OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Snoeck Metalen
De Gezamenlijke Ontwikkeling van de Nieuwe Voortman V623
Klantervaring Snoeck Metalen
- Locatie:
- Opgericht:
- Capaciteit:
- Werknemers:
- Industrie:
- Wielsbeke, België
- 1992
- 650 ton per maand
- 80
- Staalbouw
"Wij zijn heel trots dat we de V623 als eerste in België in gebruik mogen nemen. Het is een schitterende toevoeging aan ons atelier"
DE GEZAMENLIJKE ONTWIKKELING VAN DE NIEUWE VOORTMAN V623
Snoeck is verheugd over hun nieuwste aanwinst: de Voortman V623 machine. "Wij zijn heel trots dat we de V623 als eerste in België en als tweede in Europa in gebruik mogen nemen. Het is een schitterende toevoeging aan ons atelier," zegt Steven Nachtergaele, bedrijfsleider van Snoeck, enthousiast.
"Ons bedrijf werd opgericht in 1992 door de broers Paul en Piet Snoeck. Sinds 2015 maken wij deel uit van de overkoepelende Willy Naessens Group in België," begint Steven. "We zijn een aannemings- en productiebedrijf met een eigen productieatelier waar we gemiddeld 650 ton staal per maand produceren." Sinds de oprichting was het productieatelier al uitgerust met een Voortman boor- en zaaglijn. "Later zijn daar een V550 pons/knipmachine en een V320 plasmabrander bijgekomen. We waren nu opnieuw op zoek naar manieren om ons atelier verder te optimaliseren,” legt Steven uit.
De samenwerking met Voortman resulteerde in de ontwikkeling van de V623 boor-, frees- en zaagmachine. "De V623 was eigenlijk een machine die nog niet op de markt was. Samen met Voortman hebben we een performante machine gecreëerd die een hoge graad van autonomie heeft en ons productieproces sterk ten goede komt," vertelt Steven.
DE IMPACT VAN DE VOORTMAN V623 OP SNOECK'S WORKFLOW
De beslissing om een nieuwe machine te ontwikkelen bleek een groot succes. Dominiek, Factory Production Control bij Snoeck, deelt zijn ervaringen en enthousiasme over de nieuwe aanwinst.
VERDRIEVOUDIGDE CAPACITEIT
"Het uiteindelijke resultaat heeft al onze verwachtingen overtroffen. De machine presteert beter dan we ooit hadden kunnen dromen en onze productiecapaciteit is niet verdubbeld, maar bijna verdrievoudigd," zegt Dominiek met trots. “De nieuwe machine is niet alleen extreem gebruiksvriendelijk, maar werkt ook veel autonomer en sneller.”
De Voortman V623 is speciaal ontworpen voor continu onbemande productie en kan moeiteloos een breed scala aan profieldimensies verwerken. Dankzij de nieuwe innovatieve grijperwagen, worden vrijwel alle klembeperkingen en operatorinterventies bij het aanvoeren van profielen geëlimineerd. “Het laden van de machine is zeer eenvoudig en zeer veilig. Het nieuwe grippersysteem zorgt ervoor dat er geen vaste nul lijn meer is zodat zelfs licht gebogen profielen moeiteloos worden verwerkt, wat een enorme stap vooruit betekent voor onze productiecapaciteit,” legt Dominiek uit.
Daarnaast beschikt de machine over een centrale gereedschapsopslag, die plek biedt aan een indrukwekkende hoeveelheid van 42 tools. Deze 42 tools kunnen door alle boorunits gebruikt worden, met een verhoogde autonomie tot gevolg.
Snoeck, een aannemings- en productiebedrijf met een gemiddelde productie van 650 ton staal per maand.
Dankzij de nieuwe innovatieve grijperwagen wordt een brede variëteit aan profielen automatisch en zonder operatorinterventie ingevoerd.
De bestaande Voortman boor – en zaaglijn, nu primair station voor alle balken. Dankzij deze tweedeling kan Snoeck spreken van een verdriedubbeling in capaciteit!
DRIE UITVOERZONES
Een opmerkelijk aspect van de V623 is de mogelijkheid om profielen met een dubbel verstek te verwerken. "De machine voert de vierkante buizen automatisch door en de tweede grijper neemt deze aan de achterkant over, zodat we zonder problemen een perfecte zaagsnede achter de grijper kunnen maken," vertelt Dominiek.
Het systeem maakt gebruik van drie verschillende zones voor uitvoer. In de eerste zone worden alle schoonsnedes en korte producten automatisch afgevoerd met een transportband onder de zaag. De tweede zone bevat een afvoersysteem met twee secties tot 600 mm en in de derde zone worden producten van verschillende lengtes nauwkeurig gepositioneerd op de afvoer.
"Dit gebeurt volgens project of op de meest ruimtebesparende manier," legt Dominiek uit. "De afvoer is volledig afgestemd op ons type product. Voortman heeft ons productieproces zorgvuldig geanalyseerd en daarmee de optimale flow bepaald."
In de derde afvoerzone worden producten van verschillende lengtes nauwkeurig gepositioneerd op de afvoer op basis van project of meest efficiënte manier.
NAADLOZE COMMUNICATIE EN BETROUWBARE ONDERSTEUNING
Steven is bijzonder tevreden over het traject met Voortman. "We hebben een zeer aangenaam traject doorlopen met Voortman van het begin van de ontwikkeling tot de oplevering. Alles is vlot verlopen. De uiteindelijke machine was nog performanter dan we aanvankelijk hadden verwacht. Dat was een leuke extra," vertelt Steven trots.
Voor Snoeck is het belangrijk dat de communicatielijn met Voortman kort is, zodat ze kunnen rekenen op snelle interventies en gericht onderhoud. "Op die manier kunnen wij ons focussen op de productie en worden we voor een deel ontzorgd door Voortman in onze dagelijkse werking," legt Steven uit.
Als Red Label klant bij Voortman profiteert Snoeck van een ongeëvenaarde service en ondersteuning. "Binnen het uur worden we geholpen. Materialen die vandaag voor 15.00u worden besteld, zijn morgen aanwezig.
Jaarlijks plannen we samen met Voortman preventief onderhoud in om de optimale werking te waarborgen. Ik denk dat we nu 90% via de telefoon of online kunnen oplossen. Indien het niet door ons zelf kan opgelost worden, komt Voortman ter plaatse en wordt het binnen de kortste tijd verholpen. Dankzij het servicecontract kunnen wij 100% continu draaien," aldus Dominiek.
Steven besluit: "Wij kunnen Voortman zeker aanbevelen op alle gebieden, zowel wat betreft de machines zelf als het onderhoud, de levering en de producten. Wij hopen de komende jaren nog steeds een mooie groei voort te zetten. Binnen de Willy Naessens Group en Snoeck is het een belangrijk item dat we blijven investeren in onze mensen en ons materiaal. Dus wie weet, in de toekomst nog meer machines van Voortman?"