Klantervaring Reijrink Staalconstructie

CORE BUSINESS:
LOCATIE:
MEDEWERKERS:
TONNAGE:

STAALBOUW
Esbeek (hoofd kantoor)
240
150 ton per dag

WILLEM REIJRINK | Eigenaar

"In de toekomst willen we tot de top 5 van de meest geautomatiseerde staalbouwers van Nederland horen. En met de Fabricator zetten we de volgende stap in deze richting."

Van ponsknipmachine tot compleet geautomatiseerde productielijn

Generatiegenoten zijn het, Mark Voortman en Willem Reijrink, algemeen directeur van Reijrink Staalconstructie. Concurrenten ook in de staalbouw- en constructie, maar bovenal zakenpartners. De eerste Voortman machine die Reijrink in gebruik nam (zo’n 15 jaar geleden) werd door Mark Voortman persoonlijk afgeleverd. Die ponsknipmachine heeft nog steeds een plek in de enorme bedrijfshal van Reijrink in Esbeek en is nog altijd zo’n 16 uur per dag actief. “Onverwoestbaar”, laat Willem Reijrink weten.

De showroom van het Zuiden

De eerste kennismaking groeide uit tot een nauwe samenwerking. Een hechte band ook tussen de 2 ondernemers. Op dit moment staat er een mooie nieuwe productiehal met machines van Voortman Steel Machinery. Gerealiseerd door Voortman. “We zijn als het ware Voortmans showroom van het Zuiden”, lacht Willem Reijrink.

Van lokale landbouwsmederij naar wereldwijd staalconstructiebedrijf

55 jaar geleden begon het allemaal in het nabij Esbeek gelegen Diessen. “Mijn vader, een boerenzoon, is in het buitengebied van Diessen een landbouwsmederij begonnen”, laat Willem Reijrink weten. Langzaam aan groeide het bedrijf en werden de activiteiten verlegd naar stallenbouw en utiliteitsbouw. Zo’n 15 jaar geleden groeide Reijrink in Diessen uit zijn jasje en werd de fabriek in Esbeek in gebruik genomen. Dagelijks verwerkt de Brabantse onderneming zo’n 150 ton staal. “En wat erin komt, moet ook weer zo snel mogelijk verwerkt worden”, vult Erik de Brouwer, sitesupervisor, aan.

Het wordt steeds drukker

Trots laat Willem Reijrink op de wereldkaart zien waar zijn bedrijf actief is met de balken die Reijrink levert voor staalconstructie. “Nederland, België en Duitsland gezamenlijk zijn voor 90% verantwoordelijk voor onze totale afzetmarkt, de rest wordt wereldwijd verscheept. Alles wordt hier geproduceerd en ontwikkeld. En de vraag neemt alsmaar toe. Niet zo gek als je ziet hoeveel er de komende tijd gebouwd moet worden. Niet alleen in de woningbouw, maar ook in de industrie. Bedrijfshallen zijn verouderd, te laag of te klein en voldoen niet meer aan de huidige normen. Voor ons wordt het dus ook steeds drukker. We werken op dit moment in een 3-ploegendienst, 24 uur per dag.”

De noodzaak van een tweede productielijn

Het werd op een gegeven moment zo druk dat er een tweede hal nodig was met een nieuwe lijn, waarbij Voortman nauw betrokken was. “Voortman heeft ons ervan overtuigd om de hal aan te passen aan de productielijn die er moest komen en niet andersom. Alles is van tevoren nauwkeurig ingemeten door een team van Voortman. Pas toen we de ideale opstelling hadden ontworpen, hebben we de bouwvergunning aangevraagd en zijn we gaan bouwen.”

Tegelijkertijd is er bij Voortman een machinelijn uitgetekend. De werkzaamheden hieraan gingen gelijk op met de bouw van de hal. “De methode die Voortman heeft ontwikkelt en geïmplementeerd, heeft veel voordelen gehad. Zo konden we continu doordraaien met onze bestaande machinelijn. Er is geen of nauwelijks stilstand van productie geweest”, vertelt Erik de Brouwer.

Betere inzage in voorraad met RTS

Ook het Red Tooling System (RTS), het slimme geautomatiseerde voorraadsysteem van Voortman, is door Reijrink inmiddels omarmd. Erik de Brouwer: “We hebben de RTS uitgebreid kunnen testen en het overtreft in alle opzichten onze verwachtingen. Ik kan vanuit het kantoor precies zien hoeveel onderdelen we in voorraad hebben. Bijvoorbeeld of er voldoende freestools op voorraad zijn om een project waarvoor een sleufgat moet worden gefreesd, uit te kunnen voeren. Doordat we met de RTS een betere inzage hebben in onze voorraad, hebben we het bedrag waarvoor we tools in voorraad hebben al bijna met de helft kunnen verminderen.”

Kwaliteit, service en betrouwbaarheid

Ook Erik de Brouwer heeft een nauwe band met Voortman. Hij werkte 4 jaar lang voor Voortman in Rijssen voordat hij anderhalf jaar geleden terugkeerde naar Reijrink, waar hij ooit als jongen van 15 jaar oud zijn carrière startte. Fan van de machines van Voortman is hij altijd gebleven: “We hebben ook wel eens bij de concurrent gekeken, maar uiteindelijk heeft Voortman het steeds weer gewonnen. Op kwaliteit, service en betrouwbaarheid. Als er onverhoopt iet mis is met een machine, dan bellen we met de helpdesk. Negen van de tien keer kunnen ze op afstand onze machines uitlezen en het probleem verhelpen. In het enkele geval dat dit niet zo is, kunnen ze binnen een paar uur ter plekke zijn om het probleem te verhelpen.”

Vol inzetten op automatisering met de Fabricator

Na de aankoop van de V325 is de Fabricator de volgende aanwinst voor de nieuwe productiehal. Daarmee is Reijrink het eerste bedrijf dat de lasrobot van Voortman, in gebruik neemt. Ze hebben er bij het Brabantse bedrijf hoge verwachtingen van: “We zetten vol in op automatisering en dan ligt de Fabricator in het verlengde van de machines die we al hebben staan. Goede lassers zijn steeds moeilijker te vinden, dus het is een noodzakelijke investering. In de toekomst willen we tot de top 5 van de meest geautomatiseerde staalbouwers van Nederland horen. En met de Fabricator zetten we de volgende stap in deze richting.”

Toch laat Reijrink ook het echte ‘handwerk’ niet helemaal los. Willem Reijrink: “We hebben een afdeling Products. Daar werken mensen die gespecialiseerd zijn in het ontwerpen van projecten die niet over de lijn kunnen. Dan moet je denken aan complexe bouwwerken als een uitkijktoren of niet-bouwgerelateerde projecten als portalen die over de snelweg worden aangebracht. Daar hebben we vakmensen voor nodig met gouden handjes en mensen die vanaf tekening iets kunnen maken.”