OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
HET MACHINEBOUW PROCES OPTIMALISEREN MET DE VOORTMAN V310
Hartinger Krangetrieb's Succes Verhaal
“We kunnen het productieproces optimaliseren met de Voortman V310 door het plasmasnijden, autogeen snijden, frezen en boren op één machine onder te brengen, zo hoeven we de onderdelen niet op twee of drie verschillende machines hoeven te plaatsen."
Klantervaring Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH
- Locatie:
- Medewerkers:
- Opgericht:
- Machine:
- Warburg, Duitsland
- 75
- 1952
- V310
“We kunnen het productieproces optimaliseren met de Voortman V310 door het plasmasnijden, autogeen snijden, frezen en boren op één machine onder te brengen, zo hoeven we de onderdelen niet op twee of drie verschillende machines hoeven te plaatsen."
UITBREIDEN VAN DIENSTEN EN SPECIALISATIES
Felix Hartinger, een van de drie managers van Karl Hartinger Kranbetrieb GmbH, bespreekt de uitbreiding van het bedrijf in de machinebouwsector en hun ervaring met de Voortman V310 machine. Hartinger Kranbetrieb, een bedrijf dat in Warburg is opgericht door de grootvader van Hartinger, is gespecialiseerd in verhuur, windenergie, assemblage en machinebouw. "Wij bieden een scala aan diensten waaronder kraanverhuur, transport, montage en demontage van windturbines, machine-, zwaar- en speciaal transport, evenals berging en slepen. We bieden ook demontage en reconstructie van machines of installaties voor en na transport. Ter illustratie noemt hij een project in Kassel waar hun team bruggen bouwde om zware gewichten te verplaatsen. Een vrij nieuw zakelijk concept, de engineering en productie van complete machines," legt Hartinger uit.
STROOMLIJNEN VAN PRODUCTIE MET DE VOORTMAN V310
Hartinger onderscheidt zichzelf in de machinebouw sector door buitengewoon snel complete producten te leveren. De Voortman V310 is de optimale keuze voor het bedrijf, omdat het de implementatie van projecten snel en kort van tevoren ondersteunt. “We kunnen het productieproces optimaliseren met de Voortman V310 door het plasmasnijden, autogeen snijden, frezen en boren op één machine onder te brengen, zo hoeven we de onderdelen niet op twee of drie verschillende machines hoeven te plaatsen." Aldus Hartinger.
OVERTUIGD NA EEN BEZOEK AAN VOORTMAN
Voortman was als bedrijf al bekend bij Karl Hartinger, maar ze ontdekten de hoge kwaliteit plasma machines door onlineonderzoek. Hartinger verklaart: “En daar vonden we het systeem van Voortman, wat meer te bieden heeft voor dit proces dan elke andere fabrikant.”
Ze benaderden Voortman en bezochten hun fabriek om het systeem zelf te bekijken. "Wat ons overtuigde was dat de machine, net als de andere Voortman-machines, voornamelijk wordt gebruikt voor de staalbouw en de machine- en apparatenbouw. En je kunt zien dat het bedrijf echt weet waar het over praat als het gaat om balk- en plaatbewerkingsmachines."
THE IMPACT VAN HYBRID MILLING
Kort nadat de machine in gebruik was genomen, deed zich de gelegenheid voor om de software te updaten en het voordeel van Hybrid Milling te introduceren. Dit proces maakt het mogelijk om contouren met freeskwaliteit te maken door eerst een deel van de contour te snijden en daarna het resterende deel weg te frezen, wat een aanzienlijke tijdsbesparing oplevert en het proces in zijn geheel vereenvoudigt. Waldemar Wiederkehr, operator en product engineer, deelt zijn mening: "Hybrid milling heeft echt een revolutie teweeggebracht in de manier waarop we werken, door alles efficiënter en nauwkeuriger te maken. De machine begint met het uitsnijden van een stuk met plasma voordat het maar één keer langs de contour hoeft, in plaats van vanuit het midden, wat het proces aanzienlijk versnelt in vergelijking met het werken vanuit het midden naar buiten toe."
VOORTMAN V310 & HYPERTHERM XPR300 WERKEN IN PERFECTE HARMONIE
Toen Hartinger de Hypertherm XPR300 voor het eerst ging gebruiken, merkten ze meteen het kwaliteitsverschil met hun vorige krachtbron. De vereenvoudigde slijtageonderdelen en de aanzienlijk geoptimaliseerde levensduur van de XPR300 maakten het een aantrekkelijke optie voor het bedrijf. Franz Bäumer zegt: "We merken dat de slijtageonderdelen aanzienlijk vereenvoudigd zijn en de levensduur van de slijtageonderdelen is opnieuw aanzienlijk geoptimaliseerd."
De integratie van VACAM software met de Hypertherm krachtbron was een ander groot voordeel voor Hartinger. Dankzij de software konden ze hun processen stroomlijnen en hoefden ze geen parameters meer handmatig in te stellen. Franz: "Je selecteert een sterkte en kunt direct beginnen. Dus in slechts een paar stappen kun je optimale kwaliteit bereiken."
Bovendien levert VACAM real-time gegevens over de slijtageonderdelen, waardoor het Hartinger team hun werk efficiënter kan plannen. "Als ik hiermee zou beginnen, staat er al -22, wat betekent dat er een verandering van de verschillende onderdelen nodig is. Op die manier kan ik het beter plannen," zegt Waldemar Wiederkehr, die de Voortman V310 bedient.
ZES MAANDEN SUCCESVOL IN GEBRUIK
Na zes maanden gebruik van de V310 machine meldt Hartinger minimale problemen met betrekking tot foutmeldingen of technische storingen. Het verwachtingsplan van de machine is gedetailleerd, waardoor hij gemakkelijker te onderhouden en te bedienen is. "We kunnen hem gebruiken voor autogeensnijden tot 50 millimeter dikte. We kunnen plasmasnijden, inclusief bevel, boren, draadsnijden, verzinken en frezen", legt Hartinger uit.
Hartinger prijst de training die Voortman heeft gegeven, waardoor ze snel na de installatie met de productie konden beginnen. Hij waardeert ook de voortdurende ondersteuning en hulp bij vragen. "We zijn zeer overtuigd van de V310 en de hele service en afhandeling van Voortman en zouden dezelfde machine zo weer kopen", besluit hij.
