Zoek met enter, sluit met ESC

ㅤ

ㅤ

Staalbouwers & metaalbewerkers Staalbouwers & metaalbewerkers
Plaatbewerking Plaatbewerking
Staalhandel Staalhandel
Machine- en apparatenbouw Machine- en apparatenbouw
Procesapparatuur Procesapparatuur
Offshore & Energie Offshore & Energie
OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Terug
Vraag een offerte aan!
Introductie
SNIJDEN
SOFTWARE
BUISONDERSTEUNER
SPECIFICATIES
Vraag een offerte aan!
Op deze pagina
1. Introductie
2. SNIJDEN
3. SOFTWARE
4. BUISONDERSTEUNER
5. SPECIFICATIES
Powered by MÜLLER Opladen

Voortman MO Compact

Het instapmodel voor complex, zeer nauwkeurig buizen snijden tot 900 mm.

Voortman MO Compact

Hightech functies voor ronde buizen tot een diameter van 900 mm en tot een buisgewicht van maximaal 4 ton.

  • Gestandaardiseerde, compacte machines
  • Uitgerust met 6 CNC-gestuurde assen
  • 3D snijden met plasma en autogeen
  • Hoogwaardige, betrouwbare en nauwkeurige buisbewerking

6 ASSEN BEWERKING



EFFICIËNT EN VEELZIJDIG

COMPACT ONTWERP


HOGE KWALITEIT EN BETROUWBAAR

COMPACT SERIES

OPLOSSINGEN OP MAAT VOOR INDUSTRIËLE SECTOREN WERELDWIJD

U vindt ons overal waar buizen, tanks en andere componenten voor de metaalbewerkingsindustrie 3D gesneden moeten worden. Dankzij onze leidende positie in het segment van de 3D-profielmachines bedienen wij klanten op alle vijf continenten hoofdzakelijk in de volgende sectoren:

  • Offshore installatiebouw
  • Bouw van windturbines
  • Staalbouw
  • Mechanische aanneming
  • Engineering van procesinstallaties
  • Bouw van drukvaten
  • Scheepsbouw
  • Algemene machinebouw

ONDERSTEUNDE
PROCESSEN

Plasmasnijden

ㅤ

Plasma 3D-bevelsnijden

ㅤ

Autogeen snijden

ㅤ

Plasma markering

ㅤ

"Met meer dan 40 jaar verfijning en feedback van miljoenen sneden, zijn onze precisie snedes echt state-of-the-art. We hebben onze parameters onvermoeibaar verfijnd sinds het begin van de PC in de jaren 80, met als resultaat de beste snijkwaliteit die momenteel op de markt verkrijgbaar is. We zijn trots op onze ongeëvenaarde expertise en toewijding aan het vak".

Ralf Hamacher - CEO Müller Opladen

KENMERKEN
VOOR SNIJDEN

TOORTSKOP

De Azimut kop maakt het mogelijk de machinetoorts +/- 60° te verstellen binnen een bereik van 30° tot 150°. De toortskop kan ook 360° om zijn eigen as draaien. De twee assen zorgen voor een nauwkeurige en snelle geleiding van de snijtoorts. De toorts is beschermd tegen stof, vuil en snijdelen.

ELEKTROMECHANISCHE TRACER

Onze machine maakt gebruik van een uniek systeem met zes assen, dat elke onregelmatigheid van de buis optimaal compenseert. Zonder extra gewicht garandeert onze standaard uitgeruste lichte tracer nauwkeurigheid voor een perfecte snijkwaliteit.

SCHUIFSYSTEEM

De aanpassing van de afstand van de toorts tot het buisoppervlak kan automatisch worden gevolgd in elke hoekpositie door middel van het schuifsysteem. Dit systeem handhaaft de juiste afstand om een optimale snijkwaliteit te garanderen, zelfs bij snelle plasmasnijprocessen.

AUTOGEEN SNIJPAKKET

Het pakket bestaat uit een magneet klep gestuurde gastoevoer, een manometer voor het instellen van de gasdruk, een ontstekingstoorts, een magneet klep gestuurde snijbrander, een snijmondstukpakket voor verschillende snijdiktes en een beschermpakket voor de operator. Met dit pakket kunnen buizen worden gesneden tot een maximale wanddikte van 60 mm of een maximale snijlengte van 100 mm.

VOORVERWARMINGSTOORTS

De gebruikte voorverwarmingstoorts zorgt voor beter gesneden contouren. Een voorverwarmingstoorts verkort de snijtijd met 50%, bij een vlamsnijhoek van 45°.

PLASMASNIJDEN

Voor het snijden met plasma gebruiken wij producten van de Amerikaanse fabrikant Hypertherm, die tot de toonaangevende bedrijven op dit gebied behoren.

WEBINAR / Voortman & Hypertherm

WORD EEN PRO IN BEVEL SNIJDEN

Voortman en Hypertherm hebben samengewerkt om hun gezamenlijke kennis, tips en expertise te delen bij het maken van hoge kwaliteit bevel snedes en lasnaadvoorbereidingen. Leer hoe u perfecte lange bevel snedes maakt en waarom elementen zoals hoogteregeling, programmeervolgorde en snijdekonderhoud essentieel zijn.

BEKIJK HET WEBINAR

GEAVANCEERDE SOFTWARE VOOR BUIZENSNIJMACHINES

COROBS® & COROBS PLUS®

Onze softwareoplossingen voor machines en processen maken de productie workflow voor onze klanten efficiënter. Onze thermische snijmachines maken 3D-contouren als onderdeel van een geïntegreerde procesketen in plaats van een geïsoleerd element.

Leer meer

KENMERKEN & PROCESSEN
VOOR MARKEREN & DRUKKEN

NAALDMARKEERSYSTEEM (AIRSCRIBER)

Het naaldmarkeringssysteem maakt het mogelijk aslijnen te tekenen in de tankbouw en voetafdrukken te tekenen in de staalbouw en de tankbouw. Voor het lassen van eerder geprofileerde buizen is het ook noodzakelijk dat de twee uiteinden van een buis vanuit duidelijk gedefinieerde hoekposities op de bijbehorende buizen aansluiten. De markering wordt in het buisoppervlak gestanst. Het naaldmarkeersysteem bevindt zich in een aparte printerbehuizing bij de snijkop en werkt pneumatisch.

NAALDDRUKSYSTEEM

Het naalddruksysteem maakt het mogelijk teksten op de buis te drukken met verschillende, vooraf instelbare markeringsdieptes. Het naaldprintsysteem bevindt zich in een aparte printerbehuizing bij de snijkop en werkt pneumatisch. Dit printsysteem heeft een eigen X-Y slede en kan dus zeer snel etiketteren zonder de machine te verplaatsen.

ETIKETTENDRUK

Er kan ook worden voorzien in een systeem voor het afdrukken van etiketten. Een naast de klauwplaat geplaatste printer drukt de etiketten af met informatie over de uitgevoerde pijpuitsnijding. De betreffende etiketten kunnen vervolgens met de hand op het gesneden pijpsegment worden geplakt.

PLASMAMARKEERSYSTEEM

Het plasmamarkeersysteem van fabrikant Kjellberg wordt gebruikt voor het markeren, inkepen en ponsen van ongelegeerde en roestvrijstalen buizen. De diepte en breedte van de markeringen worden vooraf ingesteld door middel van de uitgangsstroom.

INKJET MARKERINGS- EN DRUKSYSTEEM

Voor complexe toepassingen kan als alternatief inkjetdruk worden gebruikt. De inkjetprinter is ondergebracht in een afzonderlijke printerbehuizing die aan de snijkop is bevestigd.

KENMERKEN & PROCESSEN
VOOR BUISONDERSTEUNER

HYDRAULISCHE BUISONDERSTEUNER MET HANDMATIGE SCHAARVERSTELLING

Deze buisondersteuner ondersteunt de buis met schaardragers. Hij is ontworpen voor een belasting van 2,5 ton. De buisondersteuner wordt met een handbediende hydraulische verstelling aangepast aan verschillende buisdiameters.

HOOGTEVERSTELLING VAN DE KLEMMING

Het instellen van de klemmingshoogte wordt noodzakelijk als de buisondersteuning oplossingen (buisondersteuner met vaste hoogte, handmatige of gemotoriseerde kogelgoot, gemotoriseerde rollenbaan) niet in hoogte verstelbaar zijn. In dat geval regelt de machinesoftware de automatische hoogtepositionering van het spanmiddelpunt op basis van de geprogrammeerde buisdiameter.

BUISONDERSTEUNER MET VASTE HOOGTE EN HANDMATIGE INSTELLING VAN DE ROLLEN

Voor ronde buizen worden wagens met vaste hoogte en een in hoogte verstelbare klemming gebruikt. Deze is ontworpen voor een belasting van 2,5 ton. Het voordeel van buisondersteuners met vaste hoogte is dat voor de vele verschillende buisdiameters de tijdrovende aanpassing van de buisondersteuner aan de buisdiameter niet nodig is, omdat de klemming door zijn hoogteverstelmechanisme automatisch wordt aangepast aan de buisdiameters op de buisondersteuner.

HANDMATIGE KOGELGOOT

Als alternatief voor de buisondersteuners kan de machine worden uitgerust met een kogelgoot. Op de kogelgoot kunnen ronde buizen met een maximaal gewicht van 2 ton worden geplaatst. Dat is handig als uit één buis meerdere buisstukken moeten worden geprofileerd.

GEMOTORISEERDE KOGELGOOT

Uitgerust met een motor voor een geautomatiseerde werkstukstroom. Deze kogelgoten zijn uitgerust met aanvoerrollen die om de 3.000 mm geplaatst zijn. De minimale buislengte die kan worden gedragen is dan 3.500 mm.

NEERHOUDER

Gebogen buizen hebben de neiging om te kantelen wanneer zij op de buisdragers of op één van de andere alternatieve steunoplossingen worden gedraaid. (dit geldt vooral voor dunwandige buizen met kleine diameters). De buis kan dan tegen de toortskop botsen en er kunnen onnauwkeurige sneden ontstaan. Om dit probleem te verhelpen, kunnen buisondersteuners en de andere alternatieve ondersteuningsoplossingen worden uitgerust met een pneumatische vastzetting. Deze houder is ontworpen voor buizen met een maximale diameter van 160 mm.

DE LOGISTIEK STROOMLIJNEN, DE PRODUCTIE VEREENVOUDIGEN

EN VERHOOG DE PRODUCTIVITEIT MET AUTOMATISERING

Onze geautomatiseerde logistieke oplossingen zijn uitgerust met toevoerrekken, toevoerbanden, snijbanden, afvoerbanden en afvoerrekken voor gestroomlijnde prestaties. Voordelen van onze systemen zijn onder meer eenvoudige buisbehandeling en tot 30% hogere productiviteit.

SPECIFICATIES

Voortman MO Compact Series
  400 600 800 900
Gewicht van standaard machine lbs 9920.802 11023.11 12125.42 13227.74
Aantal CNC assen axes 6 6 6 6
Maximaal bewerkbaar gewicht lbs 8818.49 8818.49 8818.49 8818.49
Min. - max. klemmingsdiameter ronde buis inch 2 - 16 2- 24 2- 32 2 - 36
Min. - max. bewerkbare lengte inch 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16 11 13/16 - 472 7/16
Min. - max. wanddikte voor bewerking met autogeen/plasma inch 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8 3/16 - 2 3/8 / 3/16 - 1 3/8
Max. toorts hoek ° +/- 60 / 45 +/- 60 / 45 +/- 60 / 45 +/- 60 / 45

GEÏNTERESSEERD? VRAAG EEN OFFERTE AAN!

Vraag een offerte aan

Bekijk alle buisbewerkingsmachines

Vraag een offerte aan