O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Home | Produkty| Sortownik blach Voortman
SORTOWNIK BLACH
VOORTMAN
Zachowaj kontrolę nad przetwarzanymi blachami dzięki pierwszemu na świecie inteligentnemu systemowi sortowania i przechowywania blach.
Sortownik blach Voortman. Wysokiej klasy kamera skanująca 3D, moduł identyfikacji części blachy, duża baza danych, wieże magazynowe, robot i zautomatyzowana jednostka do układania w stosy, w skrócie, sortownik blach Voortman wykona pracę za Ciebie. Wystarczy sprawnie przygotować rozkrój, umieścić części w pojemnikach i wszystko trafia do sortownika blach Voortman. Logistyka staje się nagle o wiele bardziej logiczna. Twoje zapasy są w pełni zautomatyzowane i kompletne na kolejny miesiąc. Gwarantowana jakość Twoich części z blach.
NIGDY WIĘCEJ NIE SORTOWAĆ
SWOICH PRODUKTÓW
TWORZĄ WYDAJNE GNIAZDA Z
MINIMALNĄ ILOŚCIĄ POZOSTAŁOŚCI
AUTOMATYCZNA IDENTYFIKACJA
PRODUKTU I KONTROLA JAKOŚCI
NIGDY NIE CZEKAJ NA
BRAKUJĄCE CZĘŚCI Z
JEDNOMIESIĘCZNYM BUKIET
Inteligentny system, który robi różnicę.
Koniec z doraźnym cięciem, numerowaniem, ręcznym sortowaniem, wyszukiwaniem i oczekiwaniem. Mniej odpadów, zapasy przez cały czas i kompletne projekty.
Problem 1
Nieefektywny rozkrój w wyniku ręcznego sortowania i doraźnego cięcia. Wysoki koszt.
Brak blach, brak pracy. Chleb powszedni monterów i spawaczy. Za każdym razem, gdy przygotowujesz dodatkowy produkt do cięcia. Staje się to nawykiem. Projekt ma priorytet, w przeciwnym razie monter nie będzie mógł kontynuować pracy. Maszyna do obróbki blach musi być wyłączona. Brakujące części blachy należy odciąć od innej grubszej blachy. To wymaga czasu. To są dodatkowe kroki. Wzajemne oczekiwanie na kontynuację procesu. Na hali produkcyjnej nie ma już miejsca na odpoczynek. Praca nie jest kontynuowana efektywnie. Powstaje więcej odpadów. Nie można tego nazwać oszczędnością kosztów. Jest to problematyczne.
 | Rozwiązanie 1realizacja zadań |
Elementy blachy znajdują się w wieży magazynowej. To zapasy na następny miesiąc. Daje to spokój ducha. Sortowanie za sortowaniem. Posortowane na gumowych matach w szufladach. Nie ruszają się. Robot automatycznie umieszcza każdy produkt z blachy w odpowiedniej szufladzie do przechowywania. Maksymalne zapasy to trzy wieże magazynowe.
Sortownik blach Voortman zapewnia, że blachy są przechowywane we właściwym miejscu w wieżach magazynowych. Ręczne sortowanie to już przeszłość. Brakująca w miejscu spawania część blachy z projektu może być pozyskany bezpośrednio z zapasów. Praca z odpowiednimi blachami w oparciu o projekty to nowa przyszłość. Naprawdę.
Programujesz sortownik blach Voortman, które produkty z blachy należą do projektu. Wystarczy jedno kliknięcie, aby automatycznie posortować części blachy dla projektu. Wieża magazynowa, robot i automatyczna jednostka do układania w stosy są do Twojej dyspozycji. Pojemniki są wypełnione częściami blach wymaganymi dla danego projektu. Drukarka drukuje zlecenie robocze. Gotowe. Do dzieła.
Problem 2
Nieuporządkowane przechowywanie dokumentów. Znikają dokumenty i nie ma przeglądu projektów ani planowania.
Część po części. Sortowanie za sortowaniem. Niezależnie czy są to blachy łączące, czy stopa są one układane w stosy. W pojemnikach, na palecie lub na podłodze. Obok siebie lub zmieszane. W nieskończonym rzędzie. Każdy produkt ma wybity ręcznie numer lub wypisany na taśmie malarskiej. Świetna alternatywa dla rozdmuchanej papierologii. Ręcznie sortowane blachy to nie projekt. Produkt z blachy mógł nie zostać prawidłowo wycięty lub otwory mogły zostać niecałkowicie wyfrezowane. Szeroko zakrojona kontrola jakości nie ma miejsca. Obróbka blach jest kontynuowana, ale bez planowania projektów. Brakuje przeglądu sytuacji.
| Rozwiązanie 2Zawsze pod kontrolą |
Praca jest kontynuowana. Rozkrój po rozkroju. Obrobione części blachy są umieszczane w pojemnikach. Wymieszane razem aż do napełnienia pojemnika. I to wszystko. Przygotowanie do nowego sposobu sortowania. W rzeczywistości numeracji też już nie ma. Pojemniki są transportowane do sortownika blach Voortman.
Produkty z blachy są umieszczane na przenośniku. Część po części. Kolejność nie ma znaczenia. Od tego momentu części znajdują się w rękach sortownika blach Voortman. Blachy są identyfikowane, a baza danych jest duża. To żaden problem.
Wszystkie informacje o produkcie z blachy są przechowywane w systemie. Robot po identyfikacji pobiera każdy produkt z blachy i umieszcza go w kasecie. Wygląda to w ten sposób: system dokładnie wie, które blachy należą do którego projektu. Jeśli potrzebujesz części z blachy, zaplanuj ją w systemie, a sortownik blach Voortman umieści odpowiednie części na miejscu. Zawsze pod kontrolą.
Problem 3
Produkty nie pojawiają się na czas lub są niekompletne w miejscu spawania. Oczekiwanie na dostawę brakujących lub wadliwych produktów. Brak kontroli jakości.
Zawsze w poszukiwaniu. Za każdym razem, gdy poszukuje się pasującej części blachy dla tej jednej belki. Wygląda na to, że zapasy magazynowe są za małe. Znowu. Część blachy nie pasuje. Niewłaściwy rozmiar lub jakość blachy nie jest dobra. Belka jest gotowa, ale brakuje blach. Blachy nie pasują do belki. Podczas montażu mogą wystąpić problemy. Błąd można wykryć dopiero na miejscu. Praca zostanie wstrzymana. Najpierw trzeba dostarczyć odpowiednie blachy. Nowy zapas części blach nie został jeszcze wyprodukowany w dziale cięcia. W takim razie pozostaje tylko czekać. Zawsze czekasz.
| Solution 3każdy jest odciążony. |
Jakość To punkt wyjścia jeśli chodzi o twoje zapasy. Tak jest właściwie. W sortowniku blach Voortman Twoje produkty są identyfikowane przez kamerę 3D. Sortownik sprawdza kontur zewnętrzny i wewnętrzny, grubość, otwory i fasolki.
Ogólna kontrola jakości Jeśli produkt z blachy nie ma prawidłowych wymiarów lub nie był poddany obróbce, produkt jest automatycznie sortowany do pojemnika na braki Wygoda. W trakcie planowania osoba przygotowująca prace jest natychmiast powiadamiana o brakujących produktach. Idealnie. Nadal wystarczająco dużo czasu, aby zaaranżować odpowiednie blachy. Wszyscy są odciążeni.
SPECYFIKACJE SORTOWNIKA PŁYTOWEGO
| Sortownik blach Voortman | ||
|---|---|---|
| Długość płyty | inch | 4 – 21.650 |
| Szerokość płyty | inch | 2 – 23.500 |
| Grubość płyty | inch | 0.16 – 1.500 |
| Maksymalna waga płyty | lb | 110 |
| Pojemność pasa buforowego | lb | 2645 |
| Czas taktu projektowego (płyta wchodząca i płyta wychodząca) | sek | 45 |
| Typ pliku wejściowego | DSTV & DSTV+ | |
| SYSTEM MAGAZYNOWANIA | ||
| Ilość wież magazynowych | szt. | 1-3 |
| Szuflady na wieżę | szt. | 40 - 280 |
| Wymiary (l x w x h) | inch | 98.500 x 33.750 x 1.750 |
| Maksymalna pojemność | lb | 550 |
| Wielkość pojemnika (l x w) (min -max) | inch | 23.750 x 31.500 |
| Bufor kosza wysyłkowego | szt. | 20 |
