OVER VOORTMAN
NIEUWS & EVENEMENTEN
WEBINARS
WERKEN BIJ
Klantervaring HME, inc.
- Kernactiviteit:
- Locatie:
- Werknemers:
- Tonnage:
- Staalbouw
- Topeka, Kansas
- 401
- 39.000 / jaar
"We kijken ernaar uit om in de toekomst met voortman te blijven samenwerken. Ze hebben veel nieuwe machines die ze promoten en we zijn benieuwd wanneer deze machines in productie komen."
EEN BLIJVENDE SAMENWERKING
Sinds 2012 maakt HME gebruik van Voortman machines om hun onderdelen te produceren. De groei van het bedrijf heeft geleid tot verdere investeringen in het machinepark, waaronder een V631/VB1250 boor/frees-zaagcombinatie, V2000 toogmachine en een V325 doorvoerplaatbewerkingsmachine. Onlangs hebben ze een volledig geautomatiseerde straal-spuitlijn geïnstalleerd, uitgerust met een voorverwarmer en een droogtunnel.
FREESMOGELIJKHEDEN EN BEWERKEN VAN ZWARE PLATEN
De toevoeging van een Voortman V631 boor- en freesmachine bracht hun werkzaamheden echt in evenwicht. Scott King legt uit: "Het voegt extra freesmogelijkheden toe die we niet hebben met onze andere boren. De beschikbaarheid om die profielen te frezen stelt ons in staat om ons werk in evenwicht te brengen en meer bewerkingscapaciteit te halen."
Met een enorme boorkop en 20-stations automatische gereedschapswisselaar is de Voortman V325 een must-have zware plaatboor-, snij- en freesmachine. Scott benadrukt het belang: "De V325 is een geweldige aanvulling geweest op de rest van ons machinepark. We kunnen tot 100 mm dikke platen, 3 meter breed en 6 meter lang verwerken.
"Een groot voordeel van een Voortman doorvoer-plaatbewerkingsmachine is het automatisch ontladen van afgewerkte onderdelen. Scott vindt dat dit een grote toegevoegde waarde heeft: "Nadat het onderdeel is gesneden, valt het op het transportsysteem en die transporteert het naar buiten terwijl de machine de rest van het materiaal verder bewerkt.
"Ze maken gebruik van alle mogelijkheden van de machine: boren en frezen in één bewerking en het afschuinen van de randen van gesneden onderdelen. "Specifieke opdrachten vereisen zeer nauwe toleranties op sommige gaten die te groot zijn voor de boorspindel. Dus in die scenario's zullen we de gaten frezen, en ook sleufgaten met kleine diameters en dikkere platen frezen”, zegt Scott.
VOLLEDIG GEAUTOMATISEERD VERFSPUITEN
De laatste investering van het bedrijf was een volautomatische spuitlijn. Scott legt de onderdelen van deze lijn uit: "Het is een geautomatiseerde spuitlijn met voorverwarmingstunnel. Het materiaal rolt daar doorheen, krijgt het materiaal op temperatuur en gaat dan de verfcabine in waar het helemaal rondom wordt gespoten. Dan gaat het naar een droogtunnel om de verf te laten uitharden en vervolgens naar een geautomatiseerde afvoer.”
HME heeft veel gewerkt met invulbalken die geen onderdelen nodig hebben. Deze balken zijn ideaal om met een hoog rendement gespoten te worden. Gemiddeld draait HME tussen de 40 en 50 balken tijdens een typische shift. Scott is enthousiast over de unieke geautomatiseerde handling van Voortman: "Je laadt het materiaal op de invoer, je legt het op je buffer, en zij kunnen vertellen hoeveel stuks van welk profiel je hebt. De sensoren en de materiaal handling komen het materiaal zoeken. Ze scheiden het op de juiste afstand zodat de verf erop kan. Alle vier de kanten van het materiaal gaan door, om het tot aan de nullijn te brengen en dan door de machine te rollen om gespoten te worden."