O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Wysokiej klasy maszyny i rozwiązania
Voortman oferuje wysokiej klasy maszyny i rozwiązania dla firm produkujących kotły, wymienniki ciepła oraz zbiorniki i urządzenia wysokociśnieniowe. Przeczytaj poniżej więcej o naszych rozwiązaniach, które poprawiają cały przepływ pracy, produktywność i wydajność.
Czytaj więcejZłatwością twórz wiele dokładnych otworów
Ze względu na dużą liczbę ogólnie tworzonych otworów i surowe normy tolerancji, które musisz spełnić, najprawdopodobniej zadasz sobie pytanie: czy lepiej jest wiercić lub wycinać te otwory? Ponieważ często tworzysz wiele otworów w jednej części, które są również umieszczone blisko siebie, wiercenie może być bardziej odpowiednie niż cięcie, szczególnie ze względu na tolerancje. Wiercenie otworów jest bardziej stabilnym procesem z mniejszą zmiennością stożka i cylindryczności wierconych otworów. W przypadku otworów do cięcia plazmowego jakość otworów zależy od żywotności materiałów eksploatacyjnych. W miarę zużycia materiałów eksploatacyjnych otwory wycinane plazmą również będą obniżać jakość, dlatego będziesz musiał częściej wymieniać materiały eksploatacyjne, co może być bardzo kosztowne.
Sztywna maszyna dla stabilnego procesu wiercenia
Dla wydajnej obróbki, na przykład stali nierdzewnej, ważne jest, aby mieć zarówno sztywną maszynę, jak i stabilny proces wiercenia. Maszyną, w której te dwie rzeczy się łączą, jest Voortman V310. V310 ma specjalnie zaprojektowany wytrzymały stalowy most, który pozwala na wysoki posuw wiercenia, co powoduje minimalne wibracje podczas obróbki. Przyczynia się to do wysokiej jakości części, dłuższej żywotności narzędzia, a tym samym oszczędności kosztów. Ponadto na tej wydajnej maszynie do wiercenia i cięcia blach można wykonywać wiele procesów, takich jak ukosowanie, wiercenie, znakowanie, gwintowanie i pogłębianie, co zapewnia dużą elastyczność w procesie produkcyjnym.
Bezobsługowa obróbka skrawaniem
Ze względu na zaawansowaną technologię i automatyzację operacji obróbczych, operatorzy nie muszą być stale obecni fizycznie przy maszynie. Na przykład możliwe jest, aby maszyna wykonywała operacje wiercenia podczas nocnej zmiany - bezzałogowej. Wykonywanie tych operacji bezzałogowych oferuje ogromne zalety i oszczędności oraz ma wpływ na oszczędność kosztów w stosunku do zwykłych operacji (cięcia), które mają miejsce w ciągu dnia.
Dokładne przygotowania do spawania
Jedną z szeroko stosowanych aplikacji jest przygotowanie spoiny K w jednym ruchu za pomocą potrójnego palnika tlenowo-paliwowego. Jednak biorąc pod uwagę tendencję do stosowania stali o wysokiej wytrzymałości, potrzebę większej automatyzacji, a zatem mniejszej interwencji operatora, ukosowanie plazmowe jest znacznie bardziej wydajne w tworzeniu tych długich faz typu K. W przypadku stali konstrukcyjnej o grubości 20/25 mm pojedynczy plazmowy palnik kątowy jest już konkurencyjny w porównaniu do potrójnego palnika tlenowo-paliwowego pod względem prędkości. Maszyny, takie jak Voortman V310, V304 lub V325, przygotowują fazy pod spoiny bezpośrednio podczas cięcia Twoich części za pomocą ukosowania 3D. Te przygotowania pod spawanie są wytwarzane z zachowaniem stałej jakości przy niskich kosztach zużycia dzięki zaawansowanej technologii plazmowej 3D i NTCP firmy Voortman.
Twórz złożone produkty bez skomplikowanej logistyki
Aby przeprowadzać jak najwięcej rodzajów procesów i tworzyć różnorodne części bez tworzenia złożonej logistyki w warsztacie, Voortman oferuje maszyny do obróbki blach, które mogą wykonywać wiele procesów na jednej maszynie. Na przykład maszyna taka jak V310 może ciąć, wiercić, oznaczać, gwintować i pogłębiać. V325 dodaje funkcjonalność frezowania. Tak więc przygotowanie spawu można wykonać bezpośrednio na tej maszynie, a następnie wiercić na tym samym stanowisku roboczym. Tworzy to uproszczony proces produkcji, który znacznie zwiększa twoją elastyczność, zmniejsza przepływ produktu po zakładzie i zapasy pośrednie w Twoim warsztacie. Ostatecznie będziesz w stanie tworzyć części, które są jak najbardziej kompletne przy krótszym czasie realizacji, które można następnie przenieść bezpośrednio do obszaru montażu.
Typowym przykładem klienta, który odczuwa tę elastyczność i wydajność po zainwestowaniu w Voortman V310, jest „Egger Pumps” - ważny gracz w dziedzinie przemysłowych pomp cieczy.
“Teraz, gdy mamy maszynę Voortman, wykonujemy wszystkie procesy za pomocą tej samej maszyny. Czasy produkcji są krótsze, jakość cięcia jest lepsza, a przygotowanie części do wewnętrznego przetwarzania końcowego zajmuje mniej wysiłku.”