Frezowanie a wiercenie otworów w blachach

Wiercenie otworów

Prędkość usuwania materiału w procesie frezowania dla otworu o średnicy 32 mm jest ogólnie od trzech do czterech razy niższa w porównaniu do prędkości usuwania poprzez wywiercenie otworu. Oba procesy powinny być wykonywane przy użyciu narzędzi węglikowych. Frezowanie otworów z perspektywy wyjściowej nie jest zalecane i jeśli mamy do czynienia z dużą ilością produktów danego typu, wiercenie otworów w określonych granicach będzie zawsze tańsze niż frezowanie.

Frezowanie otworów

Jeśli jednak jest mała liczba tych samych rodzajów produktów, to znaczy, że wiele średnic otworów i niektóre średnice wykorzystywane są tylko czasami, frezowanie może być dobrym wyborem przy tworzeniu niektórych otworów. Zakup narzędzia o określonej średnicy do małego zestawu otworów znacznie zwiększa koszty operacyjne każdego otworu. Przy średnim współczynniku amortyzacji wydatków kapitałowych wynoszącym od pięcio- do dziesięciokrotności kosztów operacyjnych rocznie można wykonać szybkie porównanie, w którym fazowanie staje się interesującą metodą tworzenia otworów. Musimy po prostu porównać koszty stałe/stosunek wydajności do zmiennych kosztów operacyjnych (narzędzia).

Pora na przykład

Przykładowo: jeśli wytwarza się 250 otworów o jednej konkretnej średnicy w ciągu 5 lat, o średniej grubości (12 mm), koszty wiercenia na otwór przekraczają koszty frezowania, ponieważ koszty operacyjne (narzędzia) przekraczają stałe koszty maszyny na otwór na każdy otwór (w tym amortyzację i stawki robocizny).

będą musiały zostać ponownie naostrzone i są ogólnie tańsze jako początkowa inwestycja. Prędkości posuwu HSS na minutę są jednak ponad 3 razy niższe od prędkości posuwu z narzędziami węglikowymi. W związku z tym frezowanie tych otworów przy zakupie narzędzi HSS do tych otworów prowadzi do takich samych kompromisów: Rosnące koszty stałe na każdy otwór dzięki taryfie maszyny, ale redukcja kosztów oprzyrządowania (za otwór).