Zoek met enter, sluit met ESC

ㅤ

ㅤ

Staalbouwers & metaalbewerkers Staalbouwers & metaalbewerkers
Plaatbewerking Plaatbewerking
Staalhandel Staalhandel
Machine- en apparatenbouw Machine- en apparatenbouw
Procesapparatuur Procesapparatuur
Offshore & Energie Offshore & Energie
OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Terug
Vraag een offerte aan!
Introductie
UITGEBREIDE FUNCTIES
SNIJDEN
SOFTWARE
BUISONDERSTEUNER
SPECIFICATIES
Vraag een offerte aan!
Op deze pagina
1. Introductie
2. UITGEBREIDE FUNCTIES
3. SNIJDEN
4. SOFTWARE
5. BUISONDERSTEUNER
6. SPECIFICATIES
Powered by MÜLLER Opladen

Voortman MO Heavy-Duty

De Heavy-Duty buissnijder voor buizen met grote diameter, drukvaten en warmtewisselaars tot 4000 mm

Voortman MO Heavy-Duty

  • Complex snijden van buizen met grote diameter, drukvaten, warmtewisselaars, ketels en tanks
  • Ronde buizen en/of schuine uiteinden met een maximale diameter tot 4.000 mm en tot een buisgewicht van 45 ton
  • Uitgerust met 6 CNC-gestuurde assen
  • 3D snijden met plasma en autogeen
  • Extreem solide ontwerp
  • Hoogwaardige, betrouwbare en nauwkeurige buisbewerking

6 ASSEN BEWERKING



EFFICIENT & FLEXIBEL

COMPACT ONTWERP


HOGE KWALITEIT EN BETROUWBAAR

HEAVY-DUTY SERIES

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

WORD EEN PRO IN BEVEL SNIJDEN

Voortman en Hypertherm hebben samengewerkt om hun gezamenlijke kennis, tips en expertise te delen bij het maken van hoge kwaliteit bevel snedes en lasnaadvoorbereidingen. Leer hoe u perfecte lange bevel snedes maakt en waarom elementen zoals hoogteregeling, programmeervolgorde en snijdekonderhoud essentieel zijn.

BEKIJK HET WEBINAR

OPLOSSINGEN OP MAAT VOOR INDUSTRIËLE SECTOREN WERELDWIJD

U vindt ons overal waar buizen, tanks en andere componenten voor de metaalbewerkingsindustrie 3D gesneden moeten worden. Dankzij onze leidende positie in het segment van de 3D-buisbewerkingsmachines bedienen wij klanten op alle vijf continenten hoofdzakelijk in de volgende sectoren:

  • Offshore installatiebouw
  • Bouw van windturbines
  • Staalbouw
  • Mechanische aanneming
  • Engineering van procesinstallaties
  • Bouw van drukvaten
  • Scheepsbouw
  • Algemene machinebouw

ONDERSTEUNDE
PROCESSEN

Plasmasnijden

ㅤ

Plasma 3D-bevelsnijden

ㅤ

Autogeen snijden

ㅤ

Plasma markering

ㅤ

UITBREIDING VAN
MACHINE FUNCTIES

Voortman MO Heavy-Duty

Het thermisch snijden van schotels kan eenvoudig op de machine gebeuren. Het bespaart u veel bewerkingstijd en zorgt voor een hoge kwaliteit van het snijden van schotelkoppen. Voor het maken van uitsparingen (gaten) met laskantvoorbereiding op schotelkoppen moet de machine worden uitgerust met een kantelbare klauwplaat die hydraulisch vanuit de standaardpositie 90° op zijn rug wordt gedraaid. Deze kantelbare klauwplaat kan dan afgeschuinde uiteinden met dezelfde minimale en maximale diameter als ronde buizen opnemen en opspannen, terwijl u extra werkruimte bespaart.

AANGEDREVEN HOOGTEVERSTELLING VAN HET BESTUURDERSPLATFORM

Buizen met een grote diameter belemmeren vaak het zicht van de machine operator en daarmee de controle over het lopende snijproces. Bij de Heavy-Duty serie is de oplossing een bestuurdersplatform op de snijmachine dat samen met de computer omhoog en omlaag kan worden gebracht in overeenstemming met de vereiste zichthoogte tijdens het snijden.

"Met meer dan 40 jaar verfijning en feedback van miljoenen sneden, zijn onze precisie snedes echt state-of-the-art. We hebben onze parameters onvermoeibaar verfijnd sinds het begin van de PC in de jaren 80, met als resultaat de beste snijkwaliteit die momenteel op de markt verkrijgbaar is. We zijn trots op onze ongeëvenaarde expertise en toewijding aan het vak".

Ralf Hamacher - CEO Müller Opladen

KENMERKEN & PROCESSEN
VOOR SNIJDEN

TOORTSKOP

De toortskop maakt het mogelijk de machinetoorts +/- 70° te verstellen. Dit betekent dat de toorts kan worden ingesteld binnen een bereik van 20° tot 160° ten opzichte van de buisas. De toorts kan ook 360° om zijn eigen as draaien. De toortskop is beschermd tegen stof, vuil en snijdelen.

LASER SENSOR

Om afwijkingen tussen de snijbrander en het buisoppervlak te corrigeren. Voor het snijden scant de lasersensor de buis. De gemeten punten worden vervolgens vergeleken met de werkelijke buisdiameter. De software interpoleert een correctiewaarde voor de hoogte van de toorts. De afstand tussen de toorts en het buisoppervlak wordt zo constant gehouden over de gehele snijcurve.

ELEKTROMECHANISCHE TRACER

De verticale hoogte-instellingsas is standaard uitgerust met een lasersensor. De elektromechanische tracer meet de rondheidsfouten op de buis tijdens het snijden.
Deze tracer wordt optioneel naast de lasersensor gebruikt: Vooral wanneer de door warmte veroorzaakte vervorming te groot wordt. Bij buizen met een kleine diameter, wanneer een kogelgoot wordt gebruikt, of wanneer grote buizen worden verwerkt. Tracing wordt ook gebruikt wanneer buizen een glanzende coating of een zeer onregelmatige oppervlaktestructuur hebben.

SCHUIFSYSTEEM

De aanpassing van de afstand van de toorts tot het buisoppervlak kan automatisch worden gevolgd in elke hoekpositie door middel van het schuifsysteem. Dit systeem handhaaft de juiste afstand om een optimale snijkwaliteit te garanderen, zelfs bij snelle plasmasnijprocessen.


AUTOGEEN SNIJPAKKET

Het pakket bestaat uit een magneet klep gestuurde gastoevoer, manometer voor het instellen van de gasdruk, ontstekingstoorts, magneet klep gestuurde snijbrander, snijmondstukpakket voor verschillende snijdiktes en een beschermpakket voor de operator. Met dit pakket kunnen buizen worden gesneden tot een maximale wanddikte van 150 mm of een maximale snijlengte van 200 mm.


VOORVERWARMINGSTOORTS

De gebruikte voorverwarmingstoorts zorgt voor betere contouren. Een voorverwarmingstoorts verkort de snijtijd met 50%, bij een snijhoek van 45°.


PLASMASNIJDEN

Voor het snijden met plasma gebruiken wij producten van de Amerikaanse fabrikant Hypertherm, die tot de toonaangevende bedrijven op dit gebied behoren.


GEAVANCEERDE SOFTWARE VOOR BUIZENSNIJMACHINES

COROBS® & COROBS PLUS®

Onze softwareoplossingen voor machines en processen maken de productie workflow voor onze klanten efficiënter. Onze thermische snijmachines maken 3D-contouren als onderdeel van een geïntegreerde procesketen in plaats van een geïsoleerd element.

Lees meer

KENMERKEN & PROCESSEN
VOOR MARKEREN & DRUKKEN

NAALDMARKEERSYSTEEM (AIRSCRIBER)

Het naaldmarkeringssysteem maakt het mogelijk aslijnen te tekenen in de tankbouw en voetafdrukken te tekenen in de staalbouw en de tankbouw. Voor het lassen van eerder geprofileerde buizen is het ook noodzakelijk dat de twee uiteinden van een buis vanuit duidelijk gedefinieerde hoekposities op de bijbehorende buizen aansluiten. De markering wordt in het buisoppervlak gestanst. Het naaldmarkeersysteem bevindt zich in een aparte printerbehuizing bij de snijkop en werkt pneumatisch.

NAALDDRUKSYSTEEM

Het naalddruksysteem maakt het mogelijk teksten op de buis te drukken met verschillende, vooraf instelbare markeringsdieptes. Het naaldprintsysteem bevindt zich in een aparte printerbehuizing bij de snijkop en werkt pneumatisch. Dit printsysteem heeft een eigen X-Y slede en kan dus zeer snel etiketteren zonder de machine te verplaatsen.

ETIKETTENDRUK

Er kan ook worden voorzien in een systeem voor het afdrukken van etiketten. Een naast de klauwplaat geplaatste printer drukt de etiketten af met informatie over de uitgevoerde pijpuitsnijding. De betreffende etiketten kunnen vervolgens met de hand op het gesneden pijpsegment worden geplakt.

PLASMAMARKEERSYSTEEM

Het plasmamarkeersysteem van fabrikant Kjellberg wordt gebruikt voor het markeren, inkepen en ponsen van ongelegeerde en roestvrijstalen buizen. De diepte en breedte van de markeringen worden vooraf ingesteld door middel van de uitgangsstroom.

INKJET MARKERINGS- EN DRUKSYSTEEM

Voor complexe toepassingen kan als alternatief inkjetdruk worden gebruikt. De inkjetprinter is ondergebracht in een afzonderlijke printerbehuizing die aan de snijkop is bevestigd.

KENMERKEN & PROCESSEN
VOOR BUISONDERSTEUNER

MECHANISCHE BUISONDERSTEUNER MET HANDMATIGE SCHAARVERSTELLING

Deze zeer solide buiswagen ondersteunt de buis met schaarvormige dragers. Hij is ontworpen voor een belasting van 7,5 ton, afhankelijk van de machinegrootte. De buiswagen wordt aangepast aan verschillende buisdiameters met een handbediende spindelverstelling.

HYDRAULISCHE BUISONDERSTEUNER MET ELEKTRISCHE HOOGTEVERSTELLING

Deze zeer solide ontworpen buisondersteuner ondersteunt de buis met een hydraulisch in hoogte verstelbaar rollenbed. De hydraulische hoogteverstelling kan handmatig of elektrisch worden bediend. Hij is ontworpen voor een belasting van 10, 12 of 15 ton, afhankelijk van de grootte van de machine.

GEMOTORISEERD AANDRIJFSYSTEEM (X-AS) VOOR BUIZENSLEDE

Voor zware buizen kan de buisslede optioneel worden uitgerust met een pneumatische motor. Door het bedienen van een aan de buisslede bevestigde hendel, kan de buisslede door de motor worden aangedreven en geremd.

DE LOGISTIEK STROOMLIJNEN, DE BEWERKING VEREENVOUDIGEN

EN VERHOOG DE PRODUCTIVITEIT MET AUTOMATISERING

Onze geautomatiseerde logistieke oplossingen zijn uitgerust met toevoerrekken, toevoerbanden, snijbanden, afvoerbanden en afvoerrekken voor gestroomlijnde prestaties. Voordelen van onze systemen zijn onder meer eenvoudige buisbehandeling en tot 30% hogere productiviteit.

SPECIFICATIES

Voortman MO Heavy-Duty Series
  2000 2500 3000 4000
Gewicht lbs 39683.207 48501.698 52910.943 61729.433
Aantal CNC assen assen 6 6 6 6
Maximaal bewerkbaar gewicht lbs 88184.905 88184.905 88184.905 88184.905
Min/max klemmingsdiameter ronde buis inch 7 7/8 - 80 7 7/8 - 100 7 7/8 - 120 7 7/8 - 160
Min/max bewerkbare lengte inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Min/max wanddikte voor bewerking met autogeen/plasma inch 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8 3/16 - 7 1/16 / 1/16 - 3 1/8
Max. grootte van de klemmingsopening inch 47 1/4 47 1/4 47 1/4 59 1/16
Min. - max. klembare diameter voor afgeschuinde uiteinden inch 15 3/4 - 80 15 3/4 - 100 15 3/4 - 120 15 3/4 - 160
Max. toorts hoek ° +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45 +/- 70 / 45

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan

Bekijk alle buisbewerkingsmachines

Vraag een offerte aan