Stworzenie bezpiecznego środowiska warsztatowego

Ochrona najcenniejszych aktywów

Wraz z dzisiejszymi osiągnięciami technologicznymi obowiązkiem każdego przedsiębiorcy jest zapewnienie bezpiecznego miejsca pracy dla najcenniejszych aktywów w firmie – pracowników.poprawa jakości środowiska pracy jest niezbędna, by zapewnić zadowolenie pracowników oraz ich odpowiednią motywację, gdy opracowywane są nowe technologie, które mają zapobiec urazom związanym z pracą.dbanie o zdrowie i dobre samopoczucie pracowników to podstawa, jeśli chce się odnosić sukcesy i zmniejszyć rotację zatrudnienia.rozumiemy podejście pracodawców i szczycimy się tym, że wszystkie maszyny i systemy voortman są zgodne z aktualnymi europejskimi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa.

Maksymalne bezpieczeństwo = maksymalna wydajność

Niezależnie od tego, czy praca jest wykonywana przez samodzielną maszynę voortman, czy też zautomatyzowaną linię maszyn, voortman wdroży trzy główne zasady bezpieczeństwa, aby zapewnić ciągłość produkcji z maksymalną wydajnością:

• Czytelny widok we wszystkich strefach
• Ruchome części znajdują się poza zasięgiem pracowników
• Normy iso dotyczące bezpiecznego zatrzymywania i wyłączania maszyn

Naszym celem jest zapewnienie, że nasze zasady bezpieczeństwa sprzyjają maksymalnej wydajności.wspólnie możemy zaprojektować i zorganizować system tak, aby działał jak najwydajniej i jak najbezpieczniej, zapewniając minimalne przestoje maszyny.

Bezpieczeństwo w praktyce

Zaletą w pełni zautomatyzowanej linii przetwarzania MSI z automatycznymi przenośnikami rolkowymi i transportami poprzecznymi jest to, że jedynymi sekcjami wymagającymi ręcznej interakcji są sekcje podawania i odprowadzania. Te sekcje są wyposażone w podwójne kurtyny świetlne, które umożliwiają operatorom bezpieczne załadowywanie i wyładowywanie profili bez przestojów systemu.

Każda kurtyna składa się z trzech wiązek światła, które monitorują cały obszar i zapewniają, że nic nie pozostanie niezauważone. Jedna kurtyna świetlna znajduje się w odległości co najmniej 1100 mm od przenośników rolkowych, dzięki czemu operatorzy nie wchodzą w kontakt z  ruchomymi profilami. Druga kurtyna świetlna znajduje się 1000 mm przed transporterami poprzecznymi i jest pierwszą kurtyną, która zostaje przerwana po wejściu na obszar systemu.

Barierki zabezpieczające (wysokość 2 metrów) otaczają resztę całej linii maszyny voortman, aby zapobiec kolizji z ruchomymi profilami lub jednostkami.

Bezpieczeństwo i wydajność

Dzięki połączeniu kurtyn świetlnych możliwe jest stworzenie wielu stref i odizolowanie transporterów poprzecznych od przenośników rolkowych. Umożliwia to operatorowi bezpieczną aktywację pierwszej kurtyny świetlnej bez zatrzymywania produkcji przy maszynach lub przenośnikach rolkowych. Kurtyna świetlna położona najbliżej przenośnika rolkowego jest aktywowana tylko wtedy, gdy została aktywowana pierwsza kurtyna świetlna. Transport profili zatrzymuje się i pozostaje bez ruchu, gdy obie kurtyny świetlne są aktywowane w danej  strefie. W systemie wielostrefowym inne strefy będą nadal przetwarzać i transportować materiały, skracając przestoje do minimum.

Dzięki czytelnemu podglądowi wszystkich stref i strategicznie umieszczonym przyciskom resetowania dana strefa jest z powrotem gotowa do pracy w krótkim czasie od potwierdzenia bezpieczeństwa przez operatora.