VOORTMAN V353

WYDAJNE I ELASTYCZNE CIĘCIE LASEREM ŚWIATŁOWODOWYM ARKUSZY WIELKOFORMATOWYCH

V353 to najnowocześniejsza maszyna do cięcia laserem światłowodowym zaprojektowana do obróbki stali czarnej, stali nierdzewnej i aluminium z niezrównaną precyzją i wydajnością. Zdolna do cięcia blach o grubości do 40 mm i obsługi stołów o długości do 36 metrów, może wykonywać zarówno małe, jak i duże zadania. Ta elastyczność, w połączeniu z możliwością jednoczesnej pracy z wieloma grubościami i zadaniami, sprawia, że V353 jest idealny do bezzałogowej produkcji nocnej.

Wykorzystując technologię lasera światłowodowego, V353 zapewnia doskonałą jakość cięcia, która spełnia standardy branżowe, jednocześnie minimalizując ręczną interwencję dzięki automatycznemu zmieniaczowi dysz wyposażonemu w technologię wizyjną dysz. Zaawansowana jednostka fazująca umożliwia precyzyjne cięcie pod kątem do 45 stopni, dostarczając gotowe do użycia produkty bezpośrednio z maszyny. Dzięki dużemu obszarowi obróbki, funkcjom minimalizującym ilość odpadów i możliwości całodobowej produkcji, model V353 znacznie obniża koszt pojedynczej części, co czyni go wszechstronnym i opłacalnym rozwiązaniem do obróbki blach.

TAK, JESTEM GOTOWY DO ZŁOŻENIA ZAMÓWIENIA! Czytaj więcej

PRODUKTY GOTOWE DO UŻYCIA

Wycinarka laserowa Voortman V353 zapewnia precyzyjne wycinanie otworów i przygotowanie do spawania, spełniając jednocześnie normy EN1090-2. Obsługuje szeroki zakres materiałów i grubości, często eliminując potrzebę wiercenia dzięki zaawansowanym zmieniaczom dysz i technologii wizyjnej. Maszyna umożliwia automatyzację znakowania w celu łatwej identyfikowalności i jest zasilana laserem światłowodowym IPG o dużej mocy z przyjaznym dla użytkownika oprogramowaniem VACAM. Solidna konstrukcja i inteligentna kontrola wysokości zapewniają niezawodne, wysokiej jakości wyniki, dzięki czemu przepływ pracy jest płynny, a Twoje produkty są gotowe do następnego kroku.

Precyzyjne wycinanie otworów bez wysiłku

Cięcie laserem światłowodowym Voortman ułatwia wycinanie otworów, dorównując jakością otworom nawierconym, spełniając jednocześnie normy EN1090-2 do klasy wykonania 4. Może obsługiwać otwory tak małe, jak 0,5-krotność grubości blachy, więc często możesz całkowicie pominąć wiercenie. Dzięki zaawansowanym zmieniaczom dysz i technologii wizyjnej zapewnia precyzyjne, spójne cięcia bez konieczności ciągłego udziału operatora.

Gotowy na kolejny krok

Jednostka fazująca w maszynie Voortman ułatwia przygotowanie ukosowania pod spawanie, tnąc skosy do 45 stopni, w tym fazy A, V, X, K i Y. Dzięki wysokiej klasy silnikom z napędem bezpośrednim zapewnia szybkie, precyzyjne cięcia - nawet w przypadku drobnych szczegółów, takich jak otwory stożkowe - dzięki czemu Twoje produkty są zawsze gotowe do następnego kroku.

Źródło lasera światłowodowego o najwyższej wydajności

W modelu V353 zastosowano źródło lasera światłowodowego IPG zapewniające najwyższą wydajność i sprawność. Laser IPG oferuje doskonałą jakość wiązki, ponad 40% wydajność energetyczną i kompaktową, trwałą konstrukcję. Zintegrowany z oprogramowaniem VACAM, zapewnia niewymagające częstej konserwacji, płynne, cięcie o wysokiej wydajności.

Stała jakość w zmiennych warunkach

Uzyskaj najwyższą jakość cięcia za każdym razem dzięki zaawansowanemu systemowi kontroli wysokości Voortman. Szybko dostosowuje się, aby zapobiec uderzeniu głowicy tnącej w materiał, nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach lub zmiennych warunkach. Ta precyzyjna kontrola zapewnia stałą jakość, a jej odporna na ciepło konstrukcja sprawia, że wszystko działa płynnie. Jeśli dojdzie do kolizji, inteligentne adaptery dysz absorbują uderzenie, chroniąc kluczowe komponenty i skracając czas przestojów.

Płynność, dynamika i oszczędność miejsca

Rama maszyny V353 została zbudowana z myślą o cięciu laserem światłowodowym o wysokiej wydajności, integrując szyny - X, układ odprowadzania oparów, pojemniki na żużel i ruszt tnący w solidny fundament. Liniowe prowadzenie o wysokiej dokładności zapewnia płynne i precyzyjne ruchy, a kompaktowa konstrukcja minimalizuje wibracje i oszczędza miejsce, dzięki czemu stół tnący jest bardziej dostępny dla operatorów.

Płynne działanie z pełnym buforem

24-pozycyjna obsługa dysz w modelu V353 zapewnia automatyzację płynnego, bezobsługowego cięcia poprzez szybki wybór odpowiedniej dyszy za pomocą serwosterowanego zmieniacza. System wizyjny sprawdza okrągłość dyszy, ustawia optymalną wysokość, wyrównuje laser, a nawet czyści dyszę przed jej przechowywaniem, zapewniając płynną pracę w pełnym buforze zadań.

Zwiększona identyfikowalność w przetwarzaniu danych

Identyfikowalność jest wbudowana w przetwarzanie. Maszyna ta automatyzuje proces znakowania, co stanowi znaczące ulepszenie w stosunku do ręcznego znakowania układu, które może być czasochłonne, pracochłonne i podatne na błędy. Szybko i precyzyjnie znakuje produkty identyfikatorami, takimi jak numeracja części lub projektu, zapewniając możliwość śledzenia każdego elementu podczas dalszego przetwarzania.

ZWIĘKSZONA ELASTYCZNOŚĆ

Laser Voortman V353 bez trudu radzi sobie z szeroką gamą projektów i materiałów, w tym ze stalą, stalą nierdzewną i aluminium o grubości do 40 mm. Innowacyjna głowica tnąca posiada regulowane płaszczyzny ogniskowe i powiększenie, umożliwiając precyzyjne cięcie pod dowolnym kątem. Ta elastyczność oznacza, że możesz z łatwością obsługiwać szeroką gamę materiałów i grubości z precyzją, pod dowolnym kątem. Zdolna do obróbki dużych blach o długości do 12 metrów i wyposażona w modułowe łoże tnące, V353 oferuje niezrównaną elastyczność i niezawodność zarówno w prostych, jak i złożonych zadaniach produkcyjnych.

Obsługa projektów dowolnej wielkości

V353 praktycznie nie ma ograniczeń co do rozmiaru produktu, zapewniając niezrównaną elastyczność w szerokim zakresie długości i szerokości. Możliwości te znacznie zwiększają stopień wykorzystania maszyny i wyróżniają ją na rynku. Doskonale nadaje się do przetwarzania dużych produktów, umożliwiając załadunek blach o długości od 3 do 12 metrów i grubości do 40 mm. Dzięki modułowemu łożu tnącemu o długości do 36 metrów, maszyna ta jest w stanie obsłużyć niemal każdy projekt.

Obsługa szerokiej gamy materiałów i grubości

Od prostego Fabrykatora po złożone, wysoce precyzyjne projekty, V353 z łatwością przetwarza różne jakości, typy i grubości. Zbudowana do obsługi szerokiej gamy materiałów, w tym stali, stali nierdzewnej i aluminium, maszyna ta zapewnia precyzyjne, wysokiej jakości cięcia za każdym razem. Zaawansowana technologia lasera światłowodowego dostosowuje się do różnych grubości, od cienkich blach po ciężkie blachy do 40 mm, zapewniając czyste krawędzie i spójne wyniki.

Elastyczność pod każdym kątem

Głowica tnąca Coherent posiada unikalną, niezależną regulację płaszczyzny ogniskowej i powiększenia, dzięki czemu wiązka lasera idealnie dostosowuje się do przetwarzanego materiału. Ta elastyczność oznacza, że możesz z łatwością obsługiwać szeroki zakres materiałów i grubości z precyzją, pod dowolnym kątem. Dzięki stopniowi ochrony IP65 głowica tnąca jest odporna na trudne warunki obróbki metali, zmniejszając zanieczyszczenie i maksymalizując czas pracy bez przestojów.

Tworzenie produktów gotowych do spawania

Jednostka fazująca oferuje niesamowitą elastyczność, obsługując przygotowanie do spawania pod kątem do 45 stopni dla faz typu A, V, X, K i Y na materiałach o grubości do 40 mm. Napędzana wysokiej klasy silnikami z napędem bezpośrednim, zapewnia szybkie i precyzyjne ruchy, nawet w przypadku małych detali, takich jak otwory stożkowe.

Uproszczenie śledzenia produktów

V353 oferuje dużą elastyczność, z łatwością radząc sobie z różnymi materiałami i grubościami. Oprócz cięcia, urządzenie znakuje numery części lub projektów bezpośrednio na materiale, upraszczając śledzenie.

ZMINIMALIZOWANE KOSZTY

V353 to potężne, wydajne i ekonomiczne rozwiązanie do precyzyjnego cięcia laserem. Optymalizuje zużycie materiału i minimalizuje ilość odpadów dzięki zastosowaniu dużych blach o wymiarach 3×6 metrów, umożliwiając wydajne zagnieżdżenie różnych kształtów i jednoczesną obsługę do sześciu dużych blach w celu usprawnienia przepływu pracy. Łączy w sobie szybką, precyzyjną technologię lasera światłowodowego z solidną podstawą, aby zapewnić niezawodne, wysokiej jakości cięcia, wymagając przy tym minimalnego przeszkolenia i nisko wykwalifikowanej siły roboczej, co pomaga utrzymać niskie koszty operatora. Inteligentne funkcje, takie jak zaawansowana kontrola wysokości i adaptery dysz, zapobiegają kolizjom i chronią kluczowe komponenty, ograniczając przestoje i wydatki na konserwację.

Maksymalne wykorzystanie każdego metra kwadratowego

V353 wymaga minimalnego zaangażowania operatora i działa doskonale bez konieczności angażowania wysoko wykwalifikowanej siły roboczej. Operatorzy nie potrzebują rozległej wiedzy na temat przetwarzania lub materiałów eksploatacyjnych, aby utrzymać tę maszynę w ruchu, co pozwala im całkowicie skupić się na maksymalizacji wydajności. Przy minimalnym zużyciu materiałów eksploatacyjnych, koszty operacyjne są utrzymywane na niskim poziomie.

Minimalizacja logistyki ręcznej

Przetwarzanie do sześciu blach o wymiarach 3x6 m w gotowe do użycia produkty znacznie zmniejsza logistykę obsługi blach, dzięki czemu Twój przepływ pracy jest prostszy i wydajniejszy. Skonfiguruj wiele zadań i załaduj blachy o różnej grubości na wydłużony stół tnący. Ty możesz ciąć tylko to, co jest potrzebne w procesie produkcyjnym, zmniejszając ilość odpadów wynikających z nadprodukcji i nadmiaru produkcji w toku. Metoda ta ułatwia również sortowanie i umożliwia przetwarzanie just-in-time, zapewniając wydajność i organizację pracy operatora.

Zmniejszenie ilości odpadów i zużycia materiałów

Maksymalizacja uzysku materiału i ograniczenie ilości odpadów dzięki optymalnej wydajności zagnieżdżania maszyny V353. Korzystanie z większych blach - 3 na 6 metrów - zapewnia zarówno wydajność, jak i elastyczność w zagnieżdżaniu różnych kształtów, zmniejszając ilość odpadów i zużycie materiału. Pozwala to nie tylko znacznie obniżyć koszty produkcji, ale także zmniejszyć ilość odpadów i zużycie materiału.

Niech dysza oszczędza koszty i czas przestojów

Skróć przestoje i obniżaj koszty dzięki zaawansowanej kontroli wysokości i inteligentnym adapterom dysz Voortman. Szybki system bez poślizgu automatycznie dostosowuje się, aby zapobiec kolizjom, nawet w ekstremalnych temperaturach. Jeśli dojdzie do kolizji, adaptery dysz pochłaniają uderzenie, chroniąc kluczowe komponenty i utrzymując twoją maszynę w ruchu.

Maksymalizacja przepływu powietrza dla optymalnej wydajności

Zmaksymalizuj przepływ powietrza dokładnie tam, gdzie Ty go potrzebujesz, dzięki odciągowi sekcyjnemu i inteligentnej konstrukcji pojemnika. Zawory pneumatyczne kierują zasysanie wokół palnika tnącego, zapewniając lepszą wydajność bez zakłócania procesu cięcia. Siłowniki są utrzymywane z dala od przepływu powietrza, aby zminimalizować zużycie. Ponadto konstrukcja pojemnika idealnie dopasowuje odciąg powietrza do dna blachy, zmniejszając powierzchnię zajmowaną przez filtr i zużycie energii.

Szybkie operacje z dynamicznym ruchem

Zbudowany z myślą o szybkości i precyzji, Voortman V353 jest przeznaczony do zwiększania wydajności. Dzięki technologii cięcia laserem światłowodowym i szybkiej dynamice - przyspieszającej do 1G - możesz osiągnąć większą wydajność w swoich cięciach, bez uszczerbku dla jakości i dokładności. Posiada solidną podstawę tnącą, która zapewnia stabilny proces, nawet podczas przetwarzania z dużą prędkością. Razem tworzy to solidną i zaawansowaną podstawę zarówno dla stabilnych, jak i dynamicznych ruchów.

DŁUGOTRWAŁE DZIAŁANIE

Ta wycinarka laserowa jest przyjaznym dla użytkownika, wydajnym i bezpiecznym rozwiązaniem do cięcia, zaprojektowanym z myślą o płynnej, w większości bezobsługowej pracy. Możesz skonfigurować wiele zadań, a system pomiarowy automatycznie mierzy i wyrównuje blachy. Przełączanie między dyszami prostymi i do fazowania jest szybkie i automatyczne, podczas gdy system wizyjny monitoruje stan dysz, a wbudowana szczotka utrzymuje je w czystości. 24-pozycyjna obsługa dysz pozwala na długie, nieprzerwane cięcie. W przypadku przerwania pracy, funkcja wznawiania uruchamia ponownie pracę dokładnie w miejscu, w którym została przerwana, aby ograniczyć ilość odpadów. Skanery bezpieczeństwa monitorują otoczenie, zatrzymując maszynę, gdy coś znajdzie się zbyt blisko. Zamknięta konstrukcja blokuje odbicia lasera, a czujniki zapewniają zamknięcie drzwi przed rozpoczęciem pracy.

Powrót na właściwe tory w ułamku sekundy

Funkcja wznawiania ułatwia wznowienie pracy w miejscu, w którym ją przerwałeś, minimalizując straty produktu i materiału. Prowadzi operatorów dokładnie do miejsca, w którym wiązka lasera się zatrzymała, wykorzystując dane cięcia w czasie rzeczywistym, aby ograniczyć przerwy i uszkodzenia do minimum.

Bezpieczeństwo przy i wokół urządzenia

Podstawa tnąca działa jak bariera po stronie nieoperacyjnej, aby utrzymać ludzi w bezpiecznej odległości. Skanery bezpieczeństwa stale monitorują otoczenie. Wyszukują obiekty, w tym ludzi i palety, a także sprawdzają, czy nad platformą tnącą nie doszło do kolizji. Każda strefa ma obszar ostrzegawczy i obszar zatrzymania: wejście do strefy ostrzegawczej wyzwala alarm, podczas gdy wejście do strefy zatrzymania zatrzymuje maszynę i przerywa działanie lasera. Po opuszczeniu strefy maszyna resetuje się i automatycznie wznawia przetwarzanie.

Korzyści z długich okresów bezobsługowej produkcji

24-pozycyjny układ obsługi dysz maszyny umożliwia długie okresy nieprzerwanego cięcia bez konieczności ręcznej interwencji. Zamontowany na portalu, łączy w sobie systemy przełączania, czyszczenia i wizyjne, aby zmaksymalizować czas pracy, zmniejszyć liczbę błędów i zapewnić wysoką jakość cięcia.

Automatyczne buforowanie blach

Skonfiguruj wiele zadań na stole za pomocą funkcji Bufor Overview pokazującej wymagane dysze, aby zapewnić płynne, bezobsługowe przetwarzanie. VACAM mierzy blachy bezpośrednio na stole do cięcia - wystarczy wprowadzić przybliżoną pozycję, a maszyna zrobi resztę bez zatrzymywania produkcji. Jeśli blachy nie są idealnie wyrównane, VACAM automatycznie obraca i ponownie oblicza zagnieżdżenie, aby je dopasować.

Nie martw się o jakość

Automatyczne przełączanie między dyszami prostymi i fazowanymi z szybką zmianą napędzaną serwomechanizmem i automatyczną regulacją w celu uzyskania idealnej wysokości cięcia. System wizyjny monitoruje stan dyszy, zapewniając prawidłową dyszę, odpowiednią okrągłość i wyrównanie lasera, a wbudowana szczotka czyści dyszę przed przechowywaniem jej w całkowicie zamkniętym uchwycie.

PRZEKSZTAŁĆ SWÓJ ŁAŃCUCH WARTOŚCI DZIĘKI VOORTMAN
AUTOMATYZACJA I CYFRYZACJA

Chociaż nasze maszyny do obróbki blach już teraz zapewniają niezwykłą optymalizację, Ty również możesz poczynić postępy w innych obszarach Twojej działalności. Wdrażając automatyzację i cyfryzację, możesz zoptymalizować cały twój proces produkcyjny, od przygotowania pracy do gotowego produktu, eliminując niepotrzebne elementy i wąskie gardła. Zobacz, jak cyfrowe rozwiązania Voortman i SigmaNEST umożliwiają Ci efektywne gromadzenie, łączenie i analizowanie danych w czasie rzeczywistym, dzięki czemu możesz podejmować trafne decyzje, które z pewnością poprowadzą Twój biznes do przodu.

Zapoznaj się z naszą nową broszurą lub obejrzyj poniższy film.

ZAPOZNAJ SIĘ Z BROSZURĄ

UPROSZCZONA OBSŁUGA

Dzięki łatwemu w użyciu oprogramowaniu VACAM, gdy operator nauczy się go na jednej maszynie, może z łatwością obsługiwać dowolną maszynę Voortman. Wbudowany przegląd harmonogramu pokazuje dokładnie, jakie zadanie należy wykonać w następnej kolejności, eliminując papierowe zamówienia i zapewniając przejrzysty widok zadań i czasów produkcji. Sprawdza również dostępność narzędzi z wyprzedzeniem, zapobiegając kosztownym przestojom, szczególnie podczas późnych zmian. Narzędzie Menedżer obciążenia sprawia, że planowanie zagnieżdżeń i śledzenie postępów pracy jest proste, pozwalając Ci na przypisanie i równoważenie obciążeń na wielu narzędziach za pomocą jednego kliknięcia. Podczas sortowania Moduł Kolor Rozładunku koduje kolorami części według klienta, zlecenia lub trasy, aby wszystko było uporządkowane. Operatorzy mogą oznaczać problemy jakościowe, aby odrzucić części niespełniające norm i przełożyć je do przyszłych zagnieżdżeń. Podstawa tnąca V353 została zaprojektowana z myślą o łatwym dostępie, z minimalną liczbą elementów do usunięcia, dzięki czemu czyszczenie pojemników na żużel zajmuje minimalny czas przestoju.

Wydajne przygotowanie pracy i planowanie zadań

Scheduling Overview pozwala operatorom dokładnie wiedzieć, jakie zadanie należy uruchomić w następnej kolejności, eliminując potrzebę korzystania z papierowych zleceń. Przygotowanie pracy może zaplanować zagnieżdżenie, zapewniając przejrzysty widok zadań i oczekiwanych czasów produkcji. System sprawdza dostępność narzędzi i sygnalizuje problemy przed rozpoczęciem pracy przez operatora, zapobiegając kosztownym przestojom - zwłaszcza podczas późnych zmian. Śledzi również, które zadania są oczekujące, w kolejce, w produkcji lub zakończone, utrzymując wszystkich na tej samej stronie.

Łatwe rozdzielanie zadań między twoje maszyny

Menedżer obciążeń Voortman upraszcza planowanie zagnieżdżeń i śledzenie postępów w realizacji zadań. Narzędzie to daje ci pełny wgląd w zadania i czasy na wielu maszynach, umożliwiając automatyczne przypisywanie i równoważenie programów za pomocą jednego kliknięcia. Ty również możesz przeciągać i upuszczać zadania między maszynami lub z kolejki. Ponadto po zakończeniu zadania otrzymasz automatyczne aktualizacje, dzięki czemu wszystko pozostanie uporządkowane.

Ułatwienie mieszania produktów, projektów i klientów

Podczas procesu rozładunku i sortowania często zdarza się, że zlecenia są mieszane podczas planowania, aby zaoszczędzić czas i materiały. Moduł Kolor Rozładunku pomaga w tym, oznaczając części kolorami i grupując je według klienta, zlecenia lub trasy fabrycznej. Operatorzy mogą również oznaczać części z problemami jakościowymi, dzięki czemu elementy niespełniające norm są odrzucane i przenoszone do przyszłych zagnieżdżeń.

Utrzymuje laser pod kontrolą

Aby utrzymać światło lasera w ryzach, podczas gdy obudowa przesuwa się nad blachą, dodaliśmy wielowarstwową kurtynę między blachą a obudową ochronną lasera. Kurtyna ta jest w pełni szczelna dla wszystkich materiałów i grubości obsługiwanych przez maszynę, a jeśli wymaga wymiany, wystarczy otworzyć klapę w obudowie. Czujniki monitorują obecność kurtyny, zapewniając, że maszyna nie będzie działać, jeśli nie zostanie ona prawidłowo założona.

VACAM kontroluje wszystkie maszyny

Jest stale oceniany i ulepszany dzięki opiniom klientów oraz wspierany przez aktualizacje i wsparcie pełnego działu oprogramowania, aby zmaksymalizować postępy w sposobie, w jaki oprogramowanie może poprawić wydajność sprzętu maszynowego Voortman. Posiadanie pełnej kontroli nad oprogramowaniem operacyjnym maszyn przynosi wiele korzyści. Po tym, jak operator nauczy się korzystać z VACAM na jednej maszynie, z łatwością będzie mógł obsługiwać inną maszynę Voortman, ponieważ wszystkie korzystają z tego samego przyjaznego dla użytkownika oprogramowania.

Optymalizacja wykorzystania pozostałości

Operatorzy mogą szybko mierzyć różne pozostałości, ustawiając narożnik 90stopni jako punkt zerowy. Funkcja weryfikacji blach szybko sprawdza kontury zewnętrzne zagnieżdżenia, a wszystko to pod nadzorem operatora. Jeśli zagnieżdżenie nie pasuje idealnie, operatorzy mogą łatwo dostosować jego pozycję na blasze, zapewniając, że wszystko jest w porządku!

Minimalizacja przestojów dzięki łatwemu czyszczeniu

Chodzi o to, aby konserwacja była szybka i wydajna! Czyszczenie pojemników na żużel było kiedyś kłopotliwe, ale dzięki V353 to już przeszłość. Podstawa tnąca została zaprojektowana z myślą o łatwym dostępie i wymaga demontażu minimalnej liczby elementów. Wszystkie uchwyty mocujące znajdują się poza obszarem cięcia, a zespół tnący jest zabezpieczony paskami po bokach, co pozwala na szybkie czyszczenie bez użycia narzędzi po ich usunięciu.

Specyfikacja Voortman V353

Metryczny Imperial

The Voortman V353
Szerokość robocza 2D	m	3
Długość robocza 2D	m	12 - 36
Źródło lasera o dużej mocy	kw	15
Szerokość robocza 3D	m	3
Długość robocza 3D	m	12 - 36
Zmieniacz dysz	positions	24
Maksymalna prędkość pozycjonowania x-y (interpolowana)	m/min	140
Maksymalna prędkość pozycjonowania z	m/min	50
Maksymalne przyspieszenie	G	1.0
Maksymalna waga blachy	KG/M2	600
Maksymalna grubość cięcia	mm	40

The Voortman V353
Szerokość robocza 2D	feet	10
Długość robocza 2D	feet	40 - 120
Źródło lasera o dużej mocy	kw	15
Szerokość robocza 3D	feet	10
Długość robocza 3D	feet	40 - 120
Zmieniacz dysz	positions	24
Maksymalna prędkość pozycjonowania x-y (interpolowana)	m/min	140
Maksymalna prędkość pozycjonowania z	m/min	50
Maksymalne przyspieszenie	G	1.0
Maksymalna waga blachy	LB/FT2	125
Maksymalna grubość cięcia	inch	1 – 1/2

ㅤ

ㅤ