Wij introduceren nieuwe machines & oplossingen bij EuroBLECH
Kom praten met machines en mensen bij Voortman Steel Machinery op EuroBLECH Hannover.
Bezoek de interactive stand 12-F66 van 25 - 28 oktober 2022
BEKIJK ONS VOLLEDIGE BEURS PROGRAMMA
- Wilt u kennis maken met onbemand produceren?
- Wilt u real-time zien hoe u uw productie kunt automatiseren?
- Bent u op zoek naar het beste op het gebied van staalbewerking?
- Bent u op zoek naar de nieuwste oplossingen om uw logistiek te optimaliseren?
- Bent u op zoek naar een bredere flexibiliteit?
- Wordt uw operator al gewaarschuwd wanneer de machine aandacht nodig heeft?
Live machine demo's
Neem deel aan de diverse demo’s van de Voortman V310 plaatbewerkingsmachine en de Voortman V633 profielboor-freesmachine met vier sub-assen. Realtime feedback, gebruiksgemak, verhoogde interactiviteit, geen proceskennis of programmering vereist. Bespreek onze visie op multiprocessing.
Ontmoet onze nieuwste machines en laat u inspireren. De Voortman Plate Sorter en de Voortman Pipe Cutting Unit worden voor het eerst op de EuroBLECH aan u voorgesteld.
Een verse cappuccino en smaakvolle Nederlandse specialiteit staan voor u klaar op de stand. Kom praten met machines en mensen.
Scroll verder om onze gedetailleerde oplossingen te zien en ons beurs programma!
BEKIJK HOE U UW FLEXIBILITEIT KUNT VERGROTEN
Vergroot uw omzet met een innovatieve benadering van multi-processing. Dit betekent dat u een grote verscheidenheid aan processen kunt uitvoeren op een groot aantal profielen en platen. Door daarvan te profiteren, vergroot u uw mogelijkheden en uw onafhankelijkheid!
De snelste boor-,frees- en lay-outmarkeermachine
Tijdens de beurs stellen wij u de snelste boor-, frees- en markeermachine ter wereld voor! Met vier sub-assen kan gelijktijdig aan drie zijden worden geboord en gefreesd en aan vier zijden worden gemarkeerd. De innovatieve solide constructie maakt de machine echt onderscheidend.
Het ontwerp is gebaseerd op robuustheid en productkwaliteit en maakt indruk op iedereen die de machine in actie heeft gezien.
De buitenkant van deze geweldige machine is volledig transparant, zodat ook de efficiëntie aan de binnenkant te zien is. Camerabeelden tonen real-time bewerkingen op een scherm. Laat u verrassen!
Buisbewerking met de beste snijkwaliteit die momenteel beschikbaar is
Naarmate het aantal bewerkingen toeneemt, breiden wij ook onze toepassing van profielen uit. Maak kennis met onze NIEUWE buissnij unit. Deze is eenvoudig te integreren met uw bestaande of nieuwe plaatbewerkingsmachine.
Deze machine is de enige in de industrie waarmee u buizen kunt snijden met dezelfde kwaliteit die u gewend bent van onze plaatbewerkingsmachines. Onze True Volt technologie is gecombineerd met een voorspellend model, gebaseerd op de volledige snede. Dit maakt het de beste snijkwaliteit die momenteel beschikbaar is en vermindert tegelijkertijd uw kosten en verbruiksgoederen!
BEKIJK HOE U UW LOGISTIEK KUNT VERBETEREN
Maak kennis met 's werelds eerste geautomatiseerde plaatsorteeroplossing - de Voortman Plate Sorter
De NIEUWE Voortman Plate Sorter verandert uw gehele logistieke routing van plaat onderdelen naar uw lasplek, met maximale efficiëntie als resultaat. De dagen van plaatdelen sorteren bij de machine, ontbrekende platen bij de lasplek en een complete chaos bij uw plaat- en lasafdeling zijn voorbij.
Vanaf nu kunt u uw platen optimaal nesten en benutten.
Meerdere fasen en projecten kunnen samen in één plaat worden genest, waardoor uw efficiëntie toeneemt en uw materiaalkosten dalen. Is de hele plaat bewerkt? Ontlaad dan simpelweg de bewerkte plaat onderdelen van de snijtafel, leg ze ongesorteerd in een bak en verplaats ze naar de Voortman Plate Sorter. Die doet de rest! Hij scant en identificeert de platen, controleert hun kwaliteit, sorteert ze in de juiste bak en slaat ze op in een opslagtoren. Zo eenvoudig is het!
Kant-en-klare onderdelen creëren met onze multi-processing oplossingen
Het optimaliseren en stroomlijnen van uw logistieke proces is ook een kernonderdeel van onze multi-processing filosofie. Vertrouw op de multi-processing machines van Voortman om een kostenefficiënt, flexibel en gestroomlijnd productieproces te creëren. U hoeft geen materiaal meer te verplaatsen of te verdelen over verschillende werkstations, wat resulteert in minder transport en tussenvoorraad in uw werkplaats.
Zo kunt u met de Voortman V633 tegelijkertijd gaten boren en markeren, maar ook frezen tot een diameter van 20mm in één krachtige doorgang, en dat allemaal op één machine! Daarnaast breidt de nieuwe buizensnijunit uw bewerkingsmogelijkheden uit en vermindert de logistieke bewegingen door uw fabriek, omdat de unit direct naast de Voortman V303 of V310 plaatbewerkingsmachine wordt geplaatst.
ONTDEK HOE U UW PRODUCTIE KUNT AUTOMATISEREN
Een niveau van automatisering en feedback dat u nooit eerder zag!
Onze next-level VACAM Software automatiseert uw plaatproductie en geeft veel real-time feedback. Onze machines hebben de grootste touchscreens op de markt, en een gebruiksvriendelijke interface maakt het gemakkelijk om er doorheen te navigeren. Maar wat onze machines echt onderscheidt, is wat er onder de motorkap zit: Automatisering met één druk op de knop. Dit betekent dat zelfs de moeilijkste processen door iedereen kunnen worden uitgevoerd - zelfs als ze het nog nooit eerder hebben gedaan.
Wilt u bijvoorbeeld contouren maken met freeskwaliteit op de Voortman V310? Met de GLOEDNIEUWE Hybrid Milling functionaliteit, weet VACAM precies welk proces het beste gebruikt kan worden om tijd en kosten te besparen. Het kan ervoor kiezen om eerst een deel van het contour te snijden en daarna het resterende deel weg te frezen. Geen proceskennis of programmering nodig; de machine maakt deze slimme keuzes voor u.
Over slimme keuzes gesproken: de software doet voorstellen voor gereedschappen en toont de overlap van gereedschap per nesting om de up-time en de levensduur van gereedschappen te maximaliseren.
Voortman's verregaande nadruk op onbemande productie
Wij maken onbemande productie zo toegankelijk mogelijk. U hoeft niet voortdurend bij de machine aanwezig te zijn. Als het gaat om het verwerken van platen op de Voortman V310, clustert u simpelweg opdrachten, buffert u meerdere platen en activeert u de Unmanned Mode om handmatige interventies voor langere periodes te omzeilen. De machine laat u via het Operator Dashboard weten wanneer u bij de machine aanwezig moet zijn. Op momenten dat niemand bij de machine nodig is, kan waarde worden toegevoegd in andere plekken in de werkplaats.
Hetzelfde geldt voor onze nieuwste toevoeging aan ons profielboor- en freesportfolio - de Voortman V633. Met zijn vier onafhankelijke sub-assen, alle geautomatiseerde functies en ingebouwde gemakken is de V633 een echte uitblinker. Wederom kunt u zich richten op andere werkzaamheden in de werkplaats terwijl de machine onbemand werkt.
De V633 maximaliseert uw productiviteit door het gebruik van een volledige reeks van 14 gereedschappen per spindel en stelt u zelfs in staat om gereedschappen toe te voegen of te wisselen zonder stilstand te veroorzaken.
Ervaar het live met real-time demo's op onze stand!
ONTDEK HOE U DE UPTIME KUNT VERHOGEN
Perfect in balans met Evi
Het succes van elke productie hangt af van de balans tussen menselijke interactie en machineautomatisering. Om bij te dragen aan het succes en de productiviteit van uw machines te maximaliseren, laten wij u graag kennismaken met Evi!
Evi zal u helpen uw uptime en output te verhogen door inzicht te geven in de huidige status van uw machines, evenals het tonnage en de producten die gedurende een bepaald tijdsbestek zijn geproduceerd. Via een duidelijk en gebruiksvriendelijk dashboard kunt u gegevens analyseren en stilstand onderzoeken. De cloud-gebaseerde softwaretool geeft ook real-time informatie aan machineoperators, die een melding krijgen wanneer hun machine aandacht nodig heeft.
Evi is ontworpen om toegankelijk te zijn vanaf elke locatie en elk apparaat - u hebt altijd toegang tot de meest recente informatie. Evi is aanwezig op onze stand en ze pronkt graag met alle functies die we bieden! Kom en ontmoet haar.