O VOORTMAN
AKTUALNOŚCI I WYDARZENIA
WEBINARIA
KARIERA
Strona główna | Baza wiedzy | Inteligentna Fabryka
INTELIGENTNE FABRYKI STAJĄ SIĘ RZECZYWISTOŚCIĄ
Witamy w teraźniejszości
Projektujemy i instalujemy na całym świecie wiele w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych, wyposażonych w wysokiej jakości urządzenia i inteligentne oprogramowanie. Dzięki zastosowaniu naszej technologii Multi System maszyny są bezproblemowo połączone za pomocą oprogramowania VACAM, transporterów poprzecznych, przenośników rolkowych, buforów produktów i czujników materiału. Dobrym przykładem jest Reijrink Staalconstructie, duży holenderski producent stali.
Od razu po wejściu do fabryki uwagę zwraca jej imponujące wyposażenie, które pozwala uzyskać wydajność 35 000 ton stali rocznie. Są to maszyny Voortman oferujące innowacyjną automatyzację. Ale co właściwie oznacza inteligentna fabryka? Jak konfigurowany jest obieg materiału i jakie decyzje są podejmowane na podstawie analizowanych danych? Przyjrzyjmy się bliżej w pełni zautomatyzowanej produkcji w tej inteligentnej fabryce!
PRZEDSTAWIAMY KLUCZOWE ELEMENTY INTELIGENTNEJ FABRYKI
ANALIZA I SYMULACJA DANYCH PRODUKCYJNYCH
Analiza danych produkcyjnych klienta pomaga nam w dogłębnej analizie. Wspólnie sprawdzamy, w jaki sposób wykorzystana jest dostępna przestrzeń, jak przebiega wewnętrzna logistyka i w jaki sposób można zapewnić sprawne przejście do kolejnych procesów.
Nasze maszyny i systemy obsługi są w pełni modułowe i można je przesuwać oraz konfigurować dowolną liczbę razy podczas symulacji w czasie rzeczywistym z wykorzystaniem własnych danych produkcyjnych. Efektem jest utworzenie optymalnie działającej linii produkcyjnej.
INTELIGENTNY WYBÓR PODCZAS ZAŁADUNKU I ROZŁADUNKU
Nasze narzędzia do równoważenia obciążenia umożliwiają operatorom systemów dokonywanie mądrych wyborów przy jednoczesnym rozproszeniu procesów i obciążeń, co przekłada się na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów systemu.
Dostarczamy zwizualizowane informacje o obciążeniu pracą dla każdego obszaru linii produkcyjnej i przedstawiamy, jak to obciążenie się zmienia w trakcie pokonywania linii produkcyjnej przez partię materiału. Jednocześnie operatorzy mogą rozładowywać i sortować profile bezpośrednio z podajnika bocznego, ponieważ lokalizacje wyjściowe są graficznie wyświetlane w odniesieniu do projektu lub fazy budynku.
ODPOWIEDNIO DOBRANE NARZĘDZIA
Naszym celem jest oferowanie maszyn odpowiednio dobranych do potrzeb wydajnościowych, dostosowanych do najczęstszych rodzajów produkcji i standardów jakości.
Unikalną cechą naszych maszyn jest ich wszechstronność. Jedno uniwersalne stanowisko może wykonywać różnorodne procesy, przekształcając surowe profile i blachy w gotowe produkty. Nasze maszyny są wykonane ze standardowych modułów, dzięki czemu możemy je łączyć, a nawet dzielić na w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne w zależności od potrzeb wydajnościowych i technologicznych.
WYTYCZAMY SZLAK DLA KUNSZTU PRACOWNIKÓW
Maszyny Voortman umożliwiają wykonywanie większych, bardziej złożonych projektów. Nasi klienci potwierdzają, że wzrost automatyzacji skutkuje potrzebą zatrudniania lepiej wykwalifikowanych pracowników. Niszowe projekty o nietypowych konstrukcjach wymagają udziału doświadczonych i uzdolnionych pracowników.
Na naszych liniach możliwe jest zarówno spawanie ręczne, jak i automatyczne. Podczas gdy spawanie automatyczne jest w pełni zintegrowane z procesem produkcji, prawidłowa logistyka z (wieloma) pozycjami wyjściowymi umożliwia optymalne wykonanie operacji ręcznego montażu i spawania. W połączeniu ze zautomatyzowaną linią produkcyjną spawanie może być wąskim gardłem. Dlatego maszyny Voortman oferują profile czyste oraz oznakowane, aby umożliwić sprawne łączenie łatwymi do wykonania spawami i dobrą przyczepność.
NAJLEPSZA POPRAWA WYDAJNOŚCI
Użytkownicy zainteresowani pełną automatyzacją mogą także rozbudować linię produkcyjną o znaczne części procesu spawania. W pełni zautomatyzowany system spawalniczy Voortman umożliwia całkowitą automatyzację montażu i spawania większości (długich i ciężkich) profili przy użyciu popularnych złączy. Można go używać do samego montażu albo do montażu i spawania kompletnych konstrukcji.
Wysoki stopień automatyzacji umożliwia bardziej elastyczne wykorzystanie procesu inżynieryjnego i tras logistycznych w zakładzie, co rozszerza możliwości realizacyjne o dużą liczbę popularnych złączy.
ŁATWY MONTAŻ CZYLI ZERO BŁĘDÓW
Spraw, aby proces produkcji był wolny od przeróbek, opóźnień czasowych i ręcznych korekt przy maszynie. Gotowe do montażu produkty pozwolą Ci zaoszczędzić wiele czasu i kłopotów, a wstępnie skalkulowane koszty pozostaną nienaruszone.
Dlatego wszystkie nasze rozwiązania są opracowywane z myślą o użytkownikach końcowych. Oferujemy pełne wsparcie, aby zapewnić wszystkim operatorom dostęp nawet do najtrudniejszych procesów. Oprogramowanie sterujące jest łatwe w obsłudze i ma za sobą wiele udanych wdrożeń.
Dzięki wysokiej automatyzacji i wymuszonym interakcjom operatorzy mają więcej czasu na zarządzanie pracą w zakładzie, ponieważ nie muszą monitorować produkcji. Cenimy dobrą synergię ludzi z maszynami, której celem jest bezbłędny montaż oraz spełnienie odpowiednich standardów jakości przez wszystkie produkty końcowe.