OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
UITMUNTEND VAKMANSCHAP IN DE PRODUCTIE VAN ENORME DRUKVATEN
Voor de wereldwijde olie- en gasindustrie
"We waren al diverse snijmachines tegengekomen op de markt, maar niets kwam in de buurt van de mogelijkheden van deze machine."
Klantervaring Energy Weldfab
- LOCATIE:
- OPGERICHT:
- GROOTTE:
- White Oak, Texas
- 1990
- 121.406 M2
"We waren al diverse snijmachines tegengekomen op de markt, maar niets kwam in de buurt van de mogelijkheden van deze machine."
UITMUNTEND VAKMANSCHAP IN DE PRODUCTIE VAN ENORME DRUKVATEN
Energy Weldfab heeft een terrein van 121.406 vierkante meter en een faciliteit van bijna 12077 vierkante meter in White Oak, Texas. Tweehonderd werknemers werken ijverig in twee ploegen, toegewijd aan het fabriceren van enorme drukvaten voor de olie- en gasindustrie. Hun expertise ligt in het buigen van metaal, lassen, snijden van gaten, buizen montage en het nauwgezet afwerken en schilderen van vaten die bestemd zijn voor klanten over de hele wereld. Met een trotse geschiedenis van bijna een kwart eeuw is dit familiebedrijf een vertrouwde leverancier van verwerkingsapparatuur aan de olie- en gassector. De producten die ze verwerken omvatten een breed scala aan metaaldiktes, variërend van minder dan 0,63 cm tot 20,32 cm. Vanwege de ingewikkelde aard van deze vaten, die gekenmerkt worden door meerdere verbindingspunten, zijn uitgebreide snij- en laswerkzaamheden vereist.
TRANSFORMATIEVE OPLOSSINGEN OMARMEN OM TE GROEIEN
Tot voor kort vertrouwde Energy Weldfab op de traditionele methode van handmatig snijden met een autogeenbrander, een proces die sinds zijn ontstaan diep geworteld was in de industrie. Vice-president Stoney Lake legt uit: "Het is vanaf het begin onze standaard geweest. Dat hebben we altijd gedaan." Toen hun bedrijf echter een aanzienlijke groei doormaakte, bleek de oude aanpak niet te voldoen aan de toenemende eisen. Het inhuren van extra personeel was geen haalbare oplossing vanwege de schaarste aan geschoolde arbeidskrachten. Lake legt uit: "Er is echt een tekort aan geschoolde arbeidskrachten. Het is niet meer zoals vroeger, toen mensen met ervaring in pijpleidingen bij ons aanklopten. Nu is het een strijd om mensen te vinden die handmatig een vat kunnen uittekenen en de gaten nauwkeurig kunnen uitsnijden." Energy Weldfab onderkende de noodzaak van een grote verandering om hun bedrijf te beschermen en begreep dat een transformatieve oplossing noodzakelijk was.
EEN GEAVANCEERDE MACHINE VOOR HET SNIJDEN VAN BUIZEN
Om dit probleem aan te pakken, investeerde Energy Weldfab in een geavanceerde 3D buissnijmachine die het arbeidsintensieve handmatige snijproces zou vervangen. De gekozen MO Heavy-Duty machine kan buizen met een gewicht tot 30 ton snijden. Lake benadrukt zijn tevredenheid en zegt: " We waren al diverse snijmachines tegengekomen op de markt, maar niets kwam in de buurt van de mogelijkheden van deze machine. Het vermogen om grotere cilinders te verwerken overtrof elke andere beschikbare optie." Dit volledig geautomatiseerde systeem profileert op efficiënte wijze ronde buizen en gewelfde uiteinden (koepels), dankzij software die de uitwisseling van informatie tussen de zes assen van de machine, de snijbranders en de CAD/CAM-toepassingssoftware naadloos coördineert. Het systeem van Energy Weldfab heeft twee snijbranders, een autogeen brander om buizen met wanden tot 15 cm dik te snijden, en een Hypertherm HyPerformance HPR400XD, een 400-amp high-definition plasmasysteem dat voornamelijk gebruikt wordt voor het snijden van roestvrijstalen onderdelen of onderdelen met dunnere wanden.
ONGEËVENAARDE PRECISIE EN PRODUCTIVITEIT
Volgens het bedrijf zijn de resultaten niets minder dan uitzonderlijk, met een aanzienlijk verbeterde precisie en productiviteit. Een taak waar vroeger twee personen en zes uur voor nodig waren, kan nu in slechts 18 minuten worden uitgevoerd. Lake legt het vorige proces uit: "Voorheen hadden we twee werknemers nodig om lijnen uit te zetten en te branden gaten te markeren. Daarna schakelden we de kwaliteitscontrole in om de afmetingen en oriëntatie te controleren. Na goedkeuring gingen de twee medewerkers verder met het snijden van de gaten en het schoonmaken van de randen. Tot slot werd er nog een kwaliteitscontrole uitgevoerd. Tegenwoordig voert onze snijmachine voor buisprofielen al deze taken naadloos uit, waardoor vijf stappen in één stap zijn samengevoegd." Bovendien heeft de implementatie van het nieuwe systeem geleid tot minder variaties in de onderdeelkwaliteit. "De snijkwaliteit is zeer verrassend en de schuine sneden zijn perfect."