O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
- Cięcie
- Plazma
- Blacha
- Jakość
- Przemysl-produkcyjny
- Przetworstwo-stali
Jak zmniejszyć stożkowanie części podlegających cięciu?
Wieloletni rozwój technologii plazmowej
W ciągu ostatnich lat nastąpił rozwój technologii plazmowej o wysokiej rozdzielczości (mniejsze stożkowanie, lepsza prostopadłość, wyższe prędkości i lepsze tolerancje). W ciągu ostatnich dwóch dekad technologia plazmowa zaczęła być stosowana komercyjnie na jeszcze szerszą skalę dzięki wprowadzeniu ulepszonych technik tworzenia otworów i małych konturów. Mimo że w ciągu lat opracowano technologię plazmową, naturalne zachowanie plazmy pod względem odchyleń kątowych i stożkowania powinno być ograniczone do minimum.
Przeciwdziałanie stożkowaniu i odchyleniom kątowym
Aby jeszcze bardziej poprawić efekt cięcia plazmowego i zminimalizować odchylenie kątowe i stożkowanie jako typową cechę cięcia plazmowego, firma Voortman wprowadziła kilka technologii sterowania CNC, które są na wyposażeniu większości maszyn do cięcia plazmowego. Jedną z tych technologii jest korekta I-Cut firmy Voortman, która jest dostępna we wszystkich maszynach plazmowych Voortman z modułem kątowym 3D. Korekcja I-Cut zapobiega powstawaniu zbieżności poprzez korektę kąta, co znacznie zwiększa jakość cięcia. Stożkowanie zostaje nawet całkowicie wyeliminowana w przypadku wycinania otworów za pomocą plazmy. Tolerancje otworów wyciętych plazmowo mogą być nawet zgodne z tolerancjami otworów powstałych podczas wiercenia.
Stała jakość cięcia dzięki technologii truevolt
Inną technologią Voortman mającą na celu zmniejszenie stożkowania i podniesienie jakości części ciętych jest technologia TrueVolt firmy Voortman. TrueVolt automatycznie koryguje dokładne napięcie łuku elektrycznego, ponieważ elektroda zużywa się podczas cięcia. Mierząc napięcie łuku elektrycznego i korygując je, TrueVolt może określić i utrzymać optymalną wysokość cięcia podczas obróbki produktu. W ten sposób uzyskuje się stałą jakość cięcia z minimalnym stożkowaniem. Oprócz wysokiej jakości cięcia Truevolt zapewnia również maksymalną trwałość eksploatacyjną dzięki zmniejszeniu częstotliwości wymiany materiałów eksploatacyjnych. Ponieważ wysokość jest cały czas korygowana i podczas cięcia występują mniejsze pęknięcia, wydłuża się żywotność części eksploatacyjnych, co z kolei pozwala zaoszczędzić pieniądze.