O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
- Blacha
- Plazma
- Cięcie
- Wiercenie
- Jakość
- Przemysl-produkcyjny
- Przetworstwo-stali
- Automatyzacja
Co można zrobić, aby zmniejszyć obróbkę końcową części i poprawić ich jakość?
Obróbka końcowa jest istotnym etapem procesu produkcyjnego, w którym części uzyskują wysokiej jakości wykończenie. Aby oszczędzić czas i koszty obróbki końcowej oraz uzyskać wysokiej jakości części, firma Voortman opracowała kilka rozwiązań zapobiegających powstawaniu nadmiernych ilości żużlu podczas wiercenia i zmniejszających powstawanie zadziorów po wierceniu części.
Zapobieganie powstawania żużlu podczas cięcia - środek zapobiegający powstawaniu zgarów
Tworzenie się żużlu podczas przebijania jest częstym problemem w przypadku cięcia plazmowego. Proces przebijania wywołuje efekt wulkanu, wydmuchując stopiony metal na materiał, który należy usunąć ręcznie. Zgary na ścieżce cięcia znacznie pogarszają jego jakość. Dlatego firma Voortman opracowała mechanizm zapobiegający powstawaniu zgarów (Dross Inhibitor), który jest obecny w całej gamie maszyn do cięcia blach.
Dross Inhibitor natryskuje olej w obszarze przebijania tuż przed przebiciem, zapobiegając powstawaniu zgarów. Efekt wulkanu wciąż występuje, ale stopiony metal uderza w warstwę oleju i powstaje efekt lustra. Żużel odbija się od warstwy oleju i nie ma możliwości przytwierdzenia się do blachy. Pozwala to znacznie skrócić czas obróbki końcowej i zwiększyć jakość cięcia, a w rezultacie obniżyć koszty.
Gratowanie u góry i dołu w celu poprawy jakości
Gratowanie stało się ważną częścią procesu roboczego, mając na celu spełnianie obecnych standardów jakości i zapewnienie natychmiastowej dostępności gotowych produktów. Dlatego niektóre maszyny Voortman, takie jak V325 i V200, są wyposażone w automatyczne urządzenie do gratowania od dołu.
Ta wyjątkowa funkcja automatycznego gratowania zmniejsza koszty całkowite nawet o 30% w porównaniu z czynnościami związanymi z koniecznością ręcznego gratowania i wykańczania krawędzi części precyzyjnych. Urządzenie do gratowania przyczynia się również do wydłużenia żywotności wiertła, ponieważ wymiana nie jest konieczna, gdy powstają zadziory na skutek pracy zużytego wiertła. Operatorzy nie mają też obaw o obrażenia spowodowane przez zadziory podczas obsługi części. Czasami konieczne jest także gratowanie od góry, co można wykonać za pomocą narzędzia do pogłębiania czołowego na wszystkich maszynach do wiercenia i cięcia blach firmy Voortman.