O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
wysokiej klasy maszyny i rozwiązania
Voortman oferuje wysokiej klasy maszyny i rozwiązania dla branży recyklingu i górnictwa, w których produkowane są takie maszyny, jak wózki widłowe, spychacze, maszyny do recyklingu i przetwarzania odpadów. Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach, które poprawiają wydajność i dokładność oraz cały przepływ pracy.
Czytaj więcejTwórz złożone produkty bez skomplikowanej logistyki
Aby przeprowadzić tak wiele rodzajów procesów i stworzyć różnorodne części bez tworzenia złożonej logistyki w warsztacie, Voortman oferuje maszyny do obróbki blach, które mogą wykonywać wiele procesów na jednej urządzeniu. Na przykład maszyna taka jak V310 może (ukosować) wycinać, wiercić, oznaczać, gwintować i pogłębiać. Tak więc przygotowanie spawu można wykonać bezpośrednio na tej maszynie, a następnie wiercić na tym samym stanowisku roboczym. Tworzy to uproszczony proces produkcji, który znacznie zwiększa twoją elastyczność i zmniejsza przepływ produktu po zakładzie i zapasy pośrednie w twoim warsztacie. Ostatecznie będziesz w stanie tworzyć części, które są jak najbardziej kompletne przy krótszym czasie realizacji i które można następnie przenieść bezpośrednio do obszaru montażu.
Przetwarzanie szerokiej gamy materiałów i grubości
Oprócz możliwości obróbki stali odpornej na zużycie i tworzenia wielu rodzajów części, Voortman oferuje również rozwiązanie do przetwarzania wielu rodzajów materiałów o różnej grubości. Ponieważ ładowanie i rozładowywanie nowych rodzajów materiałów i blach jest czasochłonnym procesem ręcznym, maszyna z długim stołem oferuje rozwiązanie zwiększające wydajność. Zarówno maszyna do wiercenia i cięcia blach Voortman V310, jak i maszyna do cięcia plazmowego V304 mogą być wyposażone w długi stół. Pozwala to na przykład na załadowanie płyty Hardox z przodu stołu i blachy ze stali konstrukcyjnej nieco dalej. Gdy tylko maszyna zakończy obróbkę płyty Hardox, automatycznie kontynuuje obróbkę blachy ze stali konstrukcyjnej. W rezultacie wymagana jest mniejsza liczba ręcznych wymian blach, skraca się czas przestoju maszyny, a koszty są niższe.
WIĘCEJ INFORMACJI!
 | Wiele zaoszczędzonych godzin pracy i mniej błędów dzięki zastosowaniu automatycznego ukosowaniaObecnie, gdy brakuje wykwalifikowanej siły roboczej i rośnie zapotrzebowanie na wydajność, coraz więcej producentów odchodzi od czasochłonnego ręcznego sposobu przygotowywania do spawania. Możesz przenieść tę pracę na maszyny do cięcia plazmowego, gdzie fazy są automatycznie tworzone. Weźmy przykład jednego z naszych klientów - wiodącego producenta ładowarek kołowych, który produkuje oznaczoną na czerwono część przedstawioną poniżej - aby dać ci wyobrażenie do porównaniu. Wykonanie fazy tej części zajmowało im kilka godzin (3 do 4) za pomocą ręcznego palnika tlenowego na szynie. Z ukosowaniem plazmowym w który wyposażona jest ich nowa maszyna do cięcia V304, ta część została stworzona w ciągu kilku minut. |
Zastosuj znakowanie do użytku wewnętrznego
Jeśli chcesz zastosować informacje dotyczące oznakowania części na wewnętrznych etapach produkcji zamiast zewnętrznej identyfikacji w zakładzie, rozwiązaniem może być znakowanie atramentowe. Oznaczenia wykonane za pomocą markera atramentowego na maszynie, takiej jak V310 i V304, nie są widoczne po malowaniu, co jest idealne, gdy oznaczenia są używane tylko do dodawania informacji wymaganych na wewnętrznych etapach produkcji.
Produkuj dokładnie na czas, aby Twój produkt był we właściwym miejscu we właściwym czasie
Aby zapewnić, że Twoje produkty znajdą się we właściwym miejscu we właściwym czasie w hali montażowej, Voortman oferuje pełną łatwość zarządzania i identyfikowalność całego procesu produkcyjnego poprzez połączenie rozwiązań Voortman i SigmaNEST. Na przykład możesz dokładnie zaplanować zlecenia pracy w jednym prostym narzędziu do planowania i automatycznie przypisać je do maszyn. Ponadto można monitorować produkcję w czasie rzeczywistym, a planowanie jest automatycznie aktualizowane po uruchomieniu maszyny. Maszyny z wieloma zleceniami pracy mogą być również skutecznie rozładowywane za pomocą rozwiązania do śledzenia i sortowania w czasie rzeczywistym. Wreszcie, tak zwany moduł SimTrans umożliwia ciągły wzajemny przepływ danych między różnymi systemami oprogramowania i / lub bazami danych. Przeczytaj szczegółowo poniżej, na każdym etapie procesu produkcyjnego, jakie inteligentne rozwiązania do optymalizacji są dostępne w Twoim warsztacie.
