności i inteligentniejszych operacji. Dzięki rozwojowi oprogramowania we własnym zakresie możemy szybko wprowadzać aktualizacje bezprzewodowe, zapewniając, że Twoje maszyny utrzymają najwyższą wydajność przez cały okres eksploatacji.
POZNAJ DIGI-EVI
TWÓJ CYFROWY ASYSTENT DO MONITOROWANIA I ANALIZY MASZYN
Niezależnie od tego, czy maszyna jest włączona, wyłączona, pracuje, czy jest bezczynna, DIGI-DIGI-EVI informuje Cię na bieżąco. Dzięki bezproblemowej łączności DIGI-EVI zapewnia, że zawsze jesteś na bieżąco dzięki aplikacji DIGI-EVI na telefonie komórkowym, tablecie lub stronie internetowej DIGI-EVI na twoim laptopie.
Natychmiastowe powiadomienia EVI informują cię, gdy maszyna zatrzymuje się lub nie działa prawidłowo, dzięki czemu jest to tak wygodne, jak komunikatory internetowe. Poprzez ścisłe monitorowanie urządzenia, EVI dąży do:
- Zwiększenie wydajności
- Zapobieganie przestojom
- Poprawa wydajności produkcji
- Uwolnienie operatorów od ciągłego nadzoru
Specyfikacja Voortman V353
| Voortman V353 | ||
|---|---|---|
| Szerokość robocza 2D | stopy | 10 |
| Długość robocza 2D | stopy | 40 - 120 |
| Źródło lasera o dużej mocy | kw | 15 |
| Szerokość robocza 3D | stopy | 10 |
| Długość robocza 3D | stopy | 40 - 120 |
| Zmieniacz dysz | pozycje | 24 |
| Maksymalna prędkość pozycjonowania x-y (interpolowana) | m/min | 140 |
| Maksymalna prędkość pozycjonowania z | m/min | 50 |
| Maksymalne przyspieszenie | G | 1.0 |
| Maksymalna waga blachy | LB/FT2 | 125 |
| Maksymalna grubość cięcia | cal | 1 – 1/2 |