O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Multi System Integration
Pełna automatyzacja produkcji
MSI, inaczej Multi System Intergration, robi krok w kierunku pełnej automatyzacji produkcji poprzez łączenie maszyn z transporterami poprzecznymi, przenośnikami rolkowymi, buforami produktów i czujnikami materiału. Dane produkcyjne wystarczy importować tylko raz, a następnie system MSI automatycznie dystrybuuje dane do wszystkich maszyn zintegrowanych z systemem produkcyjnym. Ręczne transportowanie materiałów przez linię produkcyjną można wyeliminować, tworząc jeden zintegrowany system produkcyjny. Można śledzić i monitorować każdy element w czasie rzeczywistym za pomocą dedykowanego oprogramowania sterującego CNC, VACAM firmy Voortman, zainstalowanego na każdej maszynie.
Integracja z wieloma systemami - mózg procesu produkcji
MSI to mózg procesu produkcji, tworzący odpowiednią kolejność procesów i prowadzący materiał od surowca do gotowego profilu w najwydajniejszy sposób. Jeśli istnieją maszyny lepiej przystosowane do określonej pracy w systemie produkcyjnym, MSI może zdecydować o przemieszczeniu produktów na podstawie rzeczywistego obciążenia maszyn (algorytm równoważenia obciążenia). Każda operacja i przemieszczenie są uwzględniane i analizowane w sposób ciągły, a oprogramowanie VACAM może na czas wykryć ewentualne zagrożenia związane z pojawianiem się „wąskiego gardła” w produkcji. W tym celu stosuje się transportery poprzeczne, bufory i maszyny o podobnych możliwościach przetwarzania, aby zapobiec powstawaniu wąskich gardeł w wyniku zmiennych z ręcznie przemieszczanym materiałem.
Automatycznej obsłudze materiałów
Mniejsze koszty pracy dzięki zautomatyzowanej obsłudze materiałów
Dzięki zautomatyzowanej obsłudze materiałów na zintegrowanej linii automatycznej można zapewnić znaczne oszczędności finansowe dla każdego przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką stali konstrukcyjnej. Wykwalifikowani pracownicy są coraz trudniejsi do znalezienia, a zwiększenie liczby operatorów potrzebnych w procesie produkcji może być kosztowne. Celem systemu MSI jest zmniejszenie liczby roboczogodzin potrzebnych na tonę produkcji do minimum dzięki wbudowanym inteligentnym algorytmom produkcyjnym w oprogramowaniu sterującym VACAM CNC. Każda maszyna Voortman działa na tym samym oprogramowaniu i jest zsynchronizowana z głównym sterownikiem CNC, co umożliwia zdalne kierowanie i przekierowywnie materiału bez konieczności ręcznej interwencji.
Po pierwszym obejrzeniu całej linii produkcyjnej Voortman MSI, producenci z branży obróbki stali są często zaskoczeni dużą ilością materiału, który przechodzi przez system, i niewielką liczbą osób nadzorujących produkcję. Klienci szybko zdają sobie sprawę, że kompletny system jest niezbędny do utrzymania konkurencyjności i zmniejszenia ogólnych kosztów w przeliczeniu na tonę.
Przemieszczanie materiałów jest nie tylko drogie, ale również czasochłonne i może one powodować tzw. „wąskie gardła” na linii produkcyjnej. Można usiąść i poczekać, aż dźwig przemieści materiał z jednej maszyny do drugiej, ale nie jest to zbyt wydajne rozwiązanie. Dzięki bezproblemowemu połączeniu maszyn poprzez MSI w całkowicie zautomatyzowany system można wykonywać kilka operacji jednocześnie, zwiększając wydajność produkcji i skracając liczbę roboczogodzin.
Duża elastyczność w tworzeniu optymalnego układu przetwarzania belek
Użyciu podejścia opartego na danych
Inżynierowie często napotykają problemy, takie jak niedostateczna pojemność, brak siły roboczej lub ograniczona przestrzeń robocza w zakładzie. Niestandardowa linia do obróbki belek dostosowana specjalnie do konkretnego modelu biznesowego klienta pozwala obniżyć koszty ogólne przy jednoczesnym zwiększeniu ogólnej wydajności dzięki integracji wielu systemów (Multi System Integration, MSI), którego Voortman używa do łączenia maszyn w celu stworzenia solidnej linii produkcyjnej. Voortman korzysta ze zindywidualizowanego podejścia opartego na danych w celu określenia najlepszego układu i konfiguracji zautomatyzowanej linii do profili, dostosowanej specjalnie do obsługi własnego modelu biznesowego. Zaczniemy od określenia optymalnego układu obróbki belek. Każda firma jest wyjątkowa, a optymalny układ zależy od wielu czynników. Wszystko jest brane pod uwagę podczas konsultacji – wykonywane procesy, rodzaje profili, długość produktów, dostępność miejsca w warsztacie i wydajność oraz wiele więcej. System Voortman jest bardzo elastyczniy i umożliwia optymalne dostosowanie układu linii do obróbki belek w najbardziej efektywny sposób dla każdego scenariusza. Zastosowano budowę modułową, co oznacza większą elastyczność w sekwencji przetwarzania.
Poniżej przedstawiono kilka przykładów układów generowanych dla klientów przy użyciu podejścia opartego na danych.
W pełni zautomatyzowanej linii przetwórczej
Zaprojektuj swój układ!
Zacznij szukać sposobów na osiągnięcie swoich celów! Skontaktuj się z nami już dziś, aby skonsultować się z jednym z naszych ekspertów! Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia, sprawdzonym rozwiązaniom i naszemu responsywnemu ogólnoświatowemu serwisowi możesz przyśpieszyć swoją wydajność, osiągając różnicę z Voortman i być liderem na rynku!