Terug
  1. Home
  2. Software
  3. Profiel Software
  4. Multi System Integration | MSI | Volledig automatische productielijn

Multi System Integration

Volledig geautomatiseerde productielijn

MSI, ook wel Multi System Integration genoemd, maakt het mogelijk om uw productie volledig te automatiseren door machines aan te sluiten op dwarstransportbanden, rollentransportbanden, productbuffers en materiaalsensoren. Uw productiegegevens hoeven maar één keer te worden geïmporteerd en vervolgens distribueert MSI de gegevens automatisch naar alle machines die in uw productiesysteem zijn geïntegreerd. Het handmatig transporteren van materialen door de productielijn wordt overbodig door één geïntegreerd productiesysteem te creëren. U kunt alles in real time volgen met behulp van de eigen CNC-besturingssoftware van Voortman die op elke machine is geïnstalleerd.

Scroll
Laten we uw lay-out ontwerpen!
Het brein achter uw productieproces
Geautomatiseerde materiaalverwerking
Flexibele indelingen
Hoor het van onze klanten!
Gerelateerde machines
Laten we uw lay-out ontwerpen!

HET BREIN ACHTER UW PRODUCTIEPROCES

MSI is het brein achter uw productieproces, waardoor het materiaal zo efficiënt mogelijk van basismateriaal naar afgewerkt profiel wordt begeleid. Als er machines zijn die beter geschikt zijn voor een bepaalde werkzaamheid in het productiesysteem, kan MSI besluiten om producten een andere route te geven op basis van de actuele belasting van de machines (load balancing algoritme). Elke bewerking en beweging wordt voortdurend verwerkt en geanalyseerd en VACAM kan mogelijke knelpunten op voorhand detecteren. Daartoe worden dwarstransporten, buffers en machines met vergelijkbare bewerkingsmogelijkheden gebruikt om knelpunten als gevolg van variabelen met handmatig bewegend materiaal te voorkomen.

GEAUTOMATISEERDE MATERIAALVERWERKING

Lagere arbeidskosten door geautomatiseerde materiaalverwerking

Door geautomatiseerde materiaalverwerking in een geautomatiseerde geïntegreerde machinelijn kunnen aanzienlijke kostenbesparingen worden gerealiseerd voor elke fabrikant van constructiestaal. Professionele vakkrachten zijn steeds moeilijker te vinden en het kan veel geld kosten om extra operators toe te voegen aan uw productieproces. MSI streeft ernaar het aantal benodigde manuren per ton tot een minimum te beperken met ingebouwde slimme productie-algoritmen in de CNC VACAM-software. Elke Voortman machine draait met dezelfde software en synchroniseert met de master CNC-controller, zodat de route van uw materiaal op afstand kan worden aangepast zonder handmatig ingrijpen.

Wie voor het eerst een volledige Voortman MSI-productielijn ziet, is als staalfabrikant vaak verrast over de grote hoeveelheid materiaal die het systeem verwerkt terwijl slechts enkele mensen toezicht houden op de productie. Klanten beseffen snel hoe het volledige systeem bijdraagt om concurrerend te blijven en hun totale kosten per ton te verlagen.

Het verplaatsen van materiaal is niet alleen duur, het is ook tijdrovend en veroorzaakt knelpunten in uw productielijn. Het is niet erg efficiënt om af te wachten totdat kranen materiaal van de ene machine naar de volgende verplaatsen. Dankzij de naadloze aansluiting van MSI op machines in een volledig geautomatiseerd systeem kunnen meerdere van uw bewerkingen tegelijkertijd worden uitgevoerd, wat de productie-efficiëntie verhoogt en uw manuren vermindert.

GROTE FLEXIBILITEIT BIJ CREËREN VAN OPTIMALE PROFIELBEWERKINGSLAYOUT

Door een data gestuurde aanpak


Staalfabrikanten worden vaak geconfronteerd met problemen zoals onvoldoende capaciteit, gebrek aan mankracht of beperkte werkruimte. Een aangepaste lijn die speciaal is afgestemd op uw bedrijfsmodel helpt om de overheadkosten te verlagen en uw algemene efficiëntie te verbeteren door middel van Multi System Integration (MSI), die Voortman gebruikt om machines te combineren in een robuuste productielijn. Aan de hand van een data gestuurde aanpak bepaalt Voortman de beste lay-out en configuratie van een geautomatiseerde - en specifiek op uw bedrijf toegesneden - productielijn. We beginnen met het bepalen van uw optimale indeling voor de verwerking van profielen. Elk bedrijf is uniek en een optimale indeling hangt af van vele factoren. Alles wordt in nauw overleg besproken – de processen die u uitvoert, de typen profielen, uw productlengtes, de beschikbare ruimte in uw werkplaats en uw gewenste output om maar een paar factoren te noemen. Voortman is zeer flexibel en kan voor elk scenario een zo optimaal mogelijke indeling vinden. Er wordt gekozen voor een modulaire aanpak om meer flexibiliteit aan te brengen in de verwerkingsvolgorde.

Hieronder een paar voorbeelden van lay-outs, die we aan de hand van deze data gestuurde aanpak hebben gecreëerd.

Een compleet geautomatiseerde productielijn

Laten we uw lay-out ontwerpen!

Laten we starten met het vinden van de oplossing voor uw doelen! Neem vandaag contact op voor een adviesgesprek met één van onze adviseurs! Met jarenlange ervaring, bewezen oplossingen en onze wereldwijde service, maakt u het verschil met Voortman en loop voorop in uw markt!

Neem contact op met onze experts!

Hoor het van
onze klanten

HME, inc. - Scott King - Verenigde Staten

"We kijken ernaar uit om in de toekomst met voortman te blijven samenwerken. Ze hebben veel nieuwe machines die ze promoten en we zijn benieuwd wanneer deze machines in productie komen."
Lees de klantervaring

J&D Pierce Contracts LTD. - Derek Pierce - Verenigd Koninkrijk

Het is een groot systeem met een hoge mate aan automatisering en vrijwel alles werkte meteen al perfect. Eenmaal opgeleverd overtrof de installatie mijn verwachtingen.
Lees de klantervaring

Novopolotsk Technological steel structures plant - ШУРПАКОВ ИГОРЬ ГЕННАДЬЕВИЧ - Wit-Rusland

"Dit systeem helpt ons de productiekwaliteit te verbeteren en heeft een serieuze invloed op de assemblage. Dankzij de geautomatiseerde productie met Voortman machines kunnen we door een lagere prijs concurrerender zijn in onze markt.”
Lees de klantervaring

Leach Structural Steelwork Ltd. - Eric Leach - Verenigd Koninkrijk

"Het nieuwe systeem stelt ons in staat om onze bestaande arbeidskrachten effectiever te gebruiken. We kunnen hen nu in meer ploegen inzetten en bij meer machines. Dat kan onder bepaalde omstandigheden een capaciteitstoename van 50 tot 100 procent opleveren.”
Lees de klantervaring

Cermont Sp. z.o.o. - Damian Cieślik - Polen

"In het verleden wachtten de lassers op het geprepareerde materiaal om te kunnen hechtlassen. Nu is de situatie juist omgekeerd, de productie is zo efficiënt en snel dat het bewerkte materiaal nu wacht op de assemblage.”
Lees de klantervaring

SIA Cut Centre - Aleksandr Kolesnikov - Letland

“Hoewel de verhouding tussen prijs en kwaliteit de doorslag gaf, waren we toch vooral ook onder de indruk van Voortmans expertise en advies met het oog op onze ideale werkplaats.”
Lees de klantervaring

Quality Iron Fabricators - Brian Eason - Verenigde Staten

“Laatst stapte ik de zaak binnen. Er werd volop geboord en gezaagd, en al het werk werd gewoon gedáán. Terwijl er dus verder niemand rondliep... Alle machines draaiden gewoon op eigen kracht!"
Lees de klantervaring

Wolf System Gmbh. - Jens Meyer - Duitsland

“De lay-out overtuigde ons. In de huidige configuratie van onze machines is er maar één operator nodig om het systeem te bedienen.”
Lees de klantervaring

Gerelateerde
machines

Voortman V704 Vierzijdig markeren van profielen

Lees meer
Voortman VB Serie Zagen van profielen

Lees meer
Voortman V631 Profielboren en frezen op hoge snelheid

Lees meer
Voortman V630 De economische keuze voor profielboren en frezen met drie assen

Lees meer
Voortman V325 Boren, snijden en frezen van zware platen (doorvoersysteem)

Lees meer
Voortman V310 De ultieme, meest complete snij- en boormachine voor flexibele plaatbewerking

Lees meer
Voortman V320 Plaatbewerking met automatisch ontladen voor de productie van kleine producten

Lees meer