OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
thyssenkrupp Materials Nederland maakt flinke efficiëntieslag met innovatieve Voortman lijn
thyssenkrupp Materials Services is een toonaangevende wereldwijde materiaaldistributeur en serviceprovider met ongeveer 380 locaties in meer dan 30 landen. Het bedrijf biedt een breed scala aan materialen, waaronder staal, rvs, non-ferrometalen en plastics, aan klanten in uiteenlopende industrieën. Onlangs investeerde thyssenkrupp Materials Nederland in een geavanceerde productielijn van Voortman Steel Machinery voor haar hoofdvestiging in Veghel.
Balken, profielen, stafstaal, strippen en kokerprofielen zagen, stralen, spuiten, boren en frezen op hoge snelheid. Dit gaat in één proces gebeuren bij thyssenkrupp Materials Nederland; sneller, preciezer, volledig geautomatiseerd en met oplossingen op maat. Het verbeterde proces biedt klanten in de metaalverwerkende industrie meer en nog nauwkeuriger bewerkingsmogelijkheden en kortere doorlooptijden, van werkvoorbereiding tot en met verzending.
Van afzonderlijke processen naar geautomatiseerde totaaloplossing
Waar
het bedrijf zich eerst focuste op afzonderlijke processen zoals het stralen,
spuiten en zagen van materialen, erkent het bedrijf dat dit proces efficiënter
kan worden ingericht en dat klanten vandaag de dag op zoek zijn naar compleet
bewerkte producten en een totaaloplossing. Onder andere om tijd te besparen of druk op de personeelsbezetting te verminderen. Bewust van deze uitdagingen, ziet thyssenkrupp Materials Nederland het toevoegen van
processen met een optimale geautomatiseerde logistieke flow als de sleutel tot
succes.
Deze visie heeft geleid tot de investering in een geavanceerde
Voortman-productielijn welke bestaat uit vijf machines: twee identieke zaagmachines Voortman VB-serie, de boor- en freesmachine Voortman V631 en de straal-spuitlijn Voortman VSB-serie en VP-serie. Met boren en frezen toegevoegd kan het bedrijf klanten een vollediger pakket aan bewerkingen bieden. Het betekent een nieuwe stap in de ontzorging van klanten door minder interne handling.
Materiaal wordt gestraald en gespoten door de geautomatiseerde oppervlaktebehandelingslijn. De straalmachine is afgestemd op de capaciteit van de hele lijn.
De huidige processen worden uitgebreid met boor-, frees-, tap- en markeerbewerkingen.
Twee Voortman bandzagen balanceren de werklast.
Transformeren tot een full-service one-stop-shop
“Belangrijke stap om onze klanten nóg beter te ondersteunen”
“Met deze investering kunnen klanten meer bewerkingsmogelijkheden van ons verwachten met hogere efficiëntie en flexibiliteit. We zetten hiermee een belangrijke stap om hen nóg beter te ondersteunen.” aldus Peter Henne, algemeen directeur thyssenkrupp Materials Nederland. "De keuze samen te werken met Voortman om het bewerkingsproces in Veghel te vernieuwen was een logische, omdat beide bedrijven goed bekend zijn met elkaar; Voortman is al geruime tijd een gewaardeerde klant van thyssenkrupp Materials Nederland."
Efficiëntie en betrouwbaarheid verankerd in logistieke flow
De ontwikkeling van deze optimale productielijn vereiste een grondige analyse van thyssenkrupp’s productiedata en productmix van het afgelopen jaar. Voortman heeft diverse lay-outs en scenario's ontworpen en geëvalueerd. Het resultaat is een geoptimaliseerde lay-out waarbij stalen balken, profielen, stafstaal, strippen en kokerprofielen via gestroomlijnde efficiënte routes worden bewerkt.
Profielen
worden eerst volautomatisch gestraald en gespoten door de straal-spuitlijn en gaan
vervolgens óf via de Voortman V631 profielboor- en freesmachine óf direct naar
één van de twee Voortman VB zagen, beide voorzien van een korte stukken afvoersysteem.
Het is een continu proces waarbij de volgende profielen alweer gebufferd worden
en automatisch worden getransporteerd naar de volgende machine in de lijn tot
aan een van de uitvoerlocaties. Eenmaal daar versnellen de Smart Unloading
schermen het sorteer- en verzendproces aanzienlijk door eenvoudig weer te geven
welke profielen gereed zijn voor verzending naar de klant. De complete lijn
waarborgt de traceerbaarheid van producten, waardoor thyssenkrupp altijd 'in
control' blijft en betrouwbare levertijden kan garanderen.
Materialen worden continu gebufferd naar de nullijn. Met automatische buffering en load balancing tussen machines worden knelpunten geëlimineerd als het ene proces sneller is dan het andere.
Beide zagen zijn uitgerust met een automatisch korte stukken afvoersysteem waarmee kleine producten automatisch worden verwijderd, zodat de productie autonoom doordraait.
Sorteren is eenvoudig gemaakt bij de uitvoerzones met Smart Unloading. De schermen geven aan welke materialen klaar zijn om verzonden te worden.
Klaar om UW bedrijf naar ongekende hoogtes te brengen?
Wilt u ook concurrerend blijven in een snel veranderend productielandschap? Om voorop te blijven lopen en succes op de lange termijn te behalen, is het cruciaal om een one-stop-shop te worden die waarde toevoegt voor uw klanten, de optimale logistieke route te vinden en transparantie te creëren in uw waardeketen door middel van automatisering en digitalisering. Bij Voortman begrijpen wij uw unieke uitdagingen en zijn wij er om uw weg naar succes te ondersteunen.