OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Transformeren van productie van recyclingapparatuur
Bollegraaf's succes met Voortman V310
Klantervaring Bollegraaf Recycling Solutions
- Locatie:
- Personeel:
- Recycling systemen geïnstalleerd:
- Machine:
- Appingedam, Nederland
- 300
- +4.000
- Voortman V310
"Het vermogen van de V310 om ongeveer 300 gaten per balenpers te boren en te tappen, wat voorheen arbeidsintensief manueel werk vereiste, bespaart ons nu een indrukwekkende 3,5 dagen constructietijd per balenpers."
EEN EFFICIËNTIESPRONG MET DE VOORTMAN V310
Al meer dan zes decennia lang is Bollegraaf Recycling Solutions een van de marktleiders op het gebied van recyclinginstallaties en -apparatuur, met oplossingen die het afval van vandaag omzetten in waardevolle grondstoffen van morgen. Met een team van 300 professionals verspreid over verschillende locaties draait alles om innovatie, duurzaamheid en het realiseren van verandering in de manier waarop de wereld recyclet. Hun specialiteit? Het maken van efficiënte en indrukwekkende grote balenpersen.
"Dit hadden we echt veel eerder moeten doen!", vertelt Pascall de Boer - Teamleider CNC Programmeren bij Bollegraaf - enthousiast. Hij verwees naar de aanschaf van hun Voortman V310 plaatboor-snijmachine met een 24 meter lang snijbed. Het is bijna niet te geloven dat ze nog geen vier jaar geleden al het markeren, boren en tappen met de hand deden. Natuurlijk was de toewijding aan het vakmanschap er, maar de tijd die het kostte was immens.
AUTOMATISERING: EEN ECHTE GAME-CHANGER
Pascall heeft de overgang van manueel naar geautomatiseerd werken aan den lijve ondervonden. De V310 bleek al snel een game-changer, die de manier waarop Bollegraaf werkt, veranderde en de efficiëntie en productiviteit aanzienlijk verhoogde. "Het vermogen van de V310 om ongeveer 300 gaten per balenpers te boren en te tappen, waarvoor voorheen arbeidsintensief handmatig werk nodig was, bespaart ons nu een indrukwekkende 3,5 dag constructietijd per balenpers."
De machine automatiseert niet alleen het boren, maar creëert ook tekst- en locatiemarkeringen. "In het verleden werd alles handmatig gemarkeerd en nu komt dat gewoon uit de machine, klaar voor gebruik." Dit levert een aanzienlijke tijdbesparing op voor de constructieafdeling en biedt een precisie die met handmatige methodes onbereikbaar was.
Bovendien zorgt de 3D bevel snijkop van de machine voor een aanzienlijke verbetering van de nauwkeurigheid, waardoor de laskanten perfect gesneden kunnen worden zonder programmering of kennis van de operator. "De machine werkt volledig automatisch. Na het instellen in SigmaNEST neemt de machine de gegevens over en draait het proces probleemloos. Easy peasy!"
Het laden en ontladen van de platen kan gebeuren terwijl de machine nog aan het bewerken is op een ander deel van de tafel.
De V310 creëert automatisch geboorde en getapte gaten van hoge kwaliteit, samen met nauwkeurige lay-outmarkeringen.
Een deel van het frame van de balenpers is in elkaar gezet, met nauwkeurige lay-outmarkeringen voor de plaatsing van onderdelen.
PRECISIE OP AANVRAAG: JUST-IN-TIME EN FIRST-TIME-RIGHT PRODUCEREN
Bij de V310 draait alles om het maken van eersteklas onderdelen met perfecte snedes en gaten, zodat alles precies goed past en aan elkaar gemonteerd kan worden. Dit betekent minder fouten, minder aanpassingen tijdens de assemblage. En dat is precies wat ze willen, want ze streven naar 'First-Time-Right' productie. Hierdoor zijn er geen testproducten nodig en worden retourzendingen van foutieve onderdelen voorkomen.
Deze aanpak sluit perfect aan bij hun 'Just-In-Time' productiestrategie. Bollegraaf wil zo min mogelijk voorraden en levert producten precies op het moment dat het assemblageteam ze nodig heeft voor een specifieke klantorder.
En weet je wat het mooie is? De vraag van klanten blijft maar groeien...
HET GEHEIM ACHTER EEN SOEPELE OVERGANG VAN OPDRACHT NAAR OPDRACHT
De beslissing van het bedrijf om een 24 meter lang snijbed te gebruiken, waarbij het mogelijk is om twee plaatafmetingen voor een balenpers te laden (13 meter en 8 meter), maakt een ononderbroken productieproces mogelijk en verhoogt de dagelijkse output. De machine schakelt tussen platen als een pro, geen stilstandtijd! De machine draait 8 uur zelfstandig en snijdt platen van 15 tot 60 mm dik door zowel autogeen als plasmasnijden te gebruiken.
Een waardevolle toevoeging was de introductie van een extra 20-delige gereedschapswisselaar, ontwikkeld in samenwerking met Voortman, die werd toegevoegd aan de standaard 10 gereedschappen die al aanwezig waren in de machine. "Er zijn zoveel gaten in de balenpers dat we die niet steeds manueel tools willen wisselen. Het manueel wisselen van gereedschap en de daarbij mogelijke stilstandtijd zijn nu geminimaliseerd en de overgang van opdracht naar opdracht verloopt soepel.
ONBEMAND DRAAIEN MET EEN MACHINE DIE NOOIT SLAAPT
Onbemande bewerkingen staan in de schijnwerpers met een machine die de klok rond werkt zonder te rusten. "We streven naar maximale efficiëntie door de machine optimaal te benutten, zelfs buiten onze reguliere werktijden." Een unieke spanenblaasfunctie, opnieuw ontwikkeld in samenwerking met Voortman, blaast spanen weg, zodat het boren, tappen en markeren zonder menselijk toezicht kan plaatsvinden. "We kunnen na werktijd boren en tappen en 's ochtends met een simpele druk op de knop verder gaan met snijden."
GEMAKKELIJK WERKEN OP DE WERKVLOER
Werken op de werkvloer is een fluitje van een cent! De lage x-rail voor de machine maakt het voor operators gemakkelijker: ze hoeven geen hoge treden meer te nemen. Een aanzienlijke verbetering ten opzichte van hun vorige model machine, dat meer inspanning vergde en veiligheidsrisico's met zich meebracht.
De Color Offload functie stroomlijnt de workflow verder door visuele feedback te geven over welke onderdelen bij welke order horen en door foutieve onderdelen vroegtijdig in het proces te identificeren. "Op de werkvloer kunnen operators foutieve onderdelen markeren, waardoor automatisch een nieuwe nesting wordt aangemaakt om het onderdeel opnieuw te creëren. Realtime feedback over de gereedschapstatus en opdrachtdetails helpen operators bij efficiënte planning en onderhoud. "De weergave van de bewerkingstijden voor elke nesting direct op de machine vereenvoudigt de planning en stelt operators in staat om opdrachten te prioriteren voor optimale efficiëntie en machinegebruik."
SAMEN VOORUIT: EEN PARTNERSCHAP GEBASEERD OP VOORUITDENKEN EN VERTROUWEN
De keuze voor Voortman ging over meer dan alleen een machine; het ging over partnerschap. Bollegraaf kreeg een uitgebreide rondleiding bij Voortman in Rijssen en er werden zeer complexe vormen gesneden als testproduct. Deze test slaagde met vlag en wimpel, maar de lokale aanwezigheid van Voortman en het gevoel van verbondenheid dat het team voelde, onderscheidde Voortman van anderen. "We hadden allemaal het gevoel dat we eigenlijk met een broer of zus van het bedrijf te maken hadden. Het klikte gewoon perfect." Naast de evidente logistieke en culturele voordelen viel ook de servicekwaliteit van Voortman op. "De service is uitstekend. Eén telefoontje en je hebt meteen antwoord. De planning is ook altijd precies goed. Woord is woord. Daad is daad."
De V310 heeft het productieproces van Bollegraaf echt veranderd. Minder manueel werk, meer precisie en topkwaliteit voor hun balenpersen. Hun investering laat zien hoe toegewijd ze zijn aan innovatie en efficiëntie, waardoor Bollegraaf voorop blijft lopen in de industrie voor recyclingapparatuur.
