Łączone cięcie i wiercenie: jakie są korzyści?

Linia do piłowania i wiercenia "back-to-back"

Jednym z największych kroków do przodu w automatycznej obróbce stali konstrukcyjnej było wprowadzenie układu wiercąco-piłującego o kombinacji typu „back-to-back”. Samodzielne, zautomatyzowane maszyny do wiercenia i piłowania CNC istnieją już od jakiegoś czasu, ale umieszczenie maszyny do wiercenia belek Voortman z maszyną piłującą w konfiguracji „back-to-back" zapewnia wiele korzyści, takich jak zwiększona wydajność i niewielkie gabaryty.

Większa produktywność i wydajność dzięki systemowi typu „back-to-back"

Najbardziej oczywistą zaletą systemu wiercąco-piłującego typu „back-to-back" jest zwiększona wydajność i produktywność. Cały nieobrobiony profil wystarczy zmierzyć tylko raz, a następnie przetworzyć w ramach jednej operacji, zwiększając wydajność. Dokładne parametry techniczne obu maszyn zna komunikujące się z nimi oprogramowanie sterujące, co pozwala również uwzględnić grubość ostrza piły i odległość między nim a wiertłem w celu uzyskania absolutnej precyzji. Operacje ustawia się w kolejności zapewniającej najwyższą produktywność i najkrótsze ścieżki ruchu podczas przetwarzania. Gotowe produkty można sortować według długości, nazwy produktu lub innych wymagań dotyczących przetwarzania.

Wysoka wydajność przy małych gabarytach

Kolejną zaletą linii wiercąco-piłującej typu „back-to-back" jest zmniejszenie zajmowanego miejsca w fabryce oraz bezpośrednie kierowanie materiału. W przypadku tylko jednego wejścia i wyjścia, z którego korzystają obie maszyny, logistyka w hali warsztatowej ulega uproszczeniu dzięki tylko jednemu miejscu załadunku oraz jednemu miejscu wyładunku, co ogranicza użycie urządzeń dźwigowych lub wózków widłowych.

https://youtu.be/U4RT_qudPKU