Powrót
Aktualności - 26 lutego, 2024

BASF: innowacyjny system Voortman z serii MO Heavy-Duty do precyzyjnej obróbki rur


Założona w 1865 roku i mająca siedzibę w Ludwigshafen w Niemczech firma BASF, pionier w branży chemicznej, zmierza w kierunku modernizacji swojej produkcji poprzez włączenie systemu cięcia rur Voortman Müller Opladen Heavy-Duty w celu automatyzacji produkcji zbiorników ciśnieniowych. Ten ruch oznacza zaangażowanie BASF w bardziej precyzyjne, wydajne i bezpieczniejsze metody produkcji, zmniejszające zależność od pracy ręcznej.

Kilka tygodni temu byliśmy w BASF razem z Ralfem Hamacherem, który zaprezentował możliwości maszyny Voortman z serii MO Heavy-Duty w BASF, podkreślając jej wpływ na optymalizację produkcji zbiorników ciśnieniowych.

Przemysłowa wydajność i precyzja obróbki rur

Maszyna Voortman z serii MO Heavy-Duty doskonale sprawdza się w obróbce dużych rur, zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła, kotłów i zbiorników z niezrównaną wydajnością i precyzją. Obsługuje zarówno rury, jak i tarcze o średnicy do 4000 mm/160 cali i wadze do 45 ton metrycznych, wyposażona w 6 osi CNC do szczegółowego cięcia 3D plazmą i tlenem. Solidna konstrukcja zapewnia niezawodne i dokładne profilowanie. Wykorzystując zaawansowaną technologię czujników laserowych, wykrywa nieregularności powierzchni na rurach i wypukłych końcach, gwarantując stałą kontrolę wysokości cięcia i najwyższą jakość cięcia (ukosowanie).

Opatentowany uchwyt obrotowy do obróbki rur, kopuł i wypukłych końcówek na małej powierzchni.

System Voortman z serii MO Heavy-Duty, używany przez BASF, jest wyposażony w opatentowany uchylny uchwyt, który skutecznie przełącza się między rurami i wypukłymi końcami. Unikalny uchwyt obraca się o 90°, co ułatwia cięcie końcówek bez konieczności zajmowania dodatkowej powierzchni, optymalizując wykorzystanie przestrzeni w warsztacie.

Zwiększenie kontroli operatora

Pokonując przeszkody związane z cięciem rur o dużych średnicach, system Voortman MO Heavy-Duty posiada platformę operatora z regulacją wysokości i komputer sterujący. Ta zsynchronizowana regulacja zapewnia operatorom 100% kontrolę nad ich pracą, zachowując precyzję i bezpieczeństwo nawet w przypadku ogromnych średnic rur, które wymagają najwyższej dbałości o szczegóły.

Rozwiązania dla różnorodnych potrzeb

Gama maszyn do obróbki rur Voortman Müller Opladen oferuje elastyczność dzięki trzem typom maszyn spełniającym różnorodne wymagania produkcyjne. Każda maszyna obsługuje różne typy profili i średnice rur, umożliwiając operatorom wybór idealnego dopasowania do ich potrzeb w zakresie przetwarzania. Od mniejszych średnic rur do skomplikowanych prac niestandardowych po produkcję przemysłową na większą skalę, seria Voortman MO bez trudu dostosowuje się do różnych wyzwań projektowych.

VOORTMAN MO COMPACT

Zaawansowane funkcje do rur okrągłych o średnicy do 900 mm (36") i maksymalnej masie rury 4 tony metryczne.

  • Maszyny znormalizowane, kompaktowe.
  • 6 osi sterowanych numerycznie.
  • Cięcie 3D wykonywane plazmą i tlenem.
  • Wysokiej jakości, niezawodne i dokładne profilowanie rur.
Więcej informacji

VOORTMAN MO CLASSIC

Rury okrągłe o maksymalnej średnicy 2.000 mm/80" i limicie wagi rury 30 ton. Opcjonalnie nadaje się również do rur kwadratowych, prostokątnych i z wypukłymi końcami.

  • Wszechstronna i bardzo dokładna przecinarka do rur.
  • Cięcie 3D wykonywane plazmą i tlenem.
  • Rury okrągłe do 2000 mm / 80", rury kwadratowe i prostokątne do 640 x 640 mm, głowice naczyniowe do 2000 mm / 80".
  • Wyposażony w 6 lub 7 sterowanych numerycznie osi. Dodanie opcjonalnej 7. osi CNC umożliwia cięcie rur o przekroju kwadratowym i prostokątnym.
Więcej informacji

VOORTMAN MO HEAVY-DUTY

Wytrzymały obcinak do rur o dużych średnicach, zbiorników ciśnieniowych i wymienników ciepła do 4000 mm / 160".

  • Kompleksowe cięcie rur, zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła, kotłów i zbiorników o dużej średnicy.
  • Rury okrągłe i/lub opływowe zakończenia o maksymalnej średnicy 4000 mm (160") i masie do 45 ton metrycznych.
  • 6 osi sterowanych numerycznie.
  • Cięcie 3D wykonywane plazmą i tlenem.
  • Wyjątkowo solidna konstrukcja.
  • Wysokiej jakości, niezawodne i dokładne profilowanie rur.
Więcej informacji

Zastanawiasz się, czy obróbka rur Voortman może zrealizować Twój projekt?

Następnie dołącz do zespołu na ekskluzywnym demo, na żywo z naszego Centrum Doświadczalnego. To Twoja szansa, aby zobaczyć cięcie rur w akcji, uzyskać wgląd w technologię i uzyskać odpowiedzi na pytania od naszych ekspertów.

Nie możesz odwiedzić nas osobiście? Nie ma problemu! Ciesz się wirtualnym miejscem w pierwszym rzędzie dzięki naszemu streamingowi online, wraz ze strategicznie rozmieszczonymi kamerami, aby uzyskać najlepszy widok z Twojej własnej przestrzeni!

POPROŚ O TWOJE DEMO