Zoek met enter, sluit met ESC

ㅤ

ㅤ

Staalbouwers & metaalbewerkers Staalbouwers & metaalbewerkers
Plaatbewerking Plaatbewerking
Staalhandel Staalhandel
Machine- en apparatenbouw Machine- en apparatenbouw
Procesapparatuur Procesapparatuur
Offshore & Energie Offshore & Energie
OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Terug
  1. Home
  2. Machines
  3. Voortman MO Heavy-Duty Series

Voortman MO Heavy Duty

De MO Heavy-Duty snijdt buizen, vaten en wisselaars tot 4000 mm

  • Complex snijden van buizen met een grote diameter, drukvaten, warmtewisselaars, boilers en tanks
  • Ronde buizen en/of afgeschuinde uiteinden met een maximale diameter tot 4.000 mm
  • Uitgerust met 6 CNC-gestuurde assen
  • 3D-snijden met plasma en autogeen
  • Uitermate solide ontwerp
  • Hoogwaardige, betrouwbare en nauwkeurige buisprofilering


Vraag een offerte aan
Vraag een offerte aan!
INTRODUCTIE
BELANGRIJKSTE VOORDELEN
EIGENSCHAPPEN
SPECIFICATIES
Vraag een offerte aan!
Op deze pagina
1. INTRODUCTIE
2. BELANGRIJKSTE VOORDELEN
3. EIGENSCHAPPEN
4. SPECIFICATIES

INTRODUCTIE

De Voortman MO Heavy-Duty is ontworpen voor extreem 3D-profileren. Hij kan moeiteloos buizen tot Ø 4.000 mm snijden. Door 6 CNC-gestuurde assen is precisie onder zware omstandigheden gewaarborgd. Het geavanceerde plasma- en autogeen snijden is efficiënt en nauwkeurig tegelijk. Hij is ideaal voor zware bedrijfstakken als offshore, scheepsbouw en grootschalige infrastructuur. De MO Heavy-Duty verwerkt betrouwbaar en nauwkeurig bovenmaatse materialen. Als het gaat om grootte, kracht en nauwkeurigheid, presteert de machine exceptioneel.


6 ASSEN BEWERKING



EFFICIENT & FLEXIBEL

HOGE KWALITEIT EN BETROUWBAAR

HEAVY-DUTY SERIES

BELANGRIJKSTE VOORDELEN

ONOVERTROFFEN NAUWKEURIGHEID

MECHANISCHE ONDERDELEN MET GROTE PRECISIE

De machine beschikt over nauwkeurige mechanische onderdelen die ontworpen zijn voor een hoge dynamiek zonder in te leveren in precisie. Dit verhoogt de productiecapaciteit, terwijl de buitengewone precisie gehandhaafd blijft. De machine heeft minder tijd nodig om nauwkeurige onderdelen te produceren.

EXTRA ROBUUST MACHINEONTWERP

Dankzij de robuuste, duurzame structuur treden er nauwelijks trillingen op, voor stabiel en hoogwaardig snijwerk. Extra randvoorbereiding is niet nodig. Dit is vooral belangrijk bij extreem grote en zware buizen, om trillingen tijdens het roteren te voorkomen.

MULTIPOST STOFSECTIE

Een schone en stofvrije werkomgeving tijdens het snijden, vooral met een plasmabron, is van belang voor operator en ander personeel. Deze machine heeft een afzuig- en filtratiesysteem voor rookafvoer. Hij werkt via een speciaal kanaal door de snij- en spankop.

NULPUNT CAMERA

Bij grote buizen kan de operator vanaf de grond de bovenkant niet zien. Het is moeilijk om het nulpunt op het oog te bepalen. De oplossing is om een camera op de snijkop te installeren, die het zicht weergeeft op het bedieningspaneel.

EIGENSCHAPPEN
VOOR SNIJDEN

DE ZWAARSTE MACHINE OP DE MARKT

Onze machine is één van de grootste op de markt, kan buizen met een diameter tot 4000 mm verwerken en heeft een bewezen staat van dienst. Zijn unieke troef is, dat hij buizen met een diameter van slechts 200 mm aan kan: zeldzaam voor zijn afmeting.

GEAVANCEERDE 3D-BRANDERKOP

De geavanceerde 3D snijbrander lijkt op een robotarm, maar is stabieler en snijdt ronde buizen met uiterste precisie. Hij kantelt tot 70° (autogeen) of 45° (plasma) voor offshore snedes. Hij kan 360° draaien en blijft totaal beschermd tegen stof, vuil en snijdeeltjes.

SNIJDEN VAN KOEPELS

Koepelsnijden is mogelijk dankzij een gepatenteerde kantelbare spankop voor buizen tot 2.000 mm. Dit ontwerp neemt op de werkvloer minder kostbare ruimte in beslag. Er is een extra station leverbaar voor grotere koepels tot 4.000 mm. Zo'n extra station is nodig vanwege de complexiteit van het proces. Het robuuste en stabiele systeem zorgt voor een soepele werking en nauwkeurig snijden.

HOOGTE LASERSENSOR

Corrigeert afwijkingen tussen de snijbrander en het buis- of koepeloppervlak. De lasersensor scant de buis of koepel vóór het snijden. De gemeten punten worden vergeleken met de daadwerkelijke afmetingen. De software voert vervolgens een correctiewaarde in voor de hoogte van de branderkop. Zodoende wordt de afstand tussen de brander en het buisoppervlak over de hele snijcurve constant gehouden.

HOOGTEREGELING VAN BRANDER

De afstand tussen de brander en het oppervlak van de buis wordt niet op één positie gefixeerd. De snijhoogte wordt, dankzij de elektromechanische tracer en de extra 6e W-as, automatisch onder elke hoek aangepast. Dankzij dit systeem blijft de juiste afstand gehandhaafd. Hierdoor is een optimale snijkwaliteit gewaarborgd, zelfs bij snel plasmasnijden.

VOORVERWARMER VOOR AUTOGEEN SNIJDEN

Een werktuig waarmee de snijsnelheid op dikke materialen aanzienlijk toeneemt. De voorverwarmingsbrander verbetert de snijcontouren. Een voorverwarmingsbrander verkort de snijtijd met 50%, met een vlamsnijhoek van 45°.

KLANTERVARING

"We waren al diverse snijmachines tegengekomen op de markt, maar niets kwam in de buurt van de mogelijkheden van deze machine."

Stoney Lake - Vice voorzitter Energy Weldfab

Lees volledige klantervaring


SPECIFICATIES

Voortman MO Heavy-Duty Series
  2500 3000 4000
Gewicht lbs 48501.698 52910.943 61729.433
Aantal CNC assen assen 6 6 6
Maximaal bewerkbaar gewicht lbs 88184.905 88184.905 88184.905
Min/max klemmingsdiameter ronde buis inch 7 7/8 - 100 7 7/8 - 120 7 7/8 - 160
Min/max bewerkbare lengte inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Min/max wanddikte voor bewerking met autogeen/plasma inch 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 11 13/16 - 472 7/16
Max. grootte van de klemmingsopening inch 47 1/4 47 1/4 59 1/16
Min. - max. klembare diameter voor afgeschuinde uiteinden inch 15 3/4 - 100 15 3/4 - 120 15 3/4 - 160
Max. toorts hoek ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan

Klik hier om te abonneren op onze nieuwsbrief